一种液晶模组生产用清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶模组生产用清洗机，包括清洗机主体，清洗机主体的前端外表面设置有机门，清洗机主体的内部底端设置有设备箱，清洗机主体的内腔底端设置有底板，清洗机主体的内腔设置有清洗安装架，清洗机主体的内部顶端设置有烘干装置，且烘干装置延伸至清洗机主体外，烘干装置的出风端连通有分风管，且分风管的汇聚端设置有风阀，清洗机主体的内部底端设置有高速水泵，且高速水泵的出水端连通有分水管。本实用新型专利技术设备结构简单，组成设备易采购，且烘干和清洗运用同一管道，造价成本低；通过采用的烘干的装置对清洗过后的液晶模组进行烘干，避免液晶模组拿出时产生二次粘尘的现象，实用效果显著。

A cleaning machine for LCD module production

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组生产用清洗机
本技术涉及液晶模组生产设备
，具体为一种液晶模组生产用清洗机。
技术介绍
在液晶模组的生产过程中，和半导体行业一样，对环境要求特别高，不但需要洁净室，而且在生产过程中需要对产品进行多次清洗。从液晶玻璃到液晶显示产品的生产过程中，通常清洗次数达到10次以上，比如液晶模组在贴合之前为了保持液晶屏幕清洁无尘需要进行清洗，目前在我国国内光学行业液晶模组的传统清洗模式一般是采用研磨清洗、毛刷清洗、等离子清洗、超声波清洗、粘尘辊清洗及紫外线表面清洗。但是这些清洗设备大多造价昂贵且占用体积过大，且清洗并不彻底，而且清洗过后也无烘干设备对其进行烘干，导致拿出时产生二次粘尘的现象。为此，我们提出一种液晶模组生产用清洗机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶模组生产用清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶模组生产用清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体的前端外表面设置有机门，所述清洗机主体的内部底端设置有设备箱，所述清洗机主体的内腔底端设置有底板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组生产用清洗机，包括清洗机主体（1），所述清洗机主体（1）的前端外表面设置有机门（2），所述清洗机主体（1）的内部底端设置有设备箱（7），其特征在于：所述清洗机主体（1）的内腔底端设置有底板（3），所述清洗机主体（1）的内腔设置有清洗安装架（4），所述清洗机主体（1）的内部顶端设置有烘干装置（5），且所述烘干装置（5）延伸至清洗机主体（1）外，所述烘干装置（5）的出风端连通有分风管（12），且所述分风管（12）的汇聚端设置有风阀（13），所述清洗机主体（1）的内部底端设置有高速水泵（6），且所述高速水泵（6）的出水端连通有分水管（8），所述分水管（8）的汇聚端设置有水阀（9），所...

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组生产用清洗机，包括清洗机主体（1），所述清洗机主体（1）的前端外表面设置有机门（2），所述清洗机主体（1）的内部底端设置有设备箱（7），其特征在于：所述清洗机主体（1）的内腔底端设置有底板（3），所述清洗机主体（1）的内腔设置有清洗安装架（4），所述清洗机主体（1）的内部顶端设置有烘干装置（5），且所述烘干装置（5）延伸至清洗机主体（1）外，所述烘干装置（5）的出风端连通有分风管（12），且所述分风管（12）的汇聚端设置有风阀（13），所述清洗机主体（1）的内部底端设置有高速水泵（6），且所述高速水泵（6）的出水端连通有分水管（8），所述分水管（8）的汇聚端设置有水阀（9），所述清洗机主体（1）的内腔内壁上通过紧固件固定安装有若干组管道（10），且所述管道（10）上设置有若干组线性排列的喷嘴（11），若干组所述管道（10）的顶端与分风管（12）连通，且若干组所述管道（10）的底端与分水管（8）连通，所述底板（3）的四周开设有有落水槽（14），且所述落水槽（14）的倾斜向下端设置有落水口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种液晶模组生产用清洗机，其特征在于：所述烘干装置（5）包括风扇（501）和电热丝（502...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩燚昌，李雨馨，
申请(专利权)人：江西视晶光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36