一种耐火材料生产用浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用浇筑装置，包括工作台、放置架和浇筑箱，所述工作台垂直设置有第一竖杆和第二竖杆，且工作台壁体上贯穿有螺纹杆，所述第一竖杆和第二竖杆与工作台内壁均为旋转轴承活动连接，且第一竖杆的底端键连接固定有拨动盘，所述第二竖杆的顶端焊接连接有横杆，且第二竖杆的底端键连接固定有槽轮，所述拨动盘上垂直设置有圆销，且拨动盘、圆销和槽轮组成槽轮机构，所述放置架上放置有浇筑箱。该耐火材料生产用浇筑装置设置有拨动盘、圆销和槽轮构成的槽轮机构，因此在进行浇筑箱切换时，可以实现浇筑箱的等角度旋转，这样可以实现自动控制浇筑箱旋转切换，实用性强。

A pouring device for refractory production

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用浇筑装置
本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用浇筑装置。
技术介绍
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。如何实现浇注过程连续性是铸造行业一直努力的方向，而对于熔注耐火材料行业显得更加有实际意义，在公告号为“CN207495728U”的耐火材料制品浇注装置中，包括底座上表面设有转动装置，底座上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有连接杆，且连接杆与驱动电机的输出轴相垂直，连接杆远离底座的侧壁上焊接有固定轴，且固定轴与连接杆相垂直，该专利虽然可以实现精确控制浇筑箱旋转角度，不会产生浇筑偏差，提高了浇筑效率的技术效果，但还存在有不足：当浇筑箱内耐火材料成型后，无法自动控制浇筑箱旋转切换，在切换时，由于浇筑箱直接存在有间隙，因此进行切换时，浇注机需要停止出料，避免物料浪费，这样就降低了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用浇筑装置，以解决上述
技术介绍
提出的当浇筑箱内耐火材料成型后，无法自动控制浇筑箱旋转切换，在切换时，由于浇筑箱直接存在有间隙，因此进行切换时，浇注机需要停止出料，避免物料浪费，这样就降低了工作效率，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用浇筑装置，包括工作台、放置架和浇筑箱，所述工作台垂直设置有第一竖杆和第二竖杆，且工作台壁体上贯穿有螺纹杆，所述第一竖杆和第二竖杆与工作台内壁均为旋转轴承活动连接，且第一竖杆的底端键连接固定有拨动盘，所述第二竖杆的顶端焊接连接有横杆，且第二竖杆的底端键连接固定有槽轮，所述拨动盘上垂直设置有圆销，且拨动盘、圆销和槽轮组成槽轮机构，所述放置架上放置有浇筑箱，且放置架顶端和底端分别固定粘接有竖板和第三竖杆，所述竖板上开设有导料孔，且竖板与导料孔的一端密封粘接，并且竖板与浇筑箱的顶端壁体无缝贴合，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹套筒内，且螺纹杆的外壁与螺纹套筒的内壁螺纹旋合连接，所述螺纹套筒的底端外壁焊接连接有固定环，且螺纹套筒的底端从内棘轮中穿过并与工作台之间为滚动轴承活动连接，并且螺纹套筒的内壁与弹力弹簧的底端焊接连接，所述弹力弹簧的顶端与螺纹杆相接触，所述固定环上铰接有棘齿，且棘齿与内棘轮组合成棘轮机构，所述内棘轮的底端外圆与工作台壁体旋转轴承活动连接，且内棘轮的顶端外圆与第一竖杆之间通过传动皮带传动连接。