本实用新型专利技术涉及光学镜片倒角加工技术领域，特别是一种光学镜片外圆倒角加工装置，包括底座，在底座上依次连接有连通腔、多个支撑管、吸盘，在连通腔的后方依次连通有储气箱、吸气管、真空泵，在连通腔的左方设有鼓风机；在底座的上表面位于吸盘的一侧固定有竖板，在竖板的顶部设有横板，在横板的底部依次连接有电动伸缩杆、安装板、转轴、压板，在底座的上表面竖向承载板，在承载板上设有两个对称的固定臂，在每个固定臂上分别转动设有磨轮，在固定臂上固定有打磨电机，打磨电机的输出轴与磨轮同轴设置。本实用新型专利技术具有便于操作、镜片放置稳定牢固、加工效率高、倒角质量好、镜片便于取放的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片外圆倒角加工装置
[0001]本技术涉及光学镜片倒角加工
，特别是一种光学镜片外圆倒角加工装置。
技术介绍
[0002]在光学镜片加工生产中，为了使镜片美观而且实用，需要对镜片的直角边进行外圆倒角加工出一定的斜度。在安装时，镜片出于匹配安装外框的需要，镜片外周的局部需要根据安装外框对倒角进行改善。
[0003]而传统的倒角加工工艺中，在倒角加工的过程中，不能对镜片进行很好的固定，使得倒角打磨过程中很容易发生偏移脱落的情况；而且往往镜片的外周需要根据外框的需求进行多方位倒角加工处理，一般采用人工转动镜片，导致加工效率降低；其次，再次放置的镜片位置会相对发生改变，造成打磨轮与镜片之间的距离发生变化，从而影响倒角加工的质量问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案：
[0005]设计一种光学镜片外圆倒角加工装置，包括底座，在所述底座的上表面设有连通腔，在所述连通腔的顶部转动连接有多个支撑管，所述多个支撑管均匀间隔并排设置，在所述支撑管的顶部连通有吸盘，在所述底座上位于连通腔的后方依次连通有储气箱、吸气管、真空泵，在所述底座上位于连通腔的左方设有鼓风机，在所述鼓风机和储气箱之间连通有进气管；
[0006]在所述底座的上表面位于吸盘的一侧固定有竖板，在所述竖板的顶部设有横板，在所述横板的底部依次连接有电动伸缩杆、安装板、转轴、压板，所述转轴为多个，且在每个转轴的底部均固定有与吸盘一一对应的压板；
[0007]在所述底座的上表面位于吸盘的另一侧设有可沿吸盘并排方向移动的竖向承载板，在所述承载板上设有两个对称的固定臂，在每个固定臂上分别转动设有用于倒圆角的磨轮，在所述固定臂上固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴与磨轮同轴设置。
[0008]优选的，在所述底座的上表面开设有凹槽，在所述凹槽的一侧内壁上设有移动电机，所述移动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动设在凹槽的另一内壁上，在所述螺纹杆上螺纹配合有滑块，所述承载板的底部固定在滑块上。
[0009]优选的，所述支撑管的底部通过旋转接头与连通腔转动连接，所述转轴与安装板转动连接。
[0010]优选的，在所述连通腔和竖板之间的底座上设有转动电机，在所述转动电机的输出轴上固定有主动齿轮，在所述每个支撑管上固定有从动齿轮，且从动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。
[0011]优选的，在所述竖板与横板之间固定有加强筋。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术通过滑块与螺纹杆的螺纹配合，使承载板上的固定臂带着磨轮逐一对吸盘上的镜片进行倒角，批量加工提高加工效率。
[0014]2.通过转动电机转动带动主动齿轮和其中一个从动齿轮啮合，以及从动齿轮之间相互啮合，使每个支撑管转动，带着吸盘上的镜片转动，可以对镜片的另一侧边进行倒角加工，防止人工转动镜片，导致放置不到位，造成倒角加工误差，影响镜片质量，同时降低加工效率。
[0015]3.通过真空泵将储气箱内的空气抽出，使储气箱内的空气减少，从而使得支撑管和吸盘内残留的多余空气，通过连通腔进入储气箱内，以使吸盘紧紧的将镜片底部吸附，再配合电动伸缩杆使压板压紧镜片的顶部，使镜片被牢牢的固定在吸盘上，避免了镜片的松动与晃动，防止倒角加工时，镜片固定不牢固，进而提高了镜片加工后的质量。
[0016]4.加工完毕后，通过鼓风机对储气箱进行补充空气，补充的空气并通过连通腔和支撑管进入吸盘内并将镜片松开，此时再次启动电动伸缩杆缩回，并带动安装板和转轴以及压板松开镜片，从而便于将镜片取出。
附图说明
