本实用新型专利技术涉及镜片打磨技术领域，特别是一种抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置，包括箱体，在箱体内设有上固定板和下固定板，在下固定板与上固定板之间设有夹持机构，夹持机构包括支撑柱、下夹板、上夹板、螺纹杆，在夹持机构的两侧分别转动设有丝杆，丝杆上连接有传动轮，且两个传动轮通过皮带传动连接，在箱体的一侧内壁上固定有转动电机，在丝杆上螺纹配合有移动块，移动块的一端与箱体的侧壁滑动连接，在另一端固定连接有电动推杆，在电动推杆的伸缩端固定有安装板，在安装板的另一端固定有打磨电机，在打磨电机的输出轴上连接有打磨轴，在打磨轴上固定有打磨轮，本实用新型专利技术结构简单、使用方便、打磨效率高、工作稳定的优点。工作稳定的优点。工作稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置
[0001]本技术涉及镜片打磨
，特别是一种抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置。
技术介绍
[0002]光学镜片是一种精密玻璃制品，通常由玻璃原材切割后，经反复打磨制成，光学镜片需要定期进行一定的抛光打磨，如此才能保持镜片表面的光滑，加工光学镜片的传统方式为手工打磨，手工打磨较为依赖打磨者的经验，并且效率较低，为了实现高效生产，目前的镜片加工厂家广泛采用机械打磨，而机械打磨需要用到镜片打磨设备。
[0003]通常现有技术中，在打磨镜片时，镜片的一侧受到打磨台的遮挡，打磨片完成对镜片一侧的打磨后，操作者需要翻转镜片，再令打磨片对镜片的另一侧进行打磨，操作较为繁琐，容易对打磨效率造成影响；同时打磨过程中会有碎
[0004]屑产生，不清理会污染环境。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案：
[0006]设计一种抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置，包括箱体，在所述箱体内设有上固定板和下固定板，在所述下固定板与上固定板之间设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在下固定板上的支撑柱、设在支撑柱顶部的下夹板，在所述下夹板的正上方设有上夹板，在所述上夹板的顶部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸出上固定板并连接有手柄，且所述螺纹杆与上固定板螺纹配合；
[0007]在所述夹持机构的两侧位于上固定板和下固定板之间分别转动设有丝杆，所述丝杆转动延伸出上固定板并固定连接有传动轮，且两个传动轮通过皮带传动连接，在箱体的一侧内壁上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴与其中一个丝杆同轴设置；
[0008]在所述丝杆上螺纹配合有移动块，所述移动块的一端与箱体的侧壁滑动连接，在另一端固定连接有电动推杆，在所述电动推杆的伸缩端固定有安装板，在所述安装板的另一端固定有打磨电机，在所述打磨电机的输出轴上通过联轴器连接有打磨轴，在所述打磨轴上固定有打磨轮。
[0009]优选的，在所述箱体的一侧铰接有箱门，在所述箱门上设有观察窗。
[0010]优选的，在所述下固定板上设有通孔。
[0011]优选的，在所述下固定板的下方设有导料口，在所述导料口的下方设有集尘盒。
[0012]优选的，在所述集尘盒的底部开设有滑槽，在所述箱体内的底部设有与滑槽相配合卡块，所述集尘盒通过滑槽卡装在卡块上。
[0013]优选的，在所述上固定板的底部位于螺纹杆与丝杆之间设有滑轨，在所述滑轨内设有滑块，在所述滑块的底部设有连接杆，所述连接杆的底端与安装板固定连接。
[0014]优选的，在所述连接杆上设有向打磨轮倾斜的斜杆，在所述斜杆的另一端设有风
扇。
[0015]优选的，所述上夹板和下夹板相对应的面分别为与镜片相适配的弧形，在所述上夹板和下夹板的弧形面上分别设有防滑橡胶垫。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过在夹持机构的两侧分别设打磨轮，并使打磨轮在丝杆的作用下实现对镜片进行上、下移动打磨，而且实现双面打磨，提高打磨效率。
[0018]2.通过在下固定板上设通孔，打磨过程中使打磨产生的碎屑经过通孔，落入下方的集尘盒内进行收集，并与打磨碎屑的清理，防止打磨碎屑污染环境；设置风扇可以将镜片上的碎屑吹落，使镜片便面更加干净。
附图说明
[0019]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术另一实施例的结构示意图；
[0021]图3是本技术中上夹板和下夹板的结构示意图；
