一种管道焊接机械快速对口器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道焊接机械快速对口器，包括中心定位器，具有一通孔，中心定位器的左右两端具有旋向相反的外螺纹；紧固器传动杆，空套于通孔内，紧固器传动杆的右端具有六方段和螺纹段；左紧固器，具有与其中一所述外螺纹相配合的内螺纹；右紧固器，具有与另一所述外螺纹相配合的内螺纹，右紧固器具有六方孔，所述六方段插入到所述六方孔内；紧固件，设置于所述紧固器传动杆的螺纹段上；两胶芯，分别设置在所述中心定位器的两端，胶芯具有锥孔，锥孔与斜锥面形成接触配合。使用本实用新型专利技术对管道进行固定及对中时，不需要反复地调试，钢管的对中效果好、安装效率高，具有结构简单、经济实用、携带方便等优点。

A fast butt joint device for pipe welding machinery

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接机械快速对口器
本技术涉及油气管道焊接与安装等
，特别是涉及一种管道焊接机械快速对口器。
技术介绍
由于管道不可避免地存在壁厚不均匀、椭圆变形等问题，在管道焊接安装时，钢管之间对中性较差，很容易导致钢管组对焊接时错变量过大，引起局部焊接应力过大、管道焊缝金属填充不均匀、管道内铁屑、锈蚀堆积以及管道内表面的圆柱度下降等问题，影响管道清管器的通过性，不利于管道的检测及运营维护。因此，在管道焊接时，为严格控制管道的椭圆度、许用错变量，需要利用管道对口器保证两钢管之间准确对中。目前管道焊接对口器主要有内对口器和外对口器两种类型，根据动力不同又分为液压、气动和机械式手动对口器，在大直径厚壁管道焊接组对时，常采用气动内对口器。该类型对口器利用高压压缩空气作为动力，通过压缩空气推动楔形滑块或支撑装置发生弹性变形挤压管壁，强制将两根钢管对中固定。由于管道错变量不均匀，很难一次完成组对，需要多次微调后，才能使圆周方向错变量均匀分布，管道组对焊接安装时间较长。该种类型对口器造价高、设备庞大，携带不方便，不利于野外灵活作业。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管道焊接机械快速对口器，用于解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种管道焊接机械快速对口器，所述管道焊接机械快速对口器包括：中心定位器，具有一贯穿所述中心定位器的通孔，所述中心定位器的左右两端具有旋向相反的外螺纹，所述中心定位器为一中间大两端小的对称结构，由中间到两端形成斜锥面；紧固器传动杆，空套于所述中心定位器的通孔内，所述紧固器传动杆的右端具有六方段和螺纹段，在靠所述紧固器传动杆的左端不远处，开有径向孔；左紧固器，具有与其中一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于中心定位器的左端，所述左紧固器设置有一垂直槽；右紧固器，具有与另一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于中心定位器的右端，所述右紧固器具有六方孔，所述六方段插入到所述六方孔内；紧固件，设置于所述紧固器传动杆的螺纹段上，将右紧固器与紧固器传动杆固连；两胶芯，分别设置在所述中心定位器的两端，且与中心定位器同轴设置，所述胶芯具有锥孔，所述锥孔与所述中心定位器的斜锥面形成接触配合。可选地，所述管道焊接机械快速对口器还包括传动销，所述传动销紧插于所述紧固器传动杆的径向孔内，且卡于所述左紧固器的垂直槽内。可选地，所述紧固件包括垫片和螺母。可选地，所述左紧固器与所述胶芯间设置有推力轴承。可选地，所述右紧固器与所述胶芯间设置有推力轴承。可选地，所述紧固器传动杆左端设置有一连接头，该连接头为六方柱，且设置有一销钉孔。可选地，所述胶芯为内部硫化有若干金属筋板的橡胶件，所述金属筋板在所述锥孔表面及大端面是裸露的。如上所述，本技术的一种管道焊接机械快速对口器，具有以下有益效果：采用本技术的管道焊接机械快速对口器，在管道组对焊接时，将管道焊接机械快速对口器中心平面放置在两根钢管连接部位，只需要顺时针旋转紧固器传动杆，胶芯外径变形增大推挤钢管内壁，同时实现钢管的固定及对中，不需要大型压缩机或液压设备，不需要反复地调试，钢管的对中效果好、安装效率高，具有结构简单、经济实用、携带方便等优点。附图说明图1为本技术一实施例中的一种管道焊接机械快速对口器结构主剖视图；图2为图1中A-A剖切位置处的剖面图；图3为本技术一实施例中的一种管道焊接机械快速对口器中心定位器结构示意图；图4为本技术一实施例中的一种管道焊接机械快速对口器胶芯结构示意图；图1中，11紧固器传动杆；12左紧固器；13传动销；14钢管；15推力轴承；16胶芯；17中心定位器；18右紧固器；19垫片；110螺母；图4中，41金属筋板；42橡胶件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1～4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种属于内对口器类型的道焊接机械快速对口器，用于管道组对焊接时的钢管快速对口安装。