一种捞渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种捞渣装置，属于矿冶装备技术领域。本实用新型专利技术包括电机、电机吊架、电机联轴器等部件，生产线位于两小车轨道之间，椭圆轨道Ⅰ、椭圆轨道Ⅱ结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴一端与主轴联轴器连接，另一端穿过椭圆轨道Ⅰ的中心与主动连杆固定连接，主动连杆和从动连杆通过铰接件连接，椭圆轨道Ⅰ、椭圆轨道Ⅱ上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀Ⅰ、铲刀Ⅱ通过连接杆安装在横杆的两端内侧，从动连杆固定安装到横杆上，横杆两端分别通过圆柱滚子轴承11连接到椭圆轨道Ⅰ、椭圆轨道Ⅱ的轨道槽内，刮渣板固定连接在机架下端的内侧。本实用新型专利技术减轻了人工捞渣劳动强度，实现铅液铸锭的捞渣机械化生产。

A kind of slag catching device

【技术实现步骤摘要】
一种捞渣装置
本技术涉及电解铅液铸锭捞渣机的一种捞渣装置，属于矿冶装备

技术介绍
在高温、有毒的铅液铸锭工艺环节中，采用人工捞渣方式，对人体有很大危害，劳动强度大，捞渣效率低且影响铸铅产品质量。捞渣工序是电铅铸型生产中的重要工序，也是工作条件最恶劣的工序之一。目前，国内外铸铅工业都还一直沿用传统的手工逐模捞渣方式除去铅液表面的浮渣。由于铅属于重金属，浇注现场的铅蒸汽对工人有较大的危害，捞渣作业工人长期近距离接触铅液，金属铅经呼吸道和皮肤进入人体，造成铅中毒职业病。在浇铸生产线上，铅模以工艺要求的速度传送，要保证捞渣效率，工人的劳动强度很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种一种捞渣装置，实现机械化生产，生产效率高，改善了高温有毒的人工捞渣条件，减轻了人工捞渣劳动强度，提高了铅液铸锭生产率和产品质量。本技术采用的技术方案是：一种捞渣装置，包括电机1、电机吊架（2）、电机联轴器3、主轴联轴器4、主轴5、椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7、主动连杆8、从动连杆9、横杆10、圆柱滚子轴承11、铲刀Ⅰ12、锌锭模子13、生产线14、铲刀Ⅱ15、刮渣板20、小车23、同步连接件Ⅰ25、同步连接件Ⅱ26、机架、小车轨道24；生产线14位于两小车轨道之间，小车23在小车轨道24上滑动，机架连接在小车23上端，电机1安装在电机吊架2上，电机吊架2安装在机架上端，电机联轴器3和主轴联轴器4连接，椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴5一端与主轴联轴器4连接，另一端穿过椭圆轨道Ⅰ6的中心与主动连杆8固定连接，主动连杆8和从动连杆9通过铰接件连接，椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15通过连接杆安装在横杆10的两端内侧，从动连杆9固定安装到横杆10上，横杆10两端分别通过圆柱滚子轴承11连接到椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7的轨道槽内，刮渣板20固定连接在机架下端的内侧，铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15沿刮渣板20一侧上升时，刮渣板20与铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15接触，生产线14和同步连接件Ⅰ25固定连接，同步连接件Ⅰ25与同步连接件Ⅱ26连接，同步连接件Ⅱ26固定连接到机架下端内侧。具体地，所述的机架包括机架立柱16、横梁Ⅰ17、横梁Ⅱ18、竖直加强杆19、水平加强杆Ⅰ21、水平加强杆Ⅱ22，机架立柱16包括四根竖立的柱子，同一水平线上的两根柱子的底部分别连接在两个小车23上，同一水平线上的两根柱子外侧的上下两端通过两根水平加强杆Ⅰ21连接，两根水平加强杆Ⅰ21的中间通过竖直加强杆19连接，同一水平线上的两根柱子内侧的下部通过水平加强杆Ⅱ22连接，左侧同一竖直线上的两根柱子的上端通过横梁Ⅰ17连接，右侧同一竖直线上的两根柱子的上端通过横梁Ⅱ18连接，椭圆轨道Ⅰ6的两端固定在横梁Ⅰ17上，椭圆轨道Ⅱ7的两端固定在横梁Ⅱ18上，电机吊架2安装在横梁Ⅰ17上，刮渣板20固定连接到水平加强杆Ⅱ22上，同步连接件Ⅱ26固定连接到水平加强杆Ⅱ22上。