一种连续砂滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续砂滤器，涉及污水处理设备技术领域，本实用新型专利技术包括缸筒，缸筒内设置有沙床，沙床内设置有布水器，缸筒上设置有与布水器接通的进水管，缸筒上设置有能够将沙床上方的清水排出的清水排出管，沙床上方设置有洗沙器，缸筒下端设置有污沙排出口，缸筒上端设置有能够密封缸筒的密封盖，所述洗沙器包括设置在缸筒内沙床上方的外壳，外壳内设置有搅拌器，密封盖上端固定设置有电动机，污沙排出口处设置有运沙管，所述运沙管上设置有压缩空气接入口，外壳上设置有排污口；本实用新型专利技术能够有效地清洗表面粘附油污的砂滤料。

A continuous sand filter

【技术实现步骤摘要】
一种连续砂滤器
本技术涉及污水处理设备
，更具体的是涉及一种连续砂滤器。
技术介绍
过滤装置是油田污水处理工艺中的关键设备，其运行效果的好坏，直接关系到油田注水的效果。随着聚驱及三元复合驱采油技术的推广，油田污水的水质变化较大，使得常规过滤装置在运行中出现了滤后水质不达标、滤料再生效果差等一系列问题，直接影响了油田正常的生产。为此，众多研究学者对过滤装置的内部结构提出了多种设想，但实际应用效果仍然未达到理想状态，尤其是过滤周期内水质不够稳定、滤料再生效果难以保证、过滤过程不能够连续进行等问题尤为显著。同时，过滤装置内滤料再生方式的设计不合理，使得反冲洗时表面粘附油污的砂滤料再生不够彻底，也进一步影响了滤后出水水质。较为明显的问题是常规过滤装置在处理粘度较高、悬浮固体粒径小的聚驱及三元复合驱污水时出现反冲洗压力高、滤料再生效果差、过滤过程间断不连续、滤后出水水质不达标、滤料使用寿命短的问题。滤后水质差进一步影响油田注水效率，进而影响原油的采收率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的连续砂滤器在反冲洗时表面粘附油污的砂滤料清洗不够彻底问题，本技术提供一种连续砂滤器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种连续砂滤器，包括缸筒，缸筒内设置有沙床，沙床内设置有布水器，缸筒上设置有与布水器接通的进水管，缸筒上设置有能够将沙床上方的清水排出的清水排出管，沙床上方设置有能够利用沙床上方的清水将布水器下方的污沙清洗干净的洗沙器，缸筒下端设置有污沙排出口；缸筒上端设置有能够密封缸筒的密封盖，所述洗沙器包括设置在缸筒内沙床上方的呈管状的外壳，外壳内设置有能够在外壳内转动的搅拌器，密封盖上端固定设置有能够驱动搅拌器转动的电动机，污沙排出口处设置有能够将污沙传送至外壳内的搅拌器处进行搅拌的运沙管，所述运沙管上设置有能够往运沙管内冲入压缩空气的压缩空气接入口，外壳上设置有能够将清洗污沙后的污水排出的排污口。工作原理：当缸筒内的污沙通过运沙管运输至洗沙器上的搅拌器进行搅拌时，由于污沙上粘着的附着物会被搅拌器打散，再通过缸筒内的清水进行反洗，就便于将污沙上粘着的污物清洗干净，与传统的洗沙器仅仅是通过与污沙下沉方向相反的清水进行清洗污沙的方式相比，通过搅拌的方式更加容易将污沙清洗干净，而传统的清洗方式污沙一旦黏在了一起反洗基本无效，导致清水再次被污染，而本装置通过搅拌的方式打散黏在一起的污沙或者将黏在污沙上的污物与沙粒进行搅拌分离，让污水的清洗效果更加显著。进一步地，搅拌器包括柱体，柱体的一端设置有与柱体同轴心的连接轴，柱体上设固定设置有多个搅拌杆，搅拌杆的一端与柱体外圆固定连接，搅拌杆的另一端悬空，多个搅拌杆均匀分布在柱体外圆上，柱体上固定设置有通过转动柱体的方式让外壳内的清水往运沙管的排污沙出口方向流动的螺旋衬板，螺旋衬板设置在搅拌杆下方，连接轴的一端与柱体固定连接，连接轴的另一端与电动机的转轴固定连接。通过在搅拌器的柱体上设置搅拌杆和螺旋衬板，让搅拌杆能够捣散粘成一团的污沙或者与污沙粘在一起的污物，让污沙的清洗更加彻底，同时螺旋衬板能够将洗沙器的外壳内的清水流水加快，让污沙在下落的过程中能够受到更多的清水进行冲刷，让污沙的清洗更加彻底。进一步地，进水管的一端与布水器固定连接，进水管的另一端折弯后贯穿缸筒，运沙管设置在缸筒外，运沙管的一端与污沙排出口连接，运沙管的另一端弯折到缸筒上端后贯穿密封盖。通过将运沙管设置在缸筒外，与传统的将运沙管设置在缸筒内技术方式相比，将运沙管设置在缸筒外之后减少了运沙管占用的缸筒内部空间，增加沙床的体积，提高过滤效率。同时进水管的一端与布水器固定连接，进水管的另一端折弯后贯穿缸筒，让进水管从侧面将污水送往布水器进行布水，与传统的将污水的进水管设置在缸筒上端相比，能够节约进水管占用的沙床的空间，增加沙床的体积，让过滤效果更佳。