一种传动轴焊接用快速固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴焊接用快速固定机构，涉及焊接设备领域，包括主机箱，所述主机箱的外表面一侧设置有控制器，所述主机箱的外端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有转动块，所述主机箱的内部靠近转动块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧设置有滑动块，所述主机箱的内顶部一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端一侧固定安装有焊枪，所述焊枪的顶端一侧固定安装有连接块。本实用新型专利技术所述的一种传动轴焊接用快速固定机构，能够使得整体装置焊接传动轴时更加的便捷，便于使用人员将传动轴夹紧安装在装置上，提高使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。

A fast fixing mechanism for welding transmission shaft

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴焊接用快速固定机构
本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种传动轴焊接用快速固定机构。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支撑的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，在传动轴生产过程中会用到焊接装置将组件焊接，使得传动轴在工作时组件不会分离。现有的焊接设备在使用时存在一定的弊端，现有的传动轴在焊接时，其使用的焊接设备安装转动轴与组件的时候较为繁琐，需要消耗较多的时间的体力，从而降低了使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种传动轴焊接用快速固定机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动轴焊接用快速固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种传动轴焊接用快速固定机构，包括主机箱，所述主机箱的外表面一侧设置有控制器，所述主机箱的外端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有转动块，所述主机箱的内部靠近转动块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧设置有滑动块，所述主机箱的内顶部一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端一侧固定安装有焊枪。作为上述技术方案的进一步描述：所述焊枪的顶端一侧固定安装有连接块，所述主机箱的内部对应连接块的一侧设置有丝杠。作为上述技术方案的进一步描述：所述主机箱的内壁对应丝杠的两端均固定安装有止推轴承，且主机箱通过止推轴承与丝杠转动连接，所述丝杠的外壁一侧设置有第一齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述主机箱的内部靠近第一齿轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动块的外表面一侧转动安装有夹具，所述夹具的内部两侧均设置有螺纹杆，所述夹具的内壁对应螺纹杆的一侧刻蚀有螺纹槽，且夹具通过螺纹槽与螺纹杆相互啮合，所述滑动块的内部对应夹具的一侧贯穿开设有圆孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的外端一侧固定安装有限位块，所述夹具的内壁一侧设置有多组弧形卡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形卡块的外表面一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部对应限位块的一侧开设有限位槽。本技术具有如下有益效果1、与现有技术相比，通过设置的夹具，当使用人员需要安装转动轴时，则可以拧动螺纹杆，通过螺纹杆与夹具之间的配合，实现了带动弧形卡块进行收紧或放松，当从而能够加快使用人员进行固定传动轴和组件进行焊接，反之，使用人员需要取下传动轴时，则可以反方向拧动螺纹杆进行放松弧形卡块使用，便于使用人员拆卸，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。2、与现有技术相比，通过设置的丝杠，由于焊接时接头位置不一定在同一距离，从而则需要移动焊枪使用，当使用人员需要移动焊枪位置时，则可以驱动第二电机带动第二齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，则能够带动丝杠进行转动，当丝杠转动时，则能够带动连接块进行水平的移动，从而能够调整焊枪的位置进行焊接，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种传动轴焊接用快速固定机构的结构示意图；图2为一种传动轴焊接用快速固定机构中内部结构示意图；图3为一种传动轴焊接用快速固定机构中夹具的结构示意图。