[0022]图中标号为：1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、转动电机；5、传动轮；6、皮带；7、上固定板；8、丝杆；9、移动块；10、下固定板；11、通孔；12、导料口；13、集尘盒；14、滑槽；15、卡块；16、电动推杆；17、安装板；18、连接杆；19、滑轨；20、滑块；21、斜杆；22、风扇；23、螺纹杆；24、手柄；25、上夹板；26、下夹板；27、打磨轮；28、打磨电机；29、支撑柱；30、防滑橡胶垫；31、打磨轴；32、联轴器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置，如图1至图3所示，包括箱体1，在箱体1的一侧铰接有箱门2，在箱门2上设有观察窗3。在箱体1内设有上固定板7和下固定板10，在下固定板10与上固定板7之间设有夹持机构，夹持机构包括固定在下固定板10上的支撑柱29、设在支撑柱29顶部的下夹板26，在下夹板26的正上方设有上夹板25，在上夹板25的顶部转动设有螺纹杆23，螺纹杆23的顶部延伸出上固定板7并连接有手柄24，且螺纹杆23与上固定板7螺纹配合；上夹板25和下夹板26相对应的面分别为与镜片相适配的弧形，在上夹板25和下夹板26的弧形面上分别设有防滑橡胶垫30。通过调节手柄24可以调节上夹板25距离下夹板26之间的距离，以适应不同尺寸的镜片的夹紧，防止打磨时，镜片脱落。
[0026]在夹持机构的两侧位于上固定板7和下固定板10之间分别转动设有丝杆8，丝杆8转动延伸出上固定板7并固定连接有传动轮5，且两个传动轮5通过皮带6传动连接，在箱体1的一侧内壁上固定有转动电机4，转动电机4的输出轴与其中一个丝杆8同轴设置；
[0027]在丝杆8上螺纹配合有移动块9，移动块9的一端与箱体1的侧壁滑动连接，在另一端固定连接有电动推杆16，电动推杆16可以调节打磨轮27距离镜片的距离，可以根据打磨要求随意调节打磨轮27距镜片之间的距离，在电动推杆16的伸缩端固定有安装板17，在安装板17的另一端固定有打磨电机28，在打磨电机28的输出轴上通过联轴器32连接有打磨轴
31，在打磨轴31上固定有打磨轮27。电动推杆16工作时，为了使打磨电机28、打磨轴31、打磨轮27更加稳定的移动，在上固定板7的底部位于螺纹杆23与丝杆8之间设有滑轨19，在滑轨19内设有滑块20，在滑块20的底部设有连接杆18，连接杆18的底端与安装板17固定连接。为打磨电机28、打磨轴31、打磨轮27提供导向，运动更加平稳。两个打磨轮27可以同时对镜片进行双面打磨，提高打磨效率，通过联轴器32可以将打磨轴31和打磨轮27拆卸，便于根据不同的打磨精度更换打磨轮27。
[0028]在下固定板10上设有通孔11。在下固定板10的下方设有导料口12，在导料口12的下方设有集尘盒13。在集尘盒13的底部开设有滑槽14，在箱体1内的底部设有与滑槽14相配合卡块15，集尘盒13通过滑槽14卡装在卡块15上。
[0029]在连接杆18上设有向打磨轮27倾斜的斜杆21，在斜杆21的另一端设有风扇22。打磨时，产生的碎屑，可以通过风扇22将其吹落，并通过通孔11进入下方的导料口12、再进入集尘盒13内部，通过卡块15和滑槽14的配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置，其特征在于，包括箱体（1），在所述箱体（1）内设有上固定板（7）和下固定板（10），在所述下固定板（10）与上固定板（7）之间设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在下固定板（10）上的支撑柱（29）、设在支撑柱（29）顶部的下夹板（26），在所述下夹板（26）的正上方设有上夹板（25），在所述上夹板（25）的顶部转动设有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的顶部延伸出上固定板（7）并连接有手柄（24），且所述螺纹杆（23）与上固定板（7）螺纹配合；在所述夹持机构的两侧位于上固定板（7）和下固定板（10）之间分别转动设有丝杆（8），所述丝杆（8）转动延伸出上固定板（7）并固定连接有传动轮（5），且两个传动轮（5）通过皮带（6）传动连接，在箱体（1）的一侧内壁上固定有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出轴与其中一个丝杆（8）同轴设置；在所述丝杆（8）上螺纹配合有移动块（9），所述移动块（9）的一端与箱体（1）的侧壁滑动连接，在另一端固定连接有电动推杆（16），在所述电动推杆（16）的伸缩端固定有安装板（17），在所述安装板（17）的另一端固定有打磨电机（28），在所述打磨电机（28）的输出轴上通过联轴器（32）连接有打磨轴（31），在所述打磨轴（31）上固定有打磨轮（27）。2.如权利要求1所述的抗紫外线耐磨镜片加工打磨装置，其特征在于：在所述箱体（1）的一侧铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，段召卫，
申请(专利权)人：信阳源翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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