进一步地，缸筒包括笔直的筒体部分以及呈锥形的出口部分，污沙排出口设置在出口部分的下端，出口部分的锥面上固定设置有能够排出污沙的陶沙口，陶沙口上设置有能够防止污沙从陶沙口排出的封堵盘，封堵盘与陶沙口之间为法兰连接。进一步地，密封盖上端固定设置有能够将缸筒内的空气排出的空气排出管。本技术的有益效果如下：1、当缸筒内的污沙通过运沙管运输至洗沙器上的搅拌器进行搅拌时，由于污沙上粘着的附着物会被搅拌器打散，再通过缸筒内的清水进行反洗，就便于将污沙上粘着的污物清洗干净，与传统的洗沙器仅仅是通过与污沙下沉方向相反的清水进行清洗污沙的方式相比，通过搅拌的方式更加容易将污沙清洗干净，而传统的清洗方式污沙一旦黏在了一起反洗基本无效，导致清水再次被污染，而本装置通过搅拌的方式打散黏在一起的污沙或者将黏在污沙上的污物与沙粒进行搅拌分离，让污水的清洗效果更加显著。2、通过在搅拌器的柱体上设置搅拌杆和螺旋衬板，让搅拌杆能够捣散粘成一团的污沙或者与污沙粘在一起的污物，让污沙的清洗更加彻底，同时螺旋衬板能够将洗沙器的外壳内的清水流水加快，让污沙在下落的过程中能够受到更多的清水进行冲刷，让污沙的清洗更加彻底。3、通过将运沙管设置在缸筒外，与传统的将运沙管设置在缸筒内技术方式相比，将运沙管设置在缸筒外之后减少了运沙管占用的缸筒内部空间，增加沙床的体积，提高过滤效率。4、同时进水管的一端与布水器固定连接，进水管的另一端折弯后贯穿缸筒，让进水管从侧面将污水送往布水器进行布水，与传统的将污水的进水管设置在缸筒上端相比，能够节约进水管占用的沙床的空间，增加沙床的体积，让过滤效果更佳。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是1中搅拌器的立体结构示意图。附图标记：1-压缩空气接入口，2-污沙排出口，3-陶沙口，4-沙床，5-进水管，6-缸筒，7-清水排出管，8-密封盖，9-电动机，10-运沙管，11-洗沙器，12-排污口，13-搅拌器，14-布水器，15-柱体，16-螺旋衬板，17-搅拌杆，18-连接轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续砂滤器，包括缸筒(6)，缸筒(6)内设置有沙床(4)，沙床(4)内设置有布水器(14)，缸筒(6)上设置有与布水器(14)接通的进水管(5)，缸筒(6)上设置有能够将沙床(4)上方的清水排出的清水排出管(7)，沙床(4)上方设置有能够利用沙床上方的清水将布水器(14)下方的污沙清洗干净的洗沙器(11)，缸筒(6)下端设置有污沙排出口(2)；其特征在于：缸筒(6)上端设置有能够密封缸筒(6)的密封盖(8)，所述洗沙器(11)包括设置在缸筒(6)内沙床(4)上方的呈管状的外壳，外壳内设置有能够在外壳内转动的搅拌器(13)，密封盖(8)上端固定设置有能够驱动搅拌器(13)转动的电动机(9)，污沙排出口(2)处设置有能够将污沙传送至外壳内的搅拌器(13)处进行搅拌的运沙管(10)，所述运沙管(10)上设置有能够往运沙管(10)内冲入压缩空气的压缩空气接入口，外壳上设置有能够将清洗污沙后的污水排出的排污口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续砂滤器，包括缸筒(6)，缸筒(6)内设置有沙床(4)，沙床(4)内设置有布水器(14)，缸筒(6)上设置有与布水器(14)接通的进水管(5)，缸筒(6)上设置有能够将沙床(4)上方的清水排出的清水排出管(7)，沙床(4)上方设置有能够利用沙床上方的清水将布水器(14)下方的污沙清洗干净的洗沙器(11)，缸筒(6)下端设置有污沙排出口(2)；其特征在于：缸筒(6)上端设置有能够密封缸筒(6)的密封盖(8)，所述洗沙器(11)包括设置在缸筒(6)内沙床(4)上方的呈管状的外壳，外壳内设置有能够在外壳内转动的搅拌器(13)，密封盖(8)上端固定设置有能够驱动搅拌器(13)转动的电动机(9)，污沙排出口(2)处设置有能够将污沙传送至外壳内的搅拌器(13)处进行搅拌的运沙管(10)，所述运沙管(10)上设置有能够往运沙管(10)内冲入压缩空气的压缩空气接入口，外壳上设置有能够将清洗污沙后的污水排出的排污口(12)。


2.根据权利要求1所述的连续砂滤器，其特征在于：搅拌器(13)包括柱体(15)，柱体(15)的一端设置有与柱体(15)同轴心的连接轴(18)，柱体(15)上设固定设置有多个搅拌杆(17)，搅拌杆(17)的一端与柱体(15)外圆固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏飞，
申请(专利权)人：郑州净康乐环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41