本实用新型专利技术公开了一种具有精确焊接固定卡具装置，包括：主体箱、基座以及液压缸，所述主体箱为空腔结构，且上壁面位于右侧中心线上开设有圆形通孔，所述基座安置于主体箱上壁面中心处且位于靠近左端，所述液压缸安置于主体箱内下壁面且位于右侧，且伸缩端贯穿于圆形通孔内，本实用新型专利技术涉及焊接卡具技术领域,通过电动推杆伸缩驱动，使连杆与卡臂运动达到装卡效果，并通过驱动电机的驱动带动螺纹杆旋转，带动右装卡部可进行左右移动，实现焊接时两工件的对接，摆脱人工手持工件，也防止了工件在对接时产生错位偏移，导致达不到工艺需求，也防止了在焊接过程中焊条融化以及工件温度过高烫伤人体。
【技术实现步骤摘要】
一种具有精确焊接固定卡具装置
本技术涉及焊接卡具
，具体为一种具有精确焊接固定卡具装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。当代最常见的焊接方式为手弧焊，其人工手持焊钳夹住焊条进行焊接。它利用焊条与工作之间建立起稳定燃烧的电弧，是焊条和工件融化，从而获得牢固的焊接接头；当员工手拿焊钳夹住焊条时，要把两个铁板焊接在一起，且需要精确对接焊接时，人工无法手持两块工件进行工作，若是放在地面进行焊接。地面不平，会影响焊接效果；并且在人工焊接过程中，发出的电弧光会危害人眼，所以常常焊工都将工件摆放在地上，一手持焊钳一手持电焊面罩，这样更不能保证焊接后的工件精确对接、平整，达不到工艺效果；其次在焊接过程中，焊条融化，若人工手持焊接工件，容易烫伤，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有精确焊接固定卡具装，巧妙的解决了，在焊接过程中当员工手拿焊钳夹住焊条时，要把两个铁板焊接在一起，且需要精确对接焊接时，人工无法手持两块工件进行工作，若是放在地面进行焊接。地面不平，会影响焊接效果；并且在人工焊接过程中，发出的电弧光会危害人眼，所以常常焊工都将工件摆放在地上，一手持焊钳一手持电焊面罩，这样更不能保证焊接后的工件精确对接、平整，达不到工艺效果；其次在焊接过程中，焊条融化，若人工手持焊接工件，容易烫伤。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有精确焊接固定卡具装，包括：主体箱、基座、液压缸以及升降板，所述主体箱为空腔结构，且上壁面位于右侧中心线上开设有圆形通孔，所述基座安置于主体箱上壁面中心处且位于靠近左端，所述液压缸安置于主体箱内下壁面且位于右侧，且伸缩端贯穿于圆形通孔内，所述升降板安置于液压缸伸缩端上，且其伸缩端位于升降板下壁面中心部位处，所述主体箱上还安装有移动对接结构以及装卡结构；所述移动对接结构，其主要包括：第一滑轨、移动块、驱动电机、螺纹杆以及基板；所述第一滑轨安置于升降板上壁面中心线上且位于左侧，所述移动块装配于第一滑轨上且其上部开设有螺纹通孔，所述驱动电机安置于升降板上壁面中心线上且位于滑轨右侧，所述螺纹杆其一端固定于驱动电机驱动端上，另一端螺纹旋接于移动块螺纹通孔内，所述基板安置于移动块上壁面且其移动块位于基板中心部位处；所述装卡结构，其包括左装卡部以及右装卡部，所述左装卡部与右装卡部结构相同，且安装位置相对应平行，所述左装卡部安置于基座上，右装卡部安置于基板上；所述左装卡部，其主要包括：第二滑轨、一对结构相同的第二滑块、电动推杆、一对结构相同的支柱、一对结构相同的连杆、一对结构相同的卡臂以及一对结构相同的卡板；所述第二滑轨装置于基座上壁面且位于中心线右侧，一对所述滑块分别装配于滑轨左右两侧上，所述电动推杆装置于基座上壁面中心线上且位于滑轨左侧，一对所述支柱装置于基座上壁面且位于滑轨右侧对应于中心线相平行，一对所述连杆其一端重叠活动连接于电动推杆伸缩端上，另一端分别活动连接于第二滑块上，一对所述卡臂其一端分别活动连接于连杆另一端上连接在滑块上，且其分别套装于支柱上，一对所述卡板分别装置于一对所述卡臂另一端上。优选的，所述驱动电机升降板上壁面之间安装有电机座：该电机座用于垫高以及稳固驱动电机。优选的，所述电动推杆与基座上壁面之间安装有固定座：该固定座用于抬高以及稳固电动推杆。优选的，所述电动推杆伸缩端与升降板下壁面之间安装有顶板：该顶板用于承载分散推力，稳固升降板。优选的，所述卡臂与支柱之间安装有圆形垫片：该圆形垫片用于减少摩擦力，防止摩擦主体以及卡臂。优选的，所述连杆、卡臂与滑块之间安装有销轴：该销轴用于活动连接。有益效果针对上述问题，本技术提供了一种具有精确焊接固定卡具装置。具备以下有益效果：该具有精确焊接固定卡具装置，本案装新点在于，通过电动推杆伸缩驱动，经过第二滑块与第二滑轨的配合，使连杆与卡臂运动达到装卡效果，此结构设计巧妙简单，且安装方便；并通过驱动电机的驱动，带动螺纹杆旋转，使通过螺纹旋接的移动块在第一滑轨上移动，带动右装卡部可进行左右移动，并且左装卡部与右装卡部相对平行，进而实现焊接时两工件的对接，且其右装卡部还可以通过下方的液压缸进行升降，更加保证了对接工件的对齐，摆脱人工手持工件，也防止了工件在对接时产生错位偏移，导致达不到工艺需求，也防止了在焊接过程中焊条融化以及工件温度过高烫伤人体。附图说明图1为本技术所述一种具有精确焊接固定卡具装置的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种具有精确焊接固定卡具装置的左视结构示意图。图3为本技术所述一种具有精确焊接固定卡具装置的俯视结构示意图。