图中：1、主机箱；2、控制器；3、第一电机；4、转动块；5、滑槽；6、滑动块；7、伸缩杆；8、焊枪；9、连接块；10、丝杠；11、止推轴承；12、第一齿轮；13、第二电机；14、第二齿轮；15、夹具；16、螺纹杆；17、限位块；18、弧形卡块；19、连接座；20、限位槽。具体实施方式参照图1-3，一种传动轴焊接用快速固定机构，包括主机箱1，主机箱1的外表面一侧设置有控制器2，主机箱1的外端一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端一侧固定安装有转动块4，主机箱1的内部靠近转动块4的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内壁一侧设置有滑动块6，主机箱1的内顶部一侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7的底端一侧固定安装有焊枪8。焊枪8的顶端一侧固定安装有连接块9，主机箱1的内部对应连接块9的一侧设置有丝杠10，从而使得整体装置可以通过丝杠10带动连接块9进行水平移动；主机箱1的内壁对应丝杠10的两端均固定安装有止推轴承11，且主机箱1通过止推轴承11与丝杠10转动连接，丝杠10的外壁一侧设置有第一齿轮12，从而使得整体装置可以通过止推轴承11带动丝杠10更加稳定的转动；主机箱1的内部靠近第一齿轮12的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端一侧固定安装有第二齿轮14，且第一齿轮12与第二齿轮14相互啮合，从而使得整体装置可以通过第一齿轮12余第二齿轮14的配合，将第二电机13的力传动给丝杠10，驱动丝杠10进行转动；滑动块6的外表面一侧转动安装有夹具15，夹具15的内部两侧均设置有螺纹杆16，夹具15的内壁对应螺纹杆16的一侧刻蚀有螺纹槽，且夹具15通过螺纹槽与螺纹杆16相互啮合，滑动块6的内部对应夹具15的一侧贯穿开设有圆孔，从而使得整体装置可以通过圆孔便于传动轴穿过滑动块6，从而能够通过夹具15进行夹紧；螺纹杆16的外端一侧固定安装有限位块17，夹具15的内壁一侧设置有多组弧形卡块18，从而使得整体装置可以通过弧形卡块18将传动轴夹住；弧形卡块18的外表面一侧固定安装有连接座19，连接座19的内部对应限位块17的一侧开设有限位槽20，从而使得整体装置可以通过限位块17与限位槽20的配合，避免使用人员转动螺纹杆16时带动弧形卡块18一起转动。工作原理：本技术为一种传动轴焊接用快速固定机构，将该装置的主机箱1放置在地面上，由于限位块17与连接座19中设置的限位槽20之间的配合，从而拧动螺纹杆16时不会带动弧形卡块18一起转动，从而则可以拧动螺纹杆16来实现弧形卡块18的夹紧，由于焊接的工件长度可能会不同，使用人员则可以移动滑动块6在滑槽5中进行滑动，从而能够调整滑动块6之间的位置，则能够稳定的将传动轴放置在夹具15上，在安装传动轴时，将传动轴的一端与转动块4连接，从而能够通过第一电机3带动转动轴水平转动，进行全方位的焊接，当第二电机13转动时，通过第一齿轮12余第二齿轮14之间的配合，则能够带动丝杠10进行转动，从而能够带动连接块9水平移动，通过伸缩杆7伸缩带动焊枪8进行更加准确的焊接，便于使用人员进行使用，较为实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴焊接用快速固定机构，包括主机箱（1），其特征在于：所述主机箱（1）的外表面一侧设置有控制器（2），所述主机箱（1）的外端一侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端一侧固定安装有转动块（4），所述主机箱（1）的内部靠近转动块（4）的一侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁一侧设置有滑动块（6），所述主机箱（1）的内顶部一侧设置有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底端一侧固定安装有焊枪（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动轴焊接用快速固定机构，包括主机箱（1），其特征在于：所述主机箱（1）的外表面一侧设置有控制器（2），所述主机箱（1）的外端一侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端一侧固定安装有转动块（4），所述主机箱（1）的内部靠近转动块（4）的一侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁一侧设置有滑动块（6），所述主机箱（1）的内顶部一侧设置有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底端一侧固定安装有焊枪（8）。


2.根据权利要求1所述的一种传动轴焊接用快速固定机构，其特征在于：所述焊枪（8）的顶端一侧固定安装有连接块（9），所述主机箱（1）的内部对应连接块（9）的一侧设置有丝杠（10）。


3.根据权利要求2所述的一种传动轴焊接用快速固定机构，其特征在于：所述主机箱（1）的内壁对应丝杠（10）的两端均固定安装有止推轴承（11），且主机箱（1）通过止推轴承（11）与丝杠（10）转动连接，所述丝杠（10）的外壁一侧设置有第一齿轮（12）。


4.根据权利要求3所述的一种传动轴焊接用快速固定机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚民，徐连江，刘川，刘刚，
申请(专利权)人：贵州远东传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52