优选的，所述放置架纵截面呈“L”形结构，且放置架的垂直部分整体呈“回”字形结构，且放置架的垂直部分空心处设置有滑动杆，所述滑动杆两端与放置架之间固定粘接，且滑动杆从横杆中穿过，并且位于横杆顶端处的滑动杆上套有弹力弹簧。优选的，所述浇筑箱和导料槽以及槽轮上的槽均呈环形阵列分布有6个，且导料槽为不锈钢材质，导料槽整体呈圆弧形，导料槽的断面呈“凵”形结构，且导料槽不与竖板连接的一端与浇筑箱的外壁无缝贴合，并且导料槽这端所处平面位于导料槽与竖板连接的一端所处平面的上方。优选的，所述滑动杆上的弹力弹簧最大压缩量与第三竖杆和螺纹杆之间的间距之差等于螺纹杆上的一个螺纹导程。优选的，所述螺纹杆位于螺纹套筒内部的一段表面呈螺纹状，螺纹杆的其余一段表面呈光滑状，并且螺纹杆的其余一段与工作台之间呈直线轴承活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火材料生产用浇筑装置的浇筑箱位于放置架上，放置架整体为活动结构，当浇筑箱内部浇筑有耐火材料时，浇筑箱整体重量必然增大，进而带动放置架在重力作用下垂直下落，在下落过程中，可以驱动第二竖杆带动浇筑箱旋转，同时设置有拨动盘、圆销和槽轮构成的槽轮机构，因此在进行浇筑箱切换时，可以实现浇筑箱的等角度旋转，这样可以实现自动控制浇筑箱旋转切换，实用性强；相邻的2个浇筑箱之间设置有导料槽，这样在进行浇筑箱旋转切换时，浇筑机无需停止出料，在出料时，耐火材料会滴入至导料槽中，并通过导料槽继续导入至浇筑箱内，这样在浇注机为浇筑箱浇筑物料之前，浇筑箱内部已然有部分物料，这样大大降低了浇注机浇筑口停留在浇筑箱上方的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术拨动盘和槽轮俯视结构示意图；图3为本技术横杆和放置架结构示意图；图4为本技术浇筑箱和导料槽俯视结构示意图；图5为本技术导料槽结构示意图；图6为本技术导料槽和竖板结构示意图；图7为本技术内棘轮和棘齿俯视结构示意图。图中：1、工作台，2、第一竖杆，3、第二竖杆，4、拨动盘，5、圆销，6、槽轮，7、横杆，8、放置架，9、浇筑箱，10，滑动杆，11、弹力弹簧，12、竖板，13、导料槽，14、导料孔，15、第三竖杆，16、螺纹杆，17、螺纹套筒，18、内棘轮，19、固定环，20、棘齿，21、传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用浇筑装置，包括工作台1、放置架8和浇筑箱9，工作台1垂直设置有第一竖杆2和第二竖杆3，且工作台1壁体上贯穿有螺纹杆16，第一竖杆2和第二竖杆3与工作台1内壁均为旋转轴承活动连接，且第一竖杆2的底端键连接固定有拨动盘4，第二竖杆3的顶端焊接连接有横杆7，且第二竖杆3的底端键连接固定有槽轮6，拨动盘4上垂直设置有圆销5，且拨动盘4、圆销5和槽轮6组成槽轮机构，放置架8上放置有浇筑箱9，且放置架8顶端和底端分别固定粘接有竖板12和第三竖杆15，竖板12上开设有导料孔14，且竖板12与导料孔14的一端密封粘接，并且竖板12与浇筑箱9的顶端壁体无缝贴合，螺纹杆16的底端延伸至螺纹套筒17内，且螺纹杆16的外壁与螺纹套筒17的内壁螺纹旋合连接，螺纹套筒17的底端外壁焊接连接有固定环19，且螺纹套筒17的底端从内棘轮18中穿过并与工作台1之间为滚动轴承活动连接，并且螺纹套筒17的内壁与弹力弹簧11的底端焊接连接，弹力弹簧11的顶端与螺纹杆16相接触，固定环19上铰接有棘齿20，且棘齿20与内棘轮18组合成棘轮机构，内棘轮18的底端外圆与工作台1壁体旋转轴承活动连接，且内棘轮18的顶端外圆与第一竖杆2之间通过传动皮带21传动连接，浇筑箱9呈顶端为开口状的空心矩形柱状结构，，浇筑时，使得浇筑箱9位于浇注机浇筑口正下方，这样浇注机通过对浇筑箱9浇筑物料来成型耐火材料，通过拨动盘4、圆销