一种粉末涂料出料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末涂料出料设备，包括设备本体，所述设备本体上部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处连通设有倾斜分布的出料通道，所述出料通道的端部铰接有可在竖直方向上转动的出料端板，所述出料端板两侧分别通过旋转导向组件与出料通道的侧壁连接，所述出料通道的侧壁上设有沿出料端板的转动轨迹延伸分布的导轨，所述旋转导向组件滑动连接在上述导轨中，且所述旋转导向组件通过驱动组件驱动其沿导轨移动或停止。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种避免出料时粉末涂料掉落地面，造成资源浪费并影响工作环境的粉末涂料出料设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料出料设备


[0001]本技术涉及一种粉末涂料生产设备，特别是涉及一种粉末涂料出料设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料在生产完成后需要进行出料包装，以方便运输和储存，以及后续的出厂销售和使用。粉末涂料在包装时，是将盛装容器放置到出料口处，出料口处通常会连通有出料管道，使得粉末涂料出料时直接进入容器，减少扬尘，然后打开出料口，使粉末涂料沿着出料管道进入容器。由于通常每个盛装容器的容纳量都是相同的，所以出料包装时会在盛装容器下方安装或放置重量检测器，当重量达标时会发出提示声，提示工作人员关闭出料设备的出料口，更换新的盛装容器。然而在实际使用时，工作人员发现在更换新的盛装容器的过程中，出料管道上往往会残留有部分粉末涂料，并在更换过程中掉落到容器外侧或者周边地面，不仅会造成资源的浪费，而且也污染了地面，甚至增加了扬尘，降低了工作环境的干净整洁度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种避免出料时粉末涂料掉落地面，造成资源浪费并影响工作环境的粉末涂料出料设备。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种粉末涂料出料设备，包括设备本体，所述设备本体上部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处连通设有倾斜分布的出料通道，所述出料通道的端部铰接有可在竖直方向上转动的出料端板，所述出料端板两侧分别通过旋转导向组件与出料通道的侧壁连接，所述出料通道的侧壁上设有沿出料端板的转动轨迹延伸分布的导轨，所述旋转导向组件滑动连接在上述导轨中，且所述旋转导向组件通过驱动组件驱动其沿导轨移动或停止。
[0006]进一步地，所述旋转导向组件包括可移动滑轮、固定杆和滑块，所述固定杆与出料端板固连，所述滑块连接在固定杆的一端，且所述滑块滑动连接在导轨中，所述可移动滑轮连接在固定杆的另一端，所述可移动滑轮与驱动组件连接。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和定滑轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，且所述主动轮和从动轮分别可转动安装在出料通道的侧壁上，所述主动轮固连在驱动电机的输出轴端部，所述定滑轮与从动轮同步转动连接，所述定滑轮外周缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端固连在可移动滑轮上。
[0008]进一步地，所述出料通道的底面与出料端板的底面之间连接有软性的连接片，所述连接片的外表面分别与出料通道的底面和出料端板的底面齐平。
[0009]进一步地，所述连接片为橡胶片或硅胶片。
[0010]进一步地，所述出料端板两侧内侧壁之间的距离大于或等于出料通道两侧外侧壁之间的距离。
[0011]进一步地，所述出料端板底部通过铰接轴与出料通道底部铰接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中在出料通道的端部连接有可转动的出料端板，在正常出料时不影响出料的正常进行，在盛装容器装好需要进行更换时，转动出料端板使其呈向上倾斜的状态，与出料通道配合使用，将残留的粉末涂料暂存在出料通道和出料端板上，避免粉末涂料掉落地面或形成扬尘，从而影响到工作环境；避免资源浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种粉末涂料出料设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种粉末涂料出料设备中出料口总成的立体图；
[0015]图3为本技术的一种粉末涂料出料设备中出料口总成的俯视图；