优选地，所述的椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7上的轨道槽的下半部分为椭圆弧状，上半部分的中间段为水平状。优选地，所述的电机1通过螺钉安装在电机吊架2上，电机吊架2通过螺钉安装在横梁Ⅰ17上，电机联轴器3和主轴联轴器4通过螺钉连接，椭圆轨道Ⅰ6的两端通过螺钉固定在横梁Ⅰ17上，椭圆轨道Ⅱ7的两端通过螺钉固定在横梁Ⅱ18上，铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15通过螺钉固定在连接杆上，连接杆通过螺钉固定在横杆10的两端，刮渣板20通过螺钉固定连接到水平加强杆Ⅱ22上，机架立柱16和小车23通过螺栓连接，横梁Ⅰ17通过螺栓连接到机架立柱16上，水平加强杆Ⅰ21和水平加强杆Ⅱ22通过螺栓连接机架立柱16上，竖直加强杆19通过螺栓连接到上下两根水平加强杆Ⅰ21上，同步连接件Ⅱ26通过螺钉固定连接到水平加强杆Ⅱ22上。本技术有益效果：此捞渣装置用于铅锭产品的铅液铸锭工艺的最后一次捞渣，采用偏心凸轮机构，应用滑移式捞渣动作，控制简单，震动小，运行平稳，下铲及起铲过度平缓，捞渣过程平稳，对铅液影响不大。能够满足捞渣要求。实现机械化生产，生产效率高，改善了高温有毒的人工捞渣条件，减轻了人工捞渣劳动强度，提高了铅液铸锭生产率和产品质量。附图说明图1为捞渣机构整体结构示意图；图2为图1的部分结构连接图；图3为椭圆轨道Ⅰ6的装配结构示意图；图4为同步生产线示意图；图5为椭圆轨道运动轨迹示意图，图中数字1、2表示椭圆轨道极点标号。图中各标号为：1-电机、2-电机吊架、3-电机联轴器、4-主轴联轴器、5-主轴、6-椭圆轨道Ⅰ、7-椭圆轨道Ⅱ、8-主动连杆、9-从动连杆、10-横杆、11-圆柱滚子轴承、12-铲刀Ⅰ、13-锌锭模子、14-生产线、15-铲刀Ⅱ、16-机架立柱、17-横梁Ⅰ、18-横梁Ⅱ、19-竖直加强杆、20-刮渣板、21-水平加强杆Ⅰ、22-水平加强杆Ⅱ、23-小车、24-小车轨道、25-同步连接件Ⅰ、26-同步连接件Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步的说明。实施例1：如图1-5所示，一种捞渣装置，包括电机1、电机吊架2、电机联轴器3、主轴联轴器4、主轴5、椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7、主动连杆8、从动连杆9、横杆10、圆柱滚子轴承11、铲刀Ⅰ12、锌锭模子13、生产线14、铲刀Ⅱ15、刮渣板20、小车23、同步连接件Ⅰ25、同步连接件Ⅱ26、机架、小车轨道24；生产线14位于两小车轨道之间，小车23在小车轨道24上滑动，机架连接在小车23上端，电机1安装在电机吊架2上，电机吊架2安装在机架上端，电机联轴器3和主轴联轴器4连接，椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴5一端与主轴联轴器4连接，另一端穿过椭圆轨道Ⅰ6的中心与主动连杆8固定连接，主动连杆8和从动连杆9通过铰接件连接，椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15通过连接杆安装在横杆10的两端内侧，从动连杆9固定安装到横杆10上，横杆10两端分别通过圆柱滚子轴承11连接到椭圆轨道Ⅰ6、椭圆轨道Ⅱ7的轨道槽内，刮渣板20固定连接在机架下端的内侧，铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15沿刮渣板20一侧上升时，刮渣板20与铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15接触，刮渣板20刮掉铲刀Ⅰ12、铲刀Ⅱ15上的渣，生产线14和同步连接件Ⅰ25固定连接，同步连接件Ⅰ25与同步连接件Ⅱ26连接，同步连接件Ⅱ26固定连接到机架下端内侧。为实现同步过程，在生产线14的一侧安装同步机构连接件，固定在生产线14上的同步连接件Ⅰ25与同步连接件Ⅱ26连接，同步连接件Ⅱ26通过螺钉与水平加强杆Ⅱ22固定连接，水平加强杆Ⅱ22通过螺钉固定在机架上。当外部传动装置驱动生产线14链传动时，可以通过同步连接件Ⅰ25与同步连接件Ⅱ26将传动装置上的运动传输到机架上，实现同步。