一种用于点焊设备的转运组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于点焊设备的转运组件，设置在点焊设备的机架上，转运组件包括：输送组件，包括输送轨道、以及用于驱使输送轨道沿机架X轴滑动的第一驱动部，所述输送轨道中具有用于供点焊治具滑动嵌装的输送空间，所述输送空间沿点焊治具输送方向依次被定义为预备工位、点焊工位和结束工位；移送组件，设置在输送组件上用于将点焊治具沿着输送空间在预备工位和点焊工作之间、以及点焊工位和结束工位之间移送。本实用新型专利技术具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于点焊设备的转运组件
本技术涉及点焊设备零部件的
，尤其是涉及一种用于点焊设备的转运组件。
技术介绍
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。随着电子、通讯等
的迅速发展，大、中型电池组的使用范围越来越广，大、中型电池组在生产过程中要对动力电池组电极片进行点焊作业。为方便对对动力电池组电极片进行点焊，现有点焊设备包括输送轨道、以及设置在输送轨道点焊工位两侧的点焊组件，通过将动力电池组携带电极片装入到点焊治具中，将点焊治具放入到输送轨道的点焊工位，点焊治具上具有多个点焊孔，点焊组件与点焊治具的点焊孔相对，点焊组件伸入到点焊孔中以对点焊治具中动力电池组电极片进行焊接。上述虽然实现了动力电池组电极片的焊接工序，但是点焊组件对点焊治具中动力电池组电极片焊接完毕后，每次都需要工作人员从输送轨道点焊工位中拿取点焊治具，进而将新的点焊治具装入到输送轨道的点焊工位中重新定位，导致工作效率较低，因此存在一定的改进之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于点焊设备的转运组件，具有提高工作效率的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于点焊设备的转运组件，设置在点焊设备的机架上，转运组件包括：输送组件，包括输送轨道、以及用于驱使输送轨道沿机架X轴滑动的第一驱动部，所述输送轨道中具有用于供点焊治具滑动嵌装的输送空间，所述输送空间沿点焊治具输送方向依次被定义为预备工位、点焊工位和结束工位；移送组件，设置在输送组件上用于将点焊治具沿着输送空间在预备工位和点焊工作之间、以及点焊工位和结束工位之间移送。通过上述技术方案，工作人员将点焊治具放置在输送轨道的预备工位中，移送组件将预备工位上的点焊治具沿着输送轨道送入到点焊工位中；在点焊工位中，点焊设备的点焊组件完成点焊治具中动力电池组电极片的点焊工作，在点焊完成后，移送组件将点焊工位上的点焊治具移动至结束工位，预备工位上的点焊治具补入到点焊工位中，本申请中，工作人员只需要在预备工位上放置点焊治具、以及在结束工位上拿取点焊好的点焊治具即可，解决了点焊治具在点焊工位中校正对位的问题，从而能够在一定程度上提高工作效率。优选的，所述输送轨道包括下输送板、以及通过支撑柱设置在下输送板上方的上输送板，所述下输送板和上输送板的表面内凹形成输送槽口，所述下输送板和上输送板通过输送槽口围合形成供点焊治具滑动嵌装的所述输送空间，所述上输送板在点焊工位上设置有用于隔断输送空间以限制点焊治具滑动的限位部、以及用于压紧点焊治具的压紧部。通过上述技术方案，焊治具嵌装在输送槽口内，输送槽口以形成对点焊治具的限位，移送组件驱使点焊治具沿着输送轨道滑动时，限位部设置在点焊工位的位置上，由此实现使得点焊治具能够精准滑动至点焊工位上；在点焊治具达到点焊工位上时，压紧部压紧在点焊治具的上表面，输送槽口对点焊治具两侧进行限位，限位部对点焊治具端部进行限位，压紧部对点焊治具上表面进行限位，由此保证点焊治具在点焊工位中的稳定性，提高点焊组件对于点焊治具中动力电池组电极片点焊的稳定性。优选的，所述限位部包括设置在上输送板上的限位架、设置在限位架上的限位气缸、以及连接在限位气缸输出杆上的限位板，所述限位气缸用于驱使限位板伸入到输送空间中以限制点焊治具滑动。通过上述技术方案，限位气缸驱使限位板伸入到输送空间中，进而限位板隔绝输送空间，使得点焊治具在输送空间中滑动时能够形成阻挡，确保点焊治具能够精准达到预设的点焊工位上。优选的，所述压紧部包括设置在上输送板上的压紧架、设置在压紧架上的压紧气缸、以及连接在压紧气缸输出杆上的压紧板，所述压紧气缸用于驱使压紧板伸入到输送空间中以压紧在点焊治具上。通过上述技术方案，压紧气缸驱使压紧板移动，进而压紧板压紧在点焊治具的上表面，以保证点焊治具在点焊工位上的稳定性。优选的，所述移送组件包括两个滑动安装在下输送板下表面的移送板、以及用于驱使移送板滑动的移送驱动部，所述下输送板沿点焊治具移送方向开设有移送槽，所述移送板上通过支架固定有移送气缸，所述移送气缸的输出杆上设置有定位杆，所述移送气缸用于驱使定位杆穿过移送槽以插接在点焊治具底部的定位孔中。