5和槽轮6构成的槽轮机构，第二竖杆3可以等角度的带动浇筑箱9旋转，这样在切换浇筑箱9时，都会使得浇筑箱9位于浇筑口正下方，棘齿20与内棘轮18组合成棘轮机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用浇筑装置，包括工作台（1）、放置架（8）和浇筑箱（9），其特征在于：所述工作台（1）垂直设置有第一竖杆（2）和第二竖杆（3），且工作台（1）壁体上贯穿有螺纹杆（16），所述第一竖杆（2）和第二竖杆（3）与工作台（1）内壁均为旋转轴承活动连接，且第一竖杆（2）的底端键连接固定有拨动盘（4），所述第二竖杆（3）的顶端焊接连接有横杆（7），且第二竖杆（3）的底端键连接固定有槽轮（6），所述拨动盘（4）上垂直设置有圆销（5），且拨动盘（4）、圆销（5）和槽轮（6）组成槽轮机构，所述放置架（8）上放置有浇筑箱（9），且放置架（8）顶端和底端分别固定粘接有竖板（12）和第三竖杆（15），所述竖板（12）上开设有导料孔（14），且竖板（12）与导料孔（14）的一端密封粘接，并且竖板（12）与浇筑箱（9）的顶端壁体无缝贴合，所述螺纹杆（16）的底端延伸至螺纹套筒（17）内，且螺纹杆（16）的外壁与螺纹套筒（17）的内壁螺纹旋合连接，所述螺纹套筒（17）的底端外壁焊接连接有固定环（19），且螺纹套筒（17）的底端从内棘轮（18）中穿过并与工作台（1）之间为滚动轴承活动连接，并且螺纹套筒（17）的内壁与弹力弹簧（11）的底端焊接连接，所述弹力弹簧（11）的顶端与螺纹杆（16）相接触，所述固定环（19）上铰接有棘齿（20），且棘齿（20）与内棘轮（18）组合成棘轮机构，所述内棘轮（18）的底端外圆与工作台（1）壁体旋转轴承活动连接，且内棘轮（18）的顶端外圆与第一竖杆（2）之间通过传动皮带（21）传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用浇筑装置，包括工作台（1）、放置架（8）和浇筑箱（9），其特征在于：所述工作台（1）垂直设置有第一竖杆（2）和第二竖杆（3），且工作台（1）壁体上贯穿有螺纹杆（16），所述第一竖杆（2）和第二竖杆（3）与工作台（1）内壁均为旋转轴承活动连接，且第一竖杆（2）的底端键连接固定有拨动盘（4），所述第二竖杆（3）的顶端焊接连接有横杆（7），且第二竖杆（3）的底端键连接固定有槽轮（6），所述拨动盘（4）上垂直设置有圆销（5），且拨动盘（4）、圆销（5）和槽轮（6）组成槽轮机构，所述放置架（8）上放置有浇筑箱（9），且放置架（8）顶端和底端分别固定粘接有竖板（12）和第三竖杆（15），所述竖板（12）上开设有导料孔（14），且竖板（12）与导料孔（14）的一端密封粘接，并且竖板（12）与浇筑箱（9）的顶端壁体无缝贴合，所述螺纹杆（16）的底端延伸至螺纹套筒（17）内，且螺纹杆（16）的外壁与螺纹套筒（17）的内壁螺纹旋合连接，所述螺纹套筒（17）的底端外壁焊接连接有固定环（19），且螺纹套筒（17）的底端从内棘轮（18）中穿过并与工作台（1）之间为滚动轴承活动连接，并且螺纹套筒（17）的内壁与弹力弹簧（11）的底端焊接连接，所述弹力弹簧（11）的顶端与螺纹杆（16）相接触，所述固定环（19）上铰接有棘齿（20），且棘齿（20）与内棘轮（18）组合成棘轮机构，所述内棘轮（18）的底端外圆与工作台（1）壁体旋转轴承活动连接，且内棘轮（18）的顶端外圆与第一竖杆（2）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晨旭，张奇，李伟峰，宋利杰，
申请(专利权)人：洛阳源华冶金高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41