一种自动控温碱水罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动控温碱水罐，包括罐体、碱水箱以及蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括净水箱、蒸汽加热器、第二泵体，所述蒸汽加热器上还设有风机；搅拌机构不断运行，避免碱水罐内沉淀，造成碱水出水浓度不均匀，液位传感器时刻检测液位，当罐内碱水量不足时及时补充碱水，可根据液位的变化测出碱水罐的出水量，温度传感器时刻检测罐内碱水的温度，当罐内温度低时，启动蒸汽加热装置，通过蒸汽换热提高罐内碱水的温度，当温度接近设定值时，打开风机及时排出蒸汽，避免蒸汽与碱水的过度换热造成碱水温度高于设定值。

An automatic temperature control alkali water tank

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温碱水罐
本技术涉食品加工
，具体涉及一种自动控温碱水罐。
技术介绍
在方便面加工中通常采用碱水和面，影响碱水和面的两大要素分别是温度和碱水浓度，碱水浓度只需按比例调配即可，但是碱水在冬季时温度太低，影响和面的效果,最终影响方便面的泡吃口感,这就需要一种自动控温的碱水罐。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种自动控温碱水罐。本技术解决上述问题的技术方案为：一种自动控温碱水罐，包括罐体、碱水箱以及蒸汽加热装置，所述罐体包括内罐体以及外罐体，外罐体与内罐体之间形成加热腔，所述罐体上设有液位观察口，所述液位观察口上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗分别与内罐体和外罐体密封连接，所述内罐体内部设有搅拌机构、液位传感器以及温度传感器，所述液位传感器设置在内罐体侧壁上端，所述温度传感器设置在所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴、以及搅拌框，所述减速电机通过机架设置在罐体顶部，所述搅拌轴上端穿过罐体与减速电机相连，所述搅拌框的上端和下端分别通过连接件连接在搅拌轴上；所述碱水箱设置在罐体一侧，所述碱水箱通过第一泵体连接罐体的补水口，所述第一泵体的抽水管连接在碱水箱上，出水管与补水口相连，所述罐体底端设有排水管；所述蒸汽加热装置包括净水箱、蒸汽加热器、第二泵体，所述净水箱固定连接在罐体底部，所述第二泵体的抽水管连接净水箱，出水管连接蒸汽加热器的进水口，所述蒸汽加热器的蒸汽出口通过管道与加热腔相连通，所述加热腔底部通过管道连接水箱，所述蒸汽加热器包括不锈钢外壳以及铸在不锈钢外壳内部的换热器以及若干U型加热管，所述换热器包括上主管、下主管以及连接在上主管和下主管之间的若干换热单元，所述上主管上设有蒸汽出口，所述下主管上设有进水口，每组换热单元包括第一换热管、第二换热管以及第三换热管，所述第一换热管和第二换热管之间形成第一换热区，所述第二换热管与第三换热管之间形成第二换热区，若干U型加热管均匀设置在第一换热区和第二换热区内部；所述蒸汽加热器上还设有风机，所述风机通过风管连通加热腔，所述风管上设有风阀。本技术具有有益效果：本技术提供了一种可自动控温的碱水罐，搅拌机构不断运行，避免碱水罐内沉淀，造成碱水出水浓度不均匀，液位传感器时刻检测液位，当罐内碱水量不足时及时补充碱水，可根据液位的变化测出碱水罐的出水量，温度传感器时刻检测罐内碱水的温度，当罐内温度低时，启动蒸汽加热装置，通过蒸汽换热提高罐内碱水的温度，当温度接近设定值时，打开风机及时排出蒸汽，避免蒸汽与碱水的过度换热造成碱水温度高于设定值。附图说明图1为本技术的结构示意图图；图2为蒸汽加热器的结构示意图图；图中：1-罐体，2-碱水箱，3-加热腔，4-液位传感器，5-温度传感器，6-减速电机，7-搅拌轴，8-搅拌框，9-第一泵体，10-排水管，11-净水箱，12-蒸汽加热器，13-第二泵体，14-上主管，15-下主管，16-第一换热管，17-第二换热管，18-第三换热管，19-风机，20-风管，21-风阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图所示，一种自动控温碱水罐，包括罐体、碱水箱以及蒸汽加热装置，所述罐体包括内罐体以及外罐体，外罐体与内罐体之间形成加热腔，所述罐体上设有液位观察口，所述液位观察口上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗分别与内罐体和外罐体密封连接，所述内罐体内部设有搅拌机构、液位传感器以及温度传感器，所述液位传感器设置在内罐体侧壁上端，所述温度传感器设置在所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴、以及搅拌框，所述减速电机通过机架设置在罐体顶部，所述搅拌轴上端穿过罐体与减速电机相连，所述搅拌框的上端和下端分别通过连接件连接在搅拌轴上；所述碱水箱设置在罐体一侧，所述碱水箱通过第一泵体连接罐体的补水口，所述第一泵体的抽水管连接在碱水箱上，出水管与补水口相连，所述罐体底端设有排水管；所述蒸汽加热装置包括净水箱、蒸汽加热器、第二泵体，所述净水箱固定连接在罐体底部，所述第二泵体的抽水管连接净水箱，出水管连接蒸汽加热器的进水口，所述蒸汽加热器的蒸汽出口通过管道与加热腔相连通，所述加热腔底部通过管道连接水箱，所述蒸汽加热器包括不锈钢外壳以及铸在不锈钢外壳内部的换热器以及若干U型加热管，所述换热器包括上主管、下主管以及连接在上主管和下主管之间的若干换热单元，所述上主管上设有蒸汽出口，所述下主管上设有进水口，每组换热单元包括第一换热管、第二换热管以及第三换热管，所述第一换热管和第二换热管之间形成第一换热区，所述第二换热管与第三换热管之间形成第二换热区，若干U型加热管均匀设置在第一换热区和第二换热区内部；所述蒸汽加热器上还设有风机，所述风机通过风管连通加热腔，所述风管上设有风阀。本技术提供了一种可自动控温的碱水罐，搅拌机构不断运行，避免碱水罐内沉淀，造成碱水出水浓度不均匀，液位传感器时刻检测液位，当罐内碱水量不足时及时补充碱水，可根据液位的变化测出碱水罐的出水量，温度传感器时刻检测罐内碱水的温度，当罐内温度低时，启动蒸汽加热装置，通过蒸汽换热提高罐内碱水的温度，当温度接近设定值时，打开风机及时排出蒸汽，避免蒸汽与碱水的过度换热造成碱水温度高于设定值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控温碱水罐，其特征在于，包括罐体、碱水箱以及蒸汽加热装置，所述罐体包括内罐体以及外罐体，外罐体与内罐体之间形成加热腔，所述罐体上设有液位观察口，所述液位观察口上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗分别与内罐体和外罐体密封连接，所述内罐体内部设有搅拌机构、液位传感器以及温度传感器，所述液位传感器设置在内罐体侧壁上端，所述温度传感器设置在所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴、以及搅拌框，所述减速电机通过机架设置在罐体顶部，所述搅拌轴上端穿过罐体与减速电机相连，所述搅拌框的上端和下端分别通过连接件连接在搅拌轴上；/n所述碱水箱设置在罐体一侧，所述碱水箱通过第一泵体连接罐体的补水口，所述第一泵体的抽水管连接在碱水箱上，出水管与补水口相连，所述罐体底端设有排水管；/n所述蒸汽加热装置包括净水箱、蒸汽加热器、第二泵体，所述净水箱固定连接在罐体底部，所述第二泵体的抽水管连接净水箱，出水管连接蒸汽加热器的进水口，所述蒸汽加热器的蒸汽出口通过管道与加热腔相连通，所述加热腔底部通过管道连接水箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控温碱水罐，其特征在于，包括罐体、碱水箱以及蒸汽加热装置，所述罐体包括内罐体以及外罐体，外罐体与内罐体之间形成加热腔，所述罐体上设有液位观察口，所述液位观察口上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗分别与内罐体和外罐体密封连接，所述内罐体内部设有搅拌机构、液位传感器以及温度传感器，所述液位传感器设置在内罐体侧壁上端，所述温度传感器设置在所述搅拌机构包括减速电机、搅拌轴、以及搅拌框，所述减速电机通过机架设置在罐体顶部，所述搅拌轴上端穿过罐体与减速电机相连，所述搅拌框的上端和下端分别通过连接件连接在搅拌轴上；
所述碱水箱设置在罐体一侧，所述碱水箱通过第一泵体连接罐体的补水口，所述第一泵体的抽水管连接在碱水箱上，出水管与补水口相连，所述罐体底端设有排水管；
所述蒸汽加热装置包括净水箱、蒸汽加热器、第二泵体，所述净水箱固定连接在罐体底部，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕飞，华国亮，庄俊茹，李立新，
申请(专利权)人：镇江幸运食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32