[0016]图4为本技术的一种粉末涂料出料设备中出料口总成的主视图；
[0017]图5为图4中沿A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0018]其中，1、设备本体；2、出料通道；21、导轨；3、出料端板；4、旋转导向组件；41、可移动滑轮；42、固定杆；43、滑块；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、定滑轮；6、连接片；7、铰接轴；8、牵引绳。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种粉末涂料出料设备，包括设备本体1，设备本体1上部设有进料口，用于粉末涂料的进料；设备本体1底部设有出料口，出料口处安装有控制阀门，用于控制出料口的打开或闭合，控制阀门采用现有技术中的结构，由于控制阀门属于常规技术，此处不再赘述。出料口处连通设有倾斜分布的出料通道2，出料通道2采用金属材质，倾斜角度在45度
‑
60度范围内。出料通道2的端部铰接有可在竖直方向上转动的出料端板3，具体地，出料端板3底部通过铰接轴7与出料通道2底部铰接，使得出料端板3可相对出料通道2向上旋转45度以上。
[0023]本实施例中出料端板3两侧分别通过旋转导向组件4与出料通道2的侧壁连接，具体地，出料通道2的两侧侧壁上设有沿出料端板3的转动轨迹延伸分布的导轨21，由于出料端板3的转动轨迹为弧形，所以导轨21也是弧形结构，且该弧形结构的圆心与出料端板3的转动中心重合。旋转导向组件4滑动连接在上述导轨21中，且其中一个旋转导向组件4通过驱动组件5驱动其沿导轨21移动或停止。
[0024]具体地，旋转导向组件4包括可移动滑轮41、固定杆42和滑块43，固定杆42与出料端板3侧壁固连，滑块43连接在固定杆42的一端，且滑块43滑动连接在导轨21中，可移动滑轮41连接在固定杆42的另一端，可移动滑轮41与驱动组件5连接。驱动组件5包括驱动电机51、主动轮52、从动轮53和定滑轮54，主动轮52与从动轮53啮合连接，且主动轮52和从动轮53分别通过轴承可转动安装在出料通道2的侧壁上，主动轮52固连在驱动电机51的输出轴
端部，定滑轮54与从动轮53同步转动连接，定滑轮54外周缠绕有牵引绳8，牵引绳8的另一端固连在可移动滑轮41上。采用这种结构，当驱动电机51启动时，驱动主动轮52转动，然后通过啮合传动连接带动从动轮53转动，进而带动与从动轮53固连的定滑轮54转动，定滑轮54转动时，会对牵引绳8进行放卷或收卷，进而带动与牵引绳8固连的可移动滑轮41移动，可移动滑轮41移动即可带动滑块43沿导轨21移动，从而控制出料端板3的转动方向和转动角度。
[0025]由于出料端板3转动时，出料端板3底面与出料通道2底面之间会产生间隙，导致粉末涂料从间隙中掉落，所以为了解决这一问题，本实施例在出料通道2的底面与出料端板3的底面之间连接有软性的连接片6，连接片6的外表面分别与出料通道2的底面和出料端板3的底面齐平。连接片6的两端分别通过螺钉与出料通道2的底面和出料端板3的底面相连接。连接片6采用橡胶片或硅胶片。这样当出料端板3转动时，连接片6随之弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料出料设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口处连通设有倾斜分布的出料通道(2)，所述出料通道(2)的端部铰接有可在竖直方向上转动的出料端板(3)，所述出料端板(3)两侧分别通过旋转导向组件(4)与出料通道(2)的侧壁连接，所述出料通道(2)的侧壁上设有沿出料端板(3)的转动轨迹延伸分布的导轨(21)，所述旋转导向组件(4)滑动连接在上述导轨(21)中，且所述旋转导向组件(4)通过驱动组件(5)驱动其沿导轨(21)移动或停止。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料出料设备，其特征在于：所述旋转导向组件(4)包括可移动滑轮(41)、固定杆(42)和滑块(43)，所述固定杆(42)与出料端板(3)固连，所述滑块(43)连接在固定杆(42)的一端，且所述滑块(43)滑动连接在导轨(21)中，所述可移动滑轮(41)连接在固定杆(42)的另一端，所述可移动滑轮(41)与驱动组件(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料出料设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：石涛，李英锐，蒋文俊，
申请(专利权)人：常州市艾森塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：