通过上述技术方案，工作人员将点焊治具放置在输送轨道的预备工位上，移送驱动部驱使两个移送板分别移动至点焊工位和预备工位处，当点焊工位中的点焊治具点焊完毕后，移送气缸驱使定位杆移动以穿过移送槽并插接进入到点焊治具底部的定位孔中，进而移送驱动部驱使两个移送板动作，以同步将点焊工位上的点焊治具移动至结束工位上，预备工位上的点焊治具移动至点焊工位上，工作人员只需要在预备工位上重新添加装有动力电池组的点焊治具，从结束工位上拿取焊接好的点焊治具即可，重复上述动作即可实现点焊治具中动力电池组电池片无间断点焊，并且移送效率高。优选的，所述移送驱动部包括两个转动安装在下输送板两端的同步轮、包覆在同步轮上以形成环状带体的同步带体、以及设置在下输送板上用于驱使同步轮转动的移送驱动电机，所述移送板分别固定在同步带体上。通过上述技术方案，移送驱动电机带动同步轮转动，进而同步轮带动同步带体运行，同步带体带动两个移送板沿着下输送板下表面移动，移动效率高。综上所述，本技术的有益技术效果为：本申请中通过移送组件的设置，工作人员只需要在预备工位上放置点焊治具、以及在结束工位上拿取点焊好的点焊治具即可，解决了点焊治具在点焊工位中校正对位的问题，从而能够在一定程度上提高工作效率。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中输送组件的安装示意图；图3为实施例中点焊组件的安装示意图；图4为实施例中输送组件的结构示意图；图5为实施例中移送组件的安装示意图；图6为实施例中移送组件的结构示意图；图7为实施例中轮转进料组件的结构示意图；图8为实施例中进料推动部的安装示意图；图9为实施例中点焊组件的结构示意图；图10为实施例中压力调节装置的结构示意图；图11A为实施例中点焊治具的第一结构示意图；图11B为实施例中点焊治具的第二结构示意图。附图标记：1、机架；2、输送组件；21、输送轨道；211、下输送板；212、支撑柱；213、上输送板；214、输送槽口；22、第一驱动部；221、第一底座；222、第一驱动座；223、第一丝杆；224、第一电机；23、输送空间；24、限位部；241、限位架；242、限位气缸；243、限位板；25、压紧部；251、压紧架；252、压紧气缸；253、压紧板；26、第二弧形面；3、点焊组件；31、点焊头；311、焊针；312、固定座；313、焊座主体；314、压力调节装置；3141、调压旋钮；3142、过渡套；3143、螺杆；3144、弹簧；3145、上支撑台；3146、下支撑台；315、正极导向柱；316、负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于点焊设备的转运组件，设置在点焊设备的机架(1)上，其特征在于，转运组件包括：/n输送组件(2)，包括输送轨道(21)、以及用于驱使输送轨道(21)沿机架(1)X轴滑动的第一驱动部(22)，所述输送轨道(21)中具有用于供点焊治具(6)滑动嵌装的输送空间(23)，所述输送空间(23)沿点焊治具(6)输送方向依次被定义为预备工位、点焊工位和结束工位；/n移送组件(4)，设置在输送组件(2)上用于将点焊治具(6)沿着输送空间(23)在预备工位和点焊工位之间、以及点焊工位和结束工位之间移送。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于点焊设备的转运组件，设置在点焊设备的机架(1)上，其特征在于，转运组件包括：
输送组件(2)，包括输送轨道(21)、以及用于驱使输送轨道(21)沿机架(1)X轴滑动的第一驱动部(22)，所述输送轨道(21)中具有用于供点焊治具(6)滑动嵌装的输送空间(23)，所述输送空间(23)沿点焊治具(6)输送方向依次被定义为预备工位、点焊工位和结束工位；
移送组件(4)，设置在输送组件(2)上用于将点焊治具(6)沿着输送空间(23)在预备工位和点焊工位之间、以及点焊工位和结束工位之间移送。


2.根据权利要求1所述的一种用于点焊设备的转运组件，其特征在于，所述输送轨道(21)包括下输送板(211)、以及通过支撑柱(212)设置在下输送板(211)上方的上输送板(213)，所述下输送板(211)和上输送板(213)的表面内凹形成输送槽口(214)，所述下输送板(211)和上输送板(213)通过输送槽口(214)围合形成供点焊治具(6)滑动嵌装的所述输送空间(23)，所述上输送板(213)在点焊工位上设置有用于隔断输送空间(23)以限制点焊治具(6)滑动的限位部(24)、以及用于压紧点焊治具(6)的压紧部(25)。


3.根据权利要求2所述的一种用于点焊设备的转运组件，其特征在于，所述限位部(24)包括设置在上输送板(213)上的限位架(241)、设置在限位架(241)上的限位气缸(242)、以及连接在限位气缸(242)输出杆上的限位板(243...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷红军，
申请(专利权)人：东莞市腾威动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44