一种振动台生产用除杂装置制造方法及图纸

技术编号:22984713 阅读:23 留言:0更新日期:2020-01-01 02:30
本实用新型专利技术涉及冶金辅助设备技术领域,具体涉及一种振动台生产用除杂装置,包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板,所述底座的上方中部设有振动台,振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机,所述振动台的内腔上部设有滤渣组件,且振动台的上方设有除杂装置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底,高温钢水上层被振动出的杂质受热气化,产生难闻的气味,危害加工人员的身体健康,同时,气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中,造成二次污染,影响钢水冶金质量的问题,具有较高的社会使用价值和应用前景。

A kind of impurity removing device for production of vibration table

【技术实现步骤摘要】
一种振动台生产用除杂装置
本技术涉及冶金辅助设备
,具体涉及一种振动台生产用除杂装置。
技术介绍
振动台又称振动激励器或振动发生器。它是一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置。在冶金行业中,钢水需要经过振动台的振动去除钢水中的夹杂物,使得钢水中的杂质和夹杂物上浮,一方面保证钢水的纯净,另一方面杂质和夹杂物漂浮在钢水表面,起到防止钢水被空气氧化、保温钢水等作用。现有的冶金用振动台多配备有除杂装置,但是传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底,高温钢水上层被振动出的杂质受热气化,产生难闻的气味,危害加工人员的身体健康,同时,气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中,造成二次污染,影响钢水冶金的质量。为此,我们提出了一种振动台生产用除杂装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种振动台生产用除杂装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,有效的解决了传统的除杂装置对振动台内高温钢水的除杂不彻底,高温钢水上层被振动出的杂质受热气化,产生难闻的气味,危害加工人员的身体健康,同时,气化的杂质在受冷后凝结会再次回到钢水中,造成二次污染,影响钢水冶金质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种振动台生产用除杂装置,包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板,所述底座的上方中部设有振动台,所述底座的上端设有多个伸缩弹簧,且伸缩弹簧的上端安装有弹簧座,多个所述弹簧座固定安装在同一个振动台的下端,且振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机,所述振动台的内腔上部设有滤渣组件,且振动台的上方设有除杂装置;所述除杂装置包括多个设置在振动台上方的吸尘盘,且吸尘盘的输入端均贯穿顶板并贯通安装在同一个吸尘管上,所述吸尘管上贯通连接有吸气管,且吸气管的另一端安装在吸尘风机的输入端上,吸尘风机固定安装在顶板的上端,所述吸气管上贯通安装有集尘室,且集尘室固定安装在顶板上,所述集尘室的内腔设有多层滤尘网。优选的,所述滤渣组件包括固定安装在振动台前壁上部的安装板,且安装板上通过支架可拆卸式固定安装有两个液压杆,两个液压杆上均安装有输液管,且输液管的另一端均安装在液压站的输出端上,所述液压站固定安装在底座的上端,所述液压杆的输出端安装有网板安装座,且网板安装座上倾斜滑动安装有滤渣网板,所述滤渣网板的下端延伸至振动台的内腔中。优选的,所述振动台的内壁后侧上端安装有与滤渣网板相匹配的三角块,且振动台的后壁上安装有杂质收集盒。优选的,所述滤渣网板的侧壁上开设有与网板安装座相匹配的滑槽,且网板安装座与滑槽的内顶壁相抵触。优选的,位于同侧的两个所述支撑杆上套设有同一个C形防护框,且两个C形防护框相对一侧的两端分别位于振动台的前后两侧,所述C形防护框的内壁上设有橡胶层。优选的,所述振动台的侧壁周向上均安装有水平气泡,且多个水平气泡均呈水平设置。优选的,所述滤渣网板的倾斜角度为30°至70°之间。(三)有益效果本技术实施例提供了一种振动台生产用除杂装置,具备以下有益效果:1、通过除杂装置和滤渣组件的组合结构,除杂装置用于吸除高温钢水中气化的杂质,防止杂质在受冷后凝结再次回到钢水中,滤渣组件用于去除钢水上层漂浮的夹杂物和氧化的杂质,同时可以减少杂质气化的总量,便于除杂装置充分吸除,提高钢水的振动生产质量。2、通过网板安装座、滤渣网板、三角块和杂质收集盒的组合结构,滤渣网板在推进到振动台内腔后部的时候,抵触到三角块,并沿着三角块的斜边向上滑动,将钢水上层的夹杂物和杂质推出并送入杂质收集盒中,保证滤除的高温夹杂物和杂质不会损坏振动台,延长振动台使用寿命。3、通过支撑杆、C形防护框和橡胶层的组合结构,C形防护框的两侧形成一个夹持的防护框,有效的保证振动台的振动幅度范围,并结合橡胶层对工作中的振动台进行防护,有效的辅助除杂装置提高除杂的效率。