[0017]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0019]图中标号为：1、底座；2、鼓风机；3、进气管；4、转动电机；5、主动齿轮；6、竖板；7、加强筋；8、横板；9、电动伸缩杆；10、安装板；11、转轴；12、压板；13、承载板；14、固定臂；15、磨轮；16、吸盘；17、支撑管；18、从动齿轮；19、储气箱；20、连通腔；21、凹槽；22、滑块；23、螺纹杆；24、真空泵；25、移动电机；26、吸气管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种光学镜片外圆倒角加工装置，如图1至图2所示，包括底座1，在底座1的上表面设有连通腔20，在连通腔20的顶部转动连接有多个支撑管17，多个支撑管17均匀间隔并排设置，在支撑管17的顶部连通有吸盘16，在底座1上位于连通腔20的后方依次连通有储气箱19、吸气管26、真空泵24，在底座1上位于连通腔20的左方设有鼓风机2，在鼓风机2和储气箱19之间连通有进气管3；吸盘16在真空泵24的作用下将镜片吸紧在吸盘16上，在进气管3和吸气管26上分别设有电磁阀，打开对应的电磁阀可以对储气箱18。
[0023]在底座1的上表面位于吸盘16的一侧固定有竖板6，在竖板6的顶部设有横板8，在竖板6与横板8之间固定有加强筋7。在横板8的底部依次连接有电动伸缩杆9、安装板10、转轴11、压板12，转轴11为多个，且在每个转轴11的底部均固定有与吸盘16一一对应的压板12，压板12用于将吸盘16上的镜片进一步压紧，使镜片倒角加工时更加稳定牢固；
[0024]在底座1的上表面位于吸盘16的另一侧设有可沿吸盘16并排方向移动的竖向承载板13，在承载板13上设有两个对称的固定臂14，在每个固定臂14上分别转动设有用于倒圆
角的磨轮15，在固定臂14上固定有打磨电机（图中未示出），打磨电机的输出轴与磨轮15同轴设置，在底座1的上表面开设有凹槽21，在凹槽21的一侧内壁上设有移动电机25，移动电机25的输出端连接有螺纹杆23，螺纹杆23的另一端转动设在凹槽21的另一内壁上，在螺纹杆23上螺纹配合有滑块22，承载板13的底部固定在滑块22上，通过滑块22与螺纹杆23的螺纹配合，使承载板13上的固定臂14带着磨轮15逐一对吸盘16上的镜片进行倒角，提高加工效率。
[0025]支撑管17的底部通过旋转接头与连通腔20转动连接。均与安装板10转动连接，在连通腔20和竖板6之间的底座1上设有转动电机4，在转动电机4的输出轴上固定有主动齿轮5，在每个支撑管17上分别固定有从动齿轮18，且从动齿轮18之间相互啮合，主动齿轮5与其中一个从动齿轮18啮合，通过转动电机4转动带动主动齿轮5和从动齿轮18啮合使支撑管17转动，带着吸盘16上的镜片转动，可以对镜片的另一侧边进行倒角加工，防止人工转动镜片，导致放置不到位，造成倒角加工误差，影响镜片质量，同时降低加工效率。
[0026]本技术的工作方式为：工作时，首先将镜片放入吸盘16内，然后打开吸气管26上的电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片外圆倒角加工装置，其特征在于，包括底座（1），在所述底座（1）的上表面设有连通腔（20），在所述连通腔（20）的顶部转动连接有多个支撑管（17），所述多个支撑管（17）均匀间隔并排设置，在所述支撑管（17）的顶部连通有吸盘（16），在所述底座（1）上位于连通腔（20）的后方依次连通有储气箱（19）、吸气管（26）、真空泵（24），在所述底座（1）上位于连通腔（20）的左侧设有鼓风机（2），在所述鼓风机（2）和储气箱（19）之间连通有进气管（3）；在所述底座（1）的上表面位于吸盘（16）的一侧固定有竖板（6），在所述竖板（6）的顶部设有横板（8），在所述横板（8）的底部依次连接有电动伸缩杆（9）、安装板（10）、转轴（11）、压板（12），所述转轴（11）为多个，且在每个转轴（11）的底部均固定有与吸盘（16）一一对应的压板（12）；在所述底座（1）的上表面位于吸盘（16）的另一侧设有可沿吸盘（16）并排方向移动的竖向承载板（13），在所述承载板（13）上设有两个对称的固定臂（14），在每个固定臂（14）上分别转动设有用于倒圆角的磨轮（15），在所述固定臂（14）上固定有打磨电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正良，吕祥，吕强，汪长祥，段召卫，
申请(专利权)人：信阳源翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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