如图1所示，一种管道焊接机械快速对口器，包括紧固器传动杆11、左紧固器12、胶芯16、中心定位器17和右紧固器18；所述中心定位器17具有一贯穿所述中心定位器的通孔，通孔具体可以沿中心定位器的长度方向设置。所述中心定位器的左右两端具有旋向相反的外螺纹。其中，所述中心定位器为一中间大两端小的对称结构，由中间到两端形成斜锥面。所述紧固器传动杆11空套于所述中心定位器的通孔内，所述紧固器传动杆的右端具有六方段和螺纹段；其中六方段与螺纹段依次设置且彼此相连，在靠所述紧固器传动杆的左端不远处，开有径向孔，可以插入传动销。所述左紧固器12具有与其中一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于所述中心定位器上。其中，所述左紧固器为圆柱筒体结构，圆柱筒内表面分为两段，左段直径小，右段直径大，且右段攻有内螺纹；左段直径可以供所述紧固器传动杆通过。所述右紧固器18具有与另一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于所述中心定位器上。具体的，右紧固器18为一类似于圆柱筒体结构，筒体内表面分为两段，其中，左段为圆柱面，其上攻有内螺纹，可与所述外螺纹连接；右段为内六方柱面，所述紧固器传动杆的六方段插入到所述六方柱面内。所述紧固件设置于所述紧固器传动杆的螺纹段上，包括由左至右设置的垫片19和螺母110。两所述胶芯16分别设置在所述中心定位器的两端，且与中心定位器同轴，所述胶芯具有锥孔，所述锥孔与所述中心定位器的斜锥面形成接触配合。其中，胶芯16为内部硫化有若干金属筋板41的橡胶件，所述胶芯外表面为橡胶圆柱面，内孔为锥面，且金属筋板裸露，并与中心定位器17的锥面接触配合；所述胶芯的大端面，金属筋板也是裸露的。于一实施例中，所述左紧固器或/和右紧固器与所述胶芯间设置有推力轴承15，可以起到旋转减阻的作用。于一实施例中，所述管道焊接机械快速对口器还包括传动销13，所述传动销紧插于所述紧固器传动杆11的径向孔内，且卡于所述左紧固器12的垂直槽内。由于输油气的钢管较长，为便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接机械快速对口器，其特征在于，所述管道焊接机械快速对口器包括：/n中心定位器，具有一贯穿所述中心定位器的通孔，所述中心定位器的左右两端具有旋向相反的外螺纹，所述中心定位器为一中间大两端小的对称结构，由中间到两端形成斜锥面；/n紧固器传动杆，空套于所述中心定位器的通孔内，所述紧固器传动杆的右端具有六方段和螺纹段，在靠所述紧固器传动杆的左端不远处，开有径向孔；/n左紧固器，具有与其中一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于中心定位器的左端，所述左紧固器设置有一垂直槽；/n右紧固器，具有与另一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于中心定位器的右端，所述右紧固器具有六方孔，所述六方段插入到所述六方孔内；/n紧固件，设置于所述紧固器传动杆的螺纹段上，将右紧固器与传动杆固连；/n两胶芯，分别设置有所述中心定位器的两端，且与中心定位器同轴设置，所述胶芯具有锥孔，所述锥孔与所述中心定位器的斜锥面形成接触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接机械快速对口器，其特征在于，所述管道焊接机械快速对口器包括：
中心定位器，具有一贯穿所述中心定位器的通孔，所述中心定位器的左右两端具有旋向相反的外螺纹，所述中心定位器为一中间大两端小的对称结构，由中间到两端形成斜锥面；
紧固器传动杆，空套于所述中心定位器的通孔内，所述紧固器传动杆的右端具有六方段和螺纹段，在靠所述紧固器传动杆的左端不远处，开有径向孔；
左紧固器，具有与其中一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于中心定位器的左端，所述左紧固器设置有一垂直槽；
右紧固器，具有与另一所述外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接于中心定位器的右端，所述右紧固器具有六方孔，所述六方段插入到所述六方孔内；
紧固件，设置于所述紧固器传动杆的螺纹段上，将右紧固器与传动杆固连；
两胶芯，分别设置有所述中心定位器的两端，且与中心定位器同轴设置，所述胶芯具有锥孔，所述锥孔与所述中心定位器的斜锥面形成接触配合。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传学，袁兴顺，袁野，
申请(专利权)人：重庆豪顺生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50