附图说明图1为本技术外观示意图;图2为本技术结构示意图;图3为本技术中振动台和滤渣组件的组合结构侧视图;图4为图3中A结构放大示意图。图中:底座1、伸缩弹簧2、弹簧座3、振动台4、支撑杆5、顶板6、除杂装置7、吸尘盘71、吸尘管72、吸气管73、吸尘风机74、集尘室75、振动电机8、滤渣组件9、安装板91、液压杆92、输液管93、液压站94、网板安装座95、滤渣网板96、三角块97、杂质收集盒98、水平气泡10、C形防护框11、橡胶层12。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明:一种振动台生产用除杂装置,包括底座1、底座1上端边缘安装的四个支撑杆5和支撑杆5上端安装的顶板6,所述底座1的上方中部设有振动台4,振动台4内盛放有高温的钢水,所述底座1的上端设有多个伸缩弹簧2,且伸缩弹簧2的上端安装有弹簧座3,多个所述弹簧座3固定安装在同一个振动台4的下端,且振动台4的前后侧壁上对称安装有两个振动电机8,振动电机8同步启动,配合多个伸缩弹簧2和弹簧座3,带动振动台4进行振动,有效的保证对钢水的振动,使得钢水中的夹杂物和杂质充分上浮,提高钢水质量,所述振动台4的内腔上部设有滤渣组件9,用于去除钢水上层漂浮的夹杂物和氧化的杂质,同时可以减少杂质气化的总量,便于除杂装置7充分吸除,且振动台4的上方设有除杂装置7,用于吸除高温钢水中气化的杂质,防止杂质在受冷后凝结再次回到钢水中,影响钢水的振动生产质量。本实施例中,如图2所示,所述除杂装置7包括多个设置在振动台4上方的吸尘盘71,且吸尘盘71的输入端均贯穿顶板6并贯通安装在同一个吸尘管72上,所述吸尘管72上贯通连接有吸气管73,且吸气管73的另一端安装在吸尘风机74的输入端上,吸尘风机74固定安装在顶板6的上端,所述吸气管73上贯通安装有集尘室75,且集尘室75固定安装在顶板6上,所述集尘室75的内腔设有多层滤尘网,吸尘风机74启动,通过吸气管73-吸尘管72-多个吸尘盘71吸除振动台4中高温钢水熔化杂质产生的难闻气体,并防止杂质受冷凝结污染钢水,同时,多个吸尘盘71也可以吸除振动台4上部的灰尘,防止空气中的杂质进入振动台4内部的钢水中,提高钢水的质量。本实施例中,如图2-4所示,所述滤渣组件9包括固定安装在振动台4前壁上部的安装板91,且安装板91上通过支架可拆卸式固定安装有两个液压杆92,两个液压杆92上均安装有输液管93,且输液管93的另一端均安装在液压站94的输出端上,所述液压站94固定安装在底座1的上端,所述液压杆92的输出端安装有网板安装座95,且网板安装座95上倾斜滑动安装有滤渣网板96,所述滤渣网板96的下端延伸至振动台4的内腔中,液压站94启动,推动液压站94内腔中的液压油通过输液管93输入液压杆92中,液压杆92推动网板安装座95和滤渣网板96向振动台4的后部运动,刮去振动台4内钢水上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动台生产用除杂装置,包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板,其特征在于:所述底座的上方中部设有振动台,所述底座的上端设有多个伸缩弹簧,且伸缩弹簧的上端安装有弹簧座,多个所述弹簧座固定安装在同一个振动台的下端,且振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机,所述振动台的内腔上部设有滤渣组件,且振动台的上方设有除杂装置;/n所述除杂装置包括多个设置在振动台上方的吸尘盘,且吸尘盘的输入端均贯穿顶板并贯通安装在同一个吸尘管上,所述吸尘管上贯通连接有吸气管,且吸气管的另一端安装在吸尘风机的输入端上,吸尘风机固定安装在顶板的上端,所述吸气管上贯通安装有集尘室,且集尘室固定安装在顶板上,所述集尘室的内腔设有多层滤尘网。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动台生产用除杂装置,包括底座、底座上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板,其特征在于:所述底座的上方中部设有振动台,所述底座的上端设有多个伸缩弹簧,且伸缩弹簧的上端安装有弹簧座,多个所述弹簧座固定安装在同一个振动台的下端,且振动台的前后侧壁上对称安装有两个振动电机,所述振动台的内腔上部设有滤渣组件,且振动台的上方设有除杂装置;
所述除杂装置包括多个设置在振动台上方的吸尘盘,且吸尘盘的输入端均贯穿顶板并贯通安装在同一个吸尘管上,所述吸尘管上贯通连接有吸气管,且吸气管的另一端安装在吸尘风机的输入端上,吸尘风机固定安装在顶板的上端,所述吸气管上贯通安装有集尘室,且集尘室固定安装在顶板上,所述集尘室的内腔设有多层滤尘网。


2.如权利要求1所述的一种振动台生产用除杂装置,其特征在于:所述滤渣组件包括固定安装在振动台前壁上部的安装板,且安装板上通过支架可拆卸式固定安装有两个液压杆,两个液压杆上均安装有输液管,且输液管的另一端均安装在液压站的输出端上,所述液压站固定安装在底座的上端,所述液压杆的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙浩
申请(专利权)人:青岛首鑫冶金辅料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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