进一步地，所述的机架包括机架立柱16、横梁Ⅰ1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捞渣装置，其特征在于：包括电机（1）、电机吊架（2）、电机联轴器（3）、主轴联轴器（4）、主轴（5）、椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）、主动连杆（8）、从动连杆（9）、横杆（10）、圆柱滚子轴承（11）、铲刀Ⅰ（12）、锌锭模子（13）、生产线（14）、铲刀Ⅱ（15）、刮渣板（20）、小车（23）、同步连接件Ⅰ（25）、同步连接件Ⅱ（26）、机架、小车轨道（24）；/n生产线（14）位于两小车轨道之间，小车（23）在小车轨道（24）上滑动，机架连接在小车（23）上端，电机（1）安装在电机吊架（2）上，电机吊架（2）安装在机架上端，电机联轴器（3）和主轴联轴器（4）连接，椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴（5）一端与主轴联轴器（4）连接，另一端穿过椭圆轨道Ⅰ（6）的中心与主动连杆（8）固定连接，主动连杆（8）和从动连杆（9）通过铰接件连接，椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀Ⅰ（12）、铲刀Ⅱ（15）通过连接杆安装在横杆（10）的两端内侧，从动连杆（9）固定安装到横杆（10）上，横杆（10）两端分别通过圆柱滚子轴承（11）连接到椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）的轨道槽内，刮渣板（20）固定连接在机架下端的内侧，铲刀Ⅰ（12）、铲刀Ⅱ（15）沿刮渣板（20）一侧上升时，刮渣板（20）与铲刀Ⅰ（12）、铲刀Ⅱ（15）接触，生产线（14）和同步连接件Ⅰ（25）固定连接，同步连接件Ⅰ（25）与同步连接件Ⅱ（26）连接，同步连接件Ⅱ（26）固定连接到机架下端内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种捞渣装置，其特征在于：包括电机（1）、电机吊架（2）、电机联轴器（3）、主轴联轴器（4）、主轴（5）、椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）、主动连杆（8）、从动连杆（9）、横杆（10）、圆柱滚子轴承（11）、铲刀Ⅰ（12）、锌锭模子（13）、生产线（14）、铲刀Ⅱ（15）、刮渣板（20）、小车（23）、同步连接件Ⅰ（25）、同步连接件Ⅱ（26）、机架、小车轨道（24）；
生产线（14）位于两小车轨道之间，小车（23）在小车轨道（24）上滑动，机架连接在小车（23）上端，电机（1）安装在电机吊架（2）上，电机吊架（2）安装在机架上端，电机联轴器（3）和主轴联轴器（4）连接，椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴（5）一端与主轴联轴器（4）连接，另一端穿过椭圆轨道Ⅰ（6）的中心与主动连杆（8）固定连接，主动连杆（8）和从动连杆（9）通过铰接件连接，椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀Ⅰ（12）、铲刀Ⅱ（15）通过连接杆安装在横杆（10）的两端内侧，从动连杆（9）固定安装到横杆（10）上，横杆（10）两端分别通过圆柱滚子轴承（11）连接到椭圆轨道Ⅰ（6）、椭圆轨道Ⅱ（7）的轨道槽内，刮渣板（20）固定连接在机架下端的内侧，铲刀Ⅰ（12）、铲刀Ⅱ（15）沿刮渣板（20）一侧上升时，刮渣板（20）与铲刀Ⅰ（12）、铲刀Ⅱ（15）接触，生产线（14）和同步连接件Ⅰ（25）固定连接，同步连接件Ⅰ（25）与同步连接件Ⅱ（26）连接，同步连接件Ⅱ（26）固定连接到机架下端内侧。


2.根据权利要求1所述的一种捞渣装置，其特征在于：所述的机架包括机架立柱（16）、横梁Ⅰ（17）、横梁Ⅱ（18）、竖直加强杆（19）、水平加强杆Ⅰ（21）、水平加强杆Ⅱ（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，姚廷强，王立华，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53