一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，包括不锈钢罐、出料管、溶剂收集箱和离心泵，所述不锈钢罐的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有分离箱，所述分离箱的内部焊接有分离机构，所述分离机构呈倾斜设置，所述分离机构的下端上部设置在出料管的进料口的上部，所述出料管的一端设置有物料输送阀，所述分离箱的底部通过排液管与溶剂收集箱相连通，所述溶剂收集箱的侧部螺纹连接有水龙头，所述离心泵通过导流管与不锈钢罐相连通。本实用新型专利技术通过该下料器可以对浸渍后的物料颗粒调节下料速度，可以在下料时可以完成固液分离，并且可以对使用后的溶剂收集，在重新配比后继续使用，减少资源浪费。

A kind of blanking device for dipping process which is convenient to adjust the blanking speed

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器
本技术属于化工生产
，具体涉及一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器。
技术介绍
化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温;处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。浸渍工序是化工生产环节中其中一步，浸渍工序是将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体（载体或含主体的催化剂）浸泡在含有活性组分（主、助催化组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后分离残液。这样，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，这种方法也称为浸渍法。现有的浸渍工序用下料器在使用时，不能对浸渍后的颗粒原料和溶剂进行分离，并且溶剂浓度虽然会降低但是还是有可以继续使用的较低浓度的溶剂，但是现有的下料器不能对使用后的溶剂进行收集，不能对使用后的溶剂进行重新配比继续使用，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，通过该下料器，可以对浸渍后的物料颗粒调节下料速度，可以在下料时可以完成固液分离，并且可以对使用后的溶剂收集，在重新配比后继续使用，减少资源浪费，降低生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，包括不锈钢罐、出料管、溶剂收集箱和离心泵，所述不锈钢罐的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有分离箱，所述分离箱的内部焊接有分离机构，所述分离机构呈倾斜设置，所述分离机构的下端上部设置在出料管的进料口的上部，所述出料管的一端设置有物料输送阀，所述分离箱的底部通过排液管与溶剂收集箱相连通，所述溶剂收集箱的侧部螺纹连接有水龙头，所述溶剂收集箱通过引水管与离心泵相连通，所述离心泵通过导流管与不锈钢罐相连通。优选的，所述分离机构包括框架和不锈钢滤网，所述框架的侧部与分离箱的内壁焊接固定，所述不锈钢滤网固定安装在框架上，所述框架的下端上部设置在出料管的进料口的上部。优选的，所述下料管上设置有蝶阀。优选的，所述水龙头的进液口与溶剂收集箱相连通。优选的，所述溶剂收集箱上连通有加料箱。优选的，所述出料管的底部呈倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过分离机构的使用，可以将不锈钢罐排出的液体在分离箱中进行分离，并将浸渍溶剂排入溶剂收集箱中，进行储存，可以实现固液分离，并通过物料输送阀的使用，可以对下料器进行下料速度调节；2、通过溶剂收集箱、离心泵、引水管、导流管和水龙头的配合使用，可以通过水龙头取出少量溶剂，检测出溶剂的浓度，再通过加料箱对溶剂浓度进行配比，将配比完成后的溶剂通过离心泵再输送到不锈钢罐内继续使用，可以减少生产成本，减少资源浪费。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的分离机构结构示意图；图3为本技术的结构示意图。图中：1、不锈钢罐；2、下料管；3、分离箱；4、分离机构；5、出料管；6、物料输送阀；7、排液管；8、不锈钢滤网；9、溶剂收集箱；10、水龙头；11、引水管；12、离心泵；13、导流管；14、蝶阀；15、加料箱；16、框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，包括不锈钢罐1、出料管5、溶剂收集箱9和离心泵12，所述不锈钢罐1的底部连通有下料管2，所述下料管2的底部连通有分离箱3，所述分离箱3的内部焊接有分离机构4，所述分离机构4呈倾斜设置，所述分离机构4的下端上部设置在出料管5的进料口的上部，所述出料管5的一端设置有物料输送阀6，所述分离箱3的底部通过排液管7与溶剂收集箱9相连通，所述溶剂收集箱9的侧部螺纹连接有水龙头10，所述溶剂收集箱9通过引水管11与离心泵12相连通，所述离心泵12通过导流管13与不锈钢罐1相连通。进一步的，所述分离机构4包括框架16和不锈钢滤网8，所述框架16的侧部与分离箱3的内壁焊接固定，所述不锈钢滤网8固定安装在框架16上，所述框架16的下端上部设置在出料管5的进料口的上部，通过上述设置，可以实现固液分离，方便用户使用。进一步的，所述下料管2上设置有蝶阀14，可以对下料速度进行调节。进一步的，所述水龙头10的进液口与溶剂收集箱9相连通，可以方便提取溶剂收集箱9内的溶剂。进一步的，所述溶剂收集箱9上连通有加料箱15，方便对使用后的溶剂进行重新配比。进一步的，所述出料管5的底部呈倾斜设置，方便浸渍后的物料颗粒排出。结构原理：通过分离机构4的使用，可以将不锈钢罐1排出的液体在分离箱3中进行分离，并将浸渍溶剂排入溶剂收集箱9中，进行储存，可以实现固液分离，并通过物料输送阀6的使用，可以对下料器进行下料速度调节；通过溶剂收集箱9、离心泵12、引水管11、导流管13和水龙头10的配合使用，可以通过水龙头10取出少量溶剂，检测出溶剂的浓度，再通过加料箱15对溶剂浓度进行配比，将配比完成后的溶剂通过离心泵12再输送到不锈钢罐1内继续使用，可以减少生产成本，减少资源浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，包括不锈钢罐（1）、出料管（5）、溶剂收集箱（9）和离心泵（12），其特征在于：所述不锈钢罐（1）的底部连通有下料管（2），所述下料管（2）的底部连通有分离箱（3），所述分离箱（3）的内部焊接有分离机构（4），所述分离机构（4）呈倾斜设置，所述分离机构（4）的下端上部设置在出料管（5）的进料口的上部，所述出料管（5）的一端设置有物料输送阀（6），所述分离箱（3）的底部通过排液管（7）与溶剂收集箱（9）相连通，所述溶剂收集箱（9）的侧部螺纹连接有水龙头（10），所述溶剂收集箱（9）通过引水管（11）与离心泵（12）相连通，所述离心泵（12）通过导流管（13）与不锈钢罐（1）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，包括不锈钢罐（1）、出料管（5）、溶剂收集箱（9）和离心泵（12），其特征在于：所述不锈钢罐（1）的底部连通有下料管（2），所述下料管（2）的底部连通有分离箱（3），所述分离箱（3）的内部焊接有分离机构（4），所述分离机构（4）呈倾斜设置，所述分离机构（4）的下端上部设置在出料管（5）的进料口的上部，所述出料管（5）的一端设置有物料输送阀（6），所述分离箱（3）的底部通过排液管（7）与溶剂收集箱（9）相连通，所述溶剂收集箱（9）的侧部螺纹连接有水龙头（10），所述溶剂收集箱（9）通过引水管（11）与离心泵（12）相连通，所述离心泵（12）通过导流管（13）与不锈钢罐（1）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种方便调节下料速度的浸渍工序用下料器，其特征在于：所述分离机构（4）包括框...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大勇，李晓波，彭琴，
申请(专利权)人：大英达科特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51