【技术实现步骤摘要】
一种展刀加工系统
本技术涉及一种机加工系统，特别是一种展刀加工系统。
技术介绍
展刀加工系统是先利用进给装置带动展刀移动到加工位置，接着利用主轴马达驱动展刀旋转之后，同时控制展刀进行展刀动作，使安装在展刀的刀具产生径向移动，进而实现对工件的加工，传统的展刀是通过齿轮转动驱动直齿条的方式实现径向移动，传动结构复杂，传动系统效率不高，且经过多级的传动后传动精度更难控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种传动结构简单的展刀加工系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种展刀加工系统，包括：机架；至少一滑动设置在机架上的展刀加工机构，所述展刀加工机构包括主轴电机、主轴组件及设置在主轴组件上的展刀机构，所述主轴组件的端部设置有主轴轴端，所述展刀机构包括刀座、驱动杆组、及能够带动驱动杆组轴向移动的直线驱动机构，所述刀座滑动设置在主轴轴端上且能够沿主轴轴端的径向滑动，所述主轴轴端的轴线中心处设置有能够供驱动杆组穿过的轴孔，所述驱动杆组包括一驱动部，所述驱动部上设置有...
【技术保护点】
1.一种展刀加工系统，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n至少一滑动设置在机架(1)上的展刀加工机构(2)，所述展刀加工机构(2)包括主轴电机(26)、主轴组件(20)及设置在主轴组件(20)上的展刀机构，所述主轴组件(20)的端部设置有主轴轴端(21)，所述展刀机构包括刀座(22)、驱动杆组、及能够带动驱动杆组轴向移动的直线驱动机构(25)，所述刀座(22)滑动设置在主轴轴端(21)上且能够沿主轴轴端(21)的径向滑动，所述主轴轴端(21)的轴线中心处设置有能够供驱动杆组穿过的轴孔，所述驱动杆组包括一驱动部(242)，所述驱动部(242)上设置有若干主动斜齿牙(241)...
【技术特征摘要】
1.一种展刀加工系统，其特征在于，包括：
机架(1)；
至少一滑动设置在机架(1)上的展刀加工机构(2)，所述展刀加工机构(2)包括主轴电机(26)、主轴组件(20)及设置在主轴组件(20)上的展刀机构，所述主轴组件(20)的端部设置有主轴轴端(21)，所述展刀机构包括刀座(22)、驱动杆组、及能够带动驱动杆组轴向移动的直线驱动机构(25)，所述刀座(22)滑动设置在主轴轴端(21)上且能够沿主轴轴端(21)的径向滑动，所述主轴轴端(21)的轴线中心处设置有能够供驱动杆组穿过的轴孔，所述驱动杆组包括一驱动部(242)，所述驱动部(242)上设置有若干主动斜齿牙(241)，所述刀座(22)上设置有与主动斜齿牙(241)配合的从动斜齿牙(221)，所述驱动杆组轴向移动时，能够通过主动斜齿牙(241)与从动斜齿牙(221)的配合带动刀座(22)沿主轴轴端(21)的径向滑动；
工件夹具(3)，所述工件夹具(3)设置在展刀加工机构(2)的加工工位处；
轴向驱动机构(4)，所述轴向驱动机构(4)设置在机架(1)上，并能够驱动展刀加工机构(2)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种展刀加工系统，其特征在于：所述驱动杆组包括一推杆(23)及一驱动轴(24)，所述驱动轴(24)设置在主轴轴端(21)内，且驱动轴(24)的一端通过主轴轴端(21)的轴孔穿出并与推杆(23)连接，所述驱动部(242)设置在驱动轴(24)的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种展刀加工系统，其特征在于：所述驱动部(242)的上侧和下侧均配置有主动斜齿牙(241)，所述从动斜齿牙(221)与主动斜齿牙(241)对应配置。
4.根据权利要求2或3所述的一种展刀加工系统，其特征在于：所述刀座(22)的后端延伸设置有与驱动部对应延伸部(222)，所述从动斜齿牙(221)设置在延伸部(222)上。
5.根据权利要求2所述的一种展刀加工系统，其特征在于：所述直线驱动机构包括一安装架(251)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金文，朱会杰，钟耀高，
申请(专利权)人：中山市嘉友自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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