本实用新型专利技术涉及镜片打磨技术领域，且公开了一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体，所述壳体前侧设置有密封门，所述密封门与壳体前侧通过合页连接，所述壳体内部设置有打磨机构，所述打磨机构延伸出壳体外部，所述壳体内腔底部固定连接有移动机构。该一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，通过打磨机构的设计，第一电机正转，则衔接杆带动衔接板转动，衔接板带动打磨轮进行转动对镜片本体表面进行打磨，当电机反转时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座上下移动，则此时衔接杆带动打磨轮进行上下位置调整，可以对镜片进行不同深度的打磨，打磨效果更好，且比较省时省力。且比较省时省力。且比较省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃镜片用自动精磨装置
[0001]本技术涉及镜片打磨
，具体为一种光学玻璃镜片用自动精磨装置。
技术介绍
[0002]最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫，除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃，1790年左右法国人皮而
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路易
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均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃，1884年蔡司公司的恩斯特
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阿贝和奥托
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肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的专利技术为肖特玻璃厂的重要成就之一。
[0003]目前现有的光学玻璃镜片在进行精磨过程中，需要人工对打磨轮进行操控，在玻璃镜片上进行打磨操作，但由手工进行打磨，容易因为力度无法很好的掌握而造成打磨结果出现偏差，以及使用人工打磨也相应地提升了镜片打磨成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体，所述壳体前侧设置有密封门，所述密封门与壳体前侧通过合页连接，所述壳体内部设置有打磨机构，所述打磨机构延伸出壳体外部，所述壳体内腔底部固定连接有移动机构。
[0006]所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于壳体顶部，所述第一电机通过输出轴固定连接有传动伸缩杆，所述传动伸缩杆贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述传动伸缩杆底部连接有衔接杆，所述衔接杆与传动伸缩杆通过单向轴承连接，所述衔接杆底部固定连接有衔接板，衔接板底部固定连接有打磨轮，所述壳体内腔顶部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有连接板，所述衔接杆贯穿连接板并与连接板转动连接。
[0007]优选的，所述传动伸缩杆外部连接有第一齿轮，所述第一齿轮与传动伸缩杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置于第一齿轮一侧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述壳体内腔一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与往复丝杆底部转动连接，第二齿轮带动往复丝杆转动。
[0008]优选的，所述壳体内部设置有框体，所述框体顶部设置有镜片本体，所述框体两侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一侧与壳体内腔一侧壁固定连接，所述框体内部设置有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆之间固定连接，两个所述第一螺纹杆表面螺纹设置为相反方向，其中一个所述第一螺纹杆贯穿框体一侧并与框体转动连接，所述第一螺纹杆一侧固定连接有转动板，使用者通过转动转动板来控制第一螺纹杆正转和反转。
[0009]优选的，所述框体顶部开设有活动槽，所述第一螺纹杆外部设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块与第一螺纹杆通过螺纹连接，所述第一螺纹块顶部固定连接有夹板，所述夹板贯穿活动槽，所述夹板一侧与镜片本体一侧相贴合，夹板对镜片本体进行夹持限位。
[0010]优选的，所述框体一侧固定连接有矩形板，所述矩形板底部设置有卡板，所述卡板顶部固定连接有两个辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆外部固定连接有弹簧，所述辅助伸缩杆顶部与矩形板底部固定连接，所述卡板顶部固定连接有T形板，所述T形板贯穿矩形板，所述卡板底部与转动板顶部相贴合，弹簧提供反向推力。
[0011]优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机设置于壳体内部，所述壳体内腔底部固定连接有支撑块，所述第二电机固定连接于支撑块顶部，所述第二电机通过输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述壳体内腔底部还固定连接有限位板，所述限位板一侧与第二螺纹杆一侧转动连接，限位板对第二螺纹杆提供限位。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆外部设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述第二螺纹块顶部固定连接有推动板，所述推动板顶部与框体底部固定连接，推动板对框体进行推动，使镜片本体可以进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种光学玻璃镜片用自动精磨装置。
[0014]具备以下有益效果：
[0015]1、该一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，通过打磨机构的设计，第一电机正转，则衔接杆带动衔接板转动，衔接板带动打磨轮进行转动对镜片本体表面进行打磨，当电机反转时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座上下移动，则此时衔接杆带动打磨轮进行上下位置调整，可以对镜片进行不同深度的打磨，打磨效果更好，且比较省时省力。
[0016]2、该一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，通过移动机构的设计，当需要对镜片进行左右调整打磨时，第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹块移动，第二螺纹块带动推动板移动，推动板带动框体移动，则通过框体移动可实现镜片本体左右移动使打磨位置进行调整，以此来实现本装置对镜片的不同位置进行打磨，且全程人工参与较少，比较节省人力，使用起来简单便捷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为图2中的A处放大图；
[0021]图4为图2中的B处放大图。
[0022]图中：1、壳体；2、密封门；3、打磨机构；31、第一电机；32、传动伸缩杆；33、衔接杆；34、衔接板；35、打磨轮；36、往复丝杆；37、轴承座； 38、连接板；39、第一齿轮；391、第二齿轮；392、支撑板；393、框体；394、镜片本体；395、限位伸缩杆；396、第一螺纹杆；397、转动板；398、第一螺纹块；399、夹板；381、矩形板；382、卡板；383、弹簧；384、T形板；4、移动机构；41、第二电机；42、第二螺纹杆；43、限位板；44、第二螺纹块； 45、推动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体1，壳体1前侧设置有密封门2，密封门2与壳体1前侧通过合页连接，壳体1内部设置有打磨机构3，打磨机构3延伸出壳体1外部，壳体1内腔底部固定连接有移动机构4。
[0025]打磨机构3包括第一电机31，第一电机31固定连接于壳体1顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)前侧设置有密封门(2)，所述密封门(2)与壳体(1)前侧通过合页连接，所述壳体(1)内部设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)延伸出壳体(1)外部，所述壳体(1)内腔底部固定连接有移动机构(4)；所述打磨机构(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接于壳体(1)顶部，所述第一电机(31)通过输出轴固定连接有传动伸缩杆(32)，所述传动伸缩杆(32)贯穿壳体(1)顶部并与壳体(1)转动连接，所述传动伸缩杆(32)底部连接有衔接杆(33)，所述衔接杆(33)与传动伸缩杆(32)通过单向轴承连接，所述衔接杆(33)底部固定连接有衔接板(34)，衔接板(34)底部固定连接有打磨轮(35)，所述壳体(1)内腔顶部转动连接有往复丝杆(36)，所述往复丝杆(36)外部套接有轴承座(37)，所述轴承座(37)与往复丝杆(36)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(37)一侧固定连接有连接板(38)，所述衔接杆(33)贯穿连接板(38)并与连接板(38)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述传动伸缩杆(32)外部连接有第一齿轮(39)，所述第一齿轮(39)与传动伸缩杆(32)通过单向轴承连接，所述往复丝杆(36)外部固定连接有第二齿轮(391)，所述第二齿轮(391)设置于第一齿轮(39)一侧，所述第二齿轮(391)与第一齿轮(39)相啮合，所述壳体(1)内腔一侧壁固定连接有支撑板(392)，所述支撑板(392)顶部与往复丝杆(36)底部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有框体(393)，所述框体(393)顶部设置有镜片本体(394)，所述框体(393)两侧均固定连接有限位伸缩杆(395)，所述限位伸缩杆(395)一侧与壳体(1)内腔一侧壁固定连接，所述框体(393) 内部设置有两个第一螺纹杆(396)，两个所述第一螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈启光，
申请(专利权)人：武汉嗪裕光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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