图中：1、主体箱；2、基座；3、液压缸；4、升降板；5、第一滑轨；6、移动块；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、基板；10、第二滑轨；11、第二滑块；12、电动推杆；13、支柱；14、连杆；15、卡臂；16、卡板；17、电机座；18、固定座；19、顶板；20、圆形垫片；21、销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下列为本案中所提及的部分电气件的型号；液压缸：其型号为QGB250*200。电动推杆：其型号为GRA-D8。驱动电机：其型号为220V/TC90L-4B3三项异步电动机。下列为本案中的部分零部件形状以及材质的说明；主体箱：为矩形空腔钢材结构。升降板：为矩形板状钢材结构。基板：为矩形板状合金钢材结构。基座：为矩形块状钢材结构。卡板：为矩形板状不锈钢材结构。固定座：为矩形板状钢材结构。电机座：为矩形块状钢材结构。顶板：为矩形板状钢材结构。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有精确焊接固定卡具装置，包括：主体箱(1)、基座(2)、液压缸(3)以及升降板(4)，其特征在于，所述主体箱(1)为空腔结构，且上壁面位于右侧中心线上开设有圆形通孔，所述基座(2)安置于主体箱(1)上壁面中心处且位于靠近左端，所述液压缸(3)安置于主体箱(1)内下壁面且位于右侧，且伸缩端贯穿于圆形通孔内，所述升降板(4)安置于液压缸(3)伸缩端上，且其伸缩端位于升降板(4)下壁面中心部位处，所述主体箱(1)上还安装有移动对接结构以及装卡结构；/n所述移动对接结构，其主要包括：第一滑轨(5)、移动块(6)、驱动电机(7)、螺纹杆(8)以及基板(9)；/n所述第一滑轨(5)安置于升降板(4)上壁面中心线上且位于左侧，所述移动块(6)装配于第一滑轨(5)上且其上部开设有螺纹通孔，所述驱动电机(7)安置于升降板(4)上壁面中心线上且位于滑轨右侧，所述螺纹杆(8)其一端固定于驱动电机(7)驱动端上，另一端螺纹旋接于移动块(6)螺纹通孔内，所述基板(9)安置于移动块(6)上壁面且其移动块(6)位于基板(9)中心部位处；/n所述装卡结构，其包括左装卡部以及右装卡部，所述左装卡部与右装卡部结构相同，且安装位置相对应平行，所述左装卡部安置于基座(2)上，右装卡部安置于基板(9)上；/n所述左装卡部，其主要包括：第二滑轨(10)、一对结构相同的第二滑块(11)、电动推杆(12)、一对结构相同的支柱(13)、一对结构相同的连杆(14)、一对结构相同的卡臂(15)以及一对结构相同的卡板(16)；/n所述第二滑轨(10)装置于基座(2)上壁面且位于中心线右侧，一对所述滑块分别装配于滑轨左右两侧上，所述电动推杆(12)装置于基座(2)上壁面中心线上且位于滑轨左侧，一对所述支柱(13)装置于基座(2)上壁面且位于滑轨右侧对应于中心线相平行，一对所述连杆(14)其一端重叠活动连接于电动推杆(12)伸缩端上，另一端分别活动连接于第二滑块(11)上，一对所述卡臂(15)其一端分别活动连接于连杆(14)另一端上连接在滑块上，且其分别套装于支柱(13)上，一对所述卡板(16)分别装置于一对所述卡臂(15)另一端上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有精确焊接固定卡具装置，包括：主体箱(1)、基座(2)、液压缸(3)以及升降板(4)，其特征在于，所述主体箱(1)为空腔结构，且上壁面位于右侧中心线上开设有圆形通孔，所述基座(2)安置于主体箱(1)上壁面中心处且位于靠近左端，所述液压缸(3)安置于主体箱(1)内下壁面且位于右侧，且伸缩端贯穿于圆形通孔内，所述升降板(4)安置于液压缸(3)伸缩端上，且其伸缩端位于升降板(4)下壁面中心部位处，所述主体箱(1)上还安装有移动对接结构以及装卡结构；
所述移动对接结构，其主要包括：第一滑轨(5)、移动块(6)、驱动电机(7)、螺纹杆(8)以及基板(9)；
所述第一滑轨(5)安置于升降板(4)上壁面中心线上且位于左侧，所述移动块(6)装配于第一滑轨(5)上且其上部开设有螺纹通孔，所述驱动电机(7)安置于升降板(4)上壁面中心线上且位于滑轨右侧，所述螺纹杆(8)其一端固定于驱动电机(7)驱动端上，另一端螺纹旋接于移动块(6)螺纹通孔内，所述基板(9)安置于移动块(6)上壁面且其移动块(6)位于基板(9)中心部位处；
所述装卡结构，其包括左装卡部以及右装卡部，所述左装卡部与右装卡部结构相同，且安装位置相对应平行，所述左装卡部安置于基座(2)上，右装卡部安置于基板(9)上；
所述左装卡部，其主要包括：第二滑轨(10)、一对结构相同的第二滑块(11)、电动推杆(12)、一对结构相同的支柱(13)、一对结构相同的连杆(14)、一对结构相同的卡臂(15)以及一对结构相同的卡板(16)；
所述第二滑轨(10)装置于基座(2)上壁面且位于中心线右侧，一对所述滑块分别装配于滑轨左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长迎，曹继寇，张春花，
申请(专利权)人：天津市昊贯焊机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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