玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括U形安装架，所述U形安装架的内底部固定连接有分隔板，所述分隔板的左右两侧与U形安装架之间分别安装有送料皮带输送机与出料皮带输送机，所述送料皮带输送机的皮带表面等间距绘制有多个放置区，所述分隔板的侧壁贯穿设有擦拭口，所述擦拭口的内底部粘贴有海绵垫，所述擦拭口的内顶部安装有擦拭驱动机构，所述U形安装架的侧壁安装有上料机构。本实用新型专利技术结构合理，能够自动的进行上料与擦拭，自动化程度高，擦拭效率高。

【技术实现步骤摘要】
玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置
本技术涉及玻璃镜片加工
，尤其涉及玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置。
技术介绍
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。玻璃镜片在加工的过程中或多或少都会有灰尘或者是指纹，因此需要对玻璃镜片进行擦拭，目前对玻璃镜片的擦拭一般还需要人工进行擦拭，擦拭效率低下，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其能够自动的进行上料与擦拭，自动化程度高，擦拭效率高。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括U形安装架，所述U形安装架的内底部固定连接有分隔板，所述分隔板的左右两侧与U形安装架之间分别安装有送料皮带输送机与出料皮带输送机，所述送料皮带输送机的皮带表面等间距绘制有多个放置区，所述分隔板的侧壁贯穿设有擦拭口，所述擦拭口的内底部粘贴有海绵垫，所述擦拭口的内顶部安装有擦拭驱动机构，所述U形安装架的侧壁安装有上料机构。优选地，所述送料皮带输送机的高度位置高于出料皮带输送机的位置。优选地，所述海绵垫的上表面与送料皮带输送机的上表面平齐。优选地，所述上料机构包括安装在U形安装架侧壁上的气缸，所述气缸的伸缩端延伸至U形安装架内并固定连接有弧形推板，所述弧形推板的位置接近送料皮带输送机的皮带表面。>优选地，所述擦拭驱动机构包括安装在分隔板上端的减速器，所述减速器的输入端连接有驱动电机，所述减速器的输出端延伸至擦拭口内并固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的伸缩末端安装有擦拭机构，所述分隔板的上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至擦拭口内并固定连接有连接板，所述连接板的一端与伸缩筒的神缩端转动连接。优选地，所述擦拭机构包括固定在伸缩筒伸缩末端的盖板，所述盖板的下表面粘接有擦拭布。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置送料皮带输送机、出料皮带输送机以及上料机构，能够对皮带上输送的镜片进行间隙持续性的上料与出料。2、设置有擦拭驱动机构与擦拭机构，能够快速的将镜片上的杂质指纹擦拭掉，自动化程度高，大大提高擦拭效率。附图说明图1为本技术提出的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置的结构示意图；图2为本技术提出的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置的俯视示意图；图3为本技术提出的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置的A处结构放大示意图。图中：1U形安装架、2出料皮带输送机、3分隔板、4送料皮带输送机、5气缸、6弧形推板、7电动伸缩杆、8减速器、9驱动电机、10擦拭口、11盖板、12海绵垫、13伸缩筒、14连接板、15擦拭布、16放置区。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括U形安装架1，U形安装架1的内底部固定连接有分隔板3，分隔板3的左右两侧与U形安装架1之间分别安装有送料皮带输送机4与出料皮带输送机2，送料皮带输送机4的高度位置高于出料皮带输送机2的位置，送料皮带输送机4的皮带表面等间距绘制有多个放置区16，分隔板3的侧壁贯穿设有擦拭口10，擦拭口10的内底部粘贴有海绵垫12，海绵垫12的上表面与送料皮带输送机4的上表面平齐，保证镜片能够推至擦拭口10内。擦拭口10的内顶部安装有擦拭驱动机构，擦拭驱动机构包括安装在分隔板3上端的减速器8，减速器8的输入端连接有驱动电机9，减速器8的输出端延伸至擦拭口10内并固定连接有伸缩筒13，伸缩筒13的伸缩末端安装有擦拭机构，分隔板3的上端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端延伸至擦拭口10内并固定连接有连接板14，连接板14的一端与伸缩筒13的神缩端转动连接，擦拭机构包括固定在伸缩筒13伸缩末端的盖板11，盖板11的下表面粘接有擦拭布15，启动驱动电机9，在减速器8的减速作用下带动伸缩筒13转动，伸缩筒13带动盖板11转动，此时启动电动伸缩杆7，通过连接板14带动伸缩筒13伸缩，使盖板11盖住镜片，通过转动的擦拭布15对镜片进行擦拭。U形安装架1的侧壁安装有上料机构，上料机构包括安装在U形安装架1侧壁上的气缸5，气缸5的伸缩端延伸至U形安装架1内并固定连接有弧形推板6，弧形推板6的位置接近送料皮带输送机4的皮带表面，启动气缸5带动弧形推板6进行往复伸缩，弧形推板6将放置区16上的镜片推至擦拭口10的海绵垫12上，实现间歇性的上料。本技术中，将镜片持续的放置在放置区16内，启动送料皮带输送机4进行运输，启动气缸5带动弧形推板6进行往复伸缩，弧形推板6将放置区16上的镜片推至擦拭口10的海绵垫12上，启动驱动电机9，在减速器8的减速作用下带动伸缩筒13转动，伸缩筒13带动盖板11转动，此时启动电动伸缩杆7，通过连接板14带动伸缩筒13伸缩，使盖板11盖住镜片，通过转动的擦拭布15对镜片进行擦拭，海绵垫12摩擦系数较大，镜片不会随其转动而转动，擦拭完毕后，盖板11上升，气缸5带动弧形推板6再次将镜片推至擦拭口10，与擦拭完毕的镜片相抵，将擦拭完毕的镜片抵出擦拭口10，由于出料皮带输送机2与擦拭口10有一定高度差，镜片会落在皮带上运出，自动化程度高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括U形安装架（1），其特征在于，所述U形安装架（1）的内底部固定连接有分隔板（3），所述分隔板（3）的左右两侧与U形安装架（1）之间分别安装有送料皮带输送机（4）与出料皮带输送机（2），所述送料皮带输送机（4）的皮带表面等间距绘制有多个放置区（16），所述分隔板（3）的侧壁贯穿设有擦拭口（10），所述擦拭口（10）的内底部粘贴有海绵垫（12），所述擦拭口（10）的内顶部安装有擦拭驱动机构，所述U形安装架（1）的侧壁安装有上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，包括U形安装架（1），其特征在于，所述U形安装架（1）的内底部固定连接有分隔板（3），所述分隔板（3）的左右两侧与U形安装架（1）之间分别安装有送料皮带输送机（4）与出料皮带输送机（2），所述送料皮带输送机（4）的皮带表面等间距绘制有多个放置区（16），所述分隔板（3）的侧壁贯穿设有擦拭口（10），所述擦拭口（10）的内底部粘贴有海绵垫（12），所述擦拭口（10）的内顶部安装有擦拭驱动机构，所述U形安装架（1）的侧壁安装有上料机构。


2.根据权利要求1所述的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述送料皮带输送机（4）的高度位置高于出料皮带输送机（2）的位置。


3.根据权利要求1所述的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述海绵垫（12）的上表面与送料皮带输送机（4）的上表面平齐。


4.根据权利要求1所述的玻璃镜片加工用镜片高效擦拭装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥，曹省委，张洋，蔡运利，许婉君，段召卫，吕强，
申请(专利权)人：信阳源翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41