一种高效换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热器，涉及换热器技术领域，其包括高温介质管道，高温介质管道外部同心套设有低温介质管道，高温介质管道与低温介质管道之间形成低温介质通道，低温介质管道为两端封闭底部开放的半圆管，高温介质管道为两端与底部均封闭的半圆管，低温介质管道底部连接有换热水收集槽，高温介质管道两端固定在换热水收集槽两端，低温介质管道顶部设有低温介质入口，低温介质入口长度方向与高温介质管道的轴向同向，高温介质管道一端设有高温介质入口，另一端设有高温介质出口；本实用新型专利技术高温介质管道的入口端直到出口端均使用相同温度的低温介质降温，始终保持低温介质和高温介质之间具有较大温差，提高换热效率。

An efficient heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热器
本技术及换热器
，更具体的是涉及一种高效换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。列管式换热器作为现在常用的换热器之一，高低温介质流动方向不管是顺流还是逆流，均容易出现低温介质随着换热过程进行温度逐渐升高，在出口处与高温介质温差小，导致换热效率差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有换热器中低温介质随着换热过程进行温度逐渐升高，在出口处与高温介质温差小，导致换热效率差的问题，提供一种高效换热器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高效换热器，包括高温介质管道，高温介质管道内部形成高温介质通道，所述高温介质管道外部同心套设有低温介质管道，高温介质管道与低温介质管道之间留有间隙并在间隙处形成低温介质通道，所述低温介质管道为两端封闭底部开放的半圆管，所述高温介质管道为两端与底部均封闭的半圆管，所述高温介质管道和低温介质管道底部平齐，所述低温介质管道底部连接有换热水收集槽，所述换热水收集槽与低温介质管道固定连接形成密闭的空腔，所述高温介质管道两端固定在换热水收集槽两端，所述低温介质管道顶部设有低温介质入口，所述低温介质入口长度方向与高温介质管道的轴向同向，且低温介质入口长度与高温介质管道长度相等，所述高温介质管道两端分别设有高温介质入口和高温介质出口，所述高温介质入口贯穿一端的高温介质管道端部和低温介质管道端部，所述高温介质出口贯穿另一侧的高温介质管道端部和低温介质管道端部。进一步地，换热水收集槽底部可以设置排水口，用于排出换热水。工作原理及工作过程：本技术的换热器工作时，首先打开低温介质入口，往低温介质通道内部通入低温介质，接着再往高温介质通道内部通入高温介质，高温介质在高温介质通道内部往高温介质出口流动的同时，将热量传递到高温介质管道，与低温介质发生换热，由低温介质带走热量，降低高温介质温度实现换热，换热后的低温介质从高温介质管道两侧进入换热水收集槽收集并排出，由于低温介质是从低温介质管道顶部的低温介质入口进入，这样可以从高温介质管道的入口端直到出口端均使用相同温度的低温介质降温，在整个换热过程中始终保持低温介质和高温介质之间具有较大温差，提高换热效率。进一步地，所述高温介质管道的半圆内壁上设有螺旋片，所述螺旋片可以为与半圆高温介质管道内壁配合的半圆形的无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片外部直径与高温介质管道内径相等，无轴螺旋叶片焊接于高温介质管道内壁，设置螺旋片能够促进高温介质在高温介质通道内部旋转，加速高温介质的混合，避免高温介质在高温介质通道内部形成较大温差，提高换热效率。进一步地，所述高温介质管道外壁上设有翅片，所述翅片长度方向与高温介质管道轴向同向，所述翅片绕高温介质管道外壁圆周均布，设置翅片能够加速高温介质热传递，提高换热效率。进一步地，所述低温介质入口上方连接低温介质储料槽，所述低温介质储料槽出口宽度大于低温介质入口宽度，设置低温介质储料槽便于加入低温介质。进一步地，为了便于控制低温介质进入低温介质通道内的流量，所述低温介质储料槽侧壁设有用于控制低温介质进入低温介质通道的流量控制阀片。进一步地，所述流量控制阀片为弧形，所述流量控制阀片可沿低温介质储料槽侧壁伸入或伸出以控制低温介质入口开度的大小，具体地，低温介质储料槽侧壁底部开有与流量控制阀片配合的槽口，流量控制阀片插入槽口内部且与低温介质管道外壁接触，并在流量控制阀片与槽口接触处设有活塞密封圈，防止低温介质在流量控制阀片伸入或者伸出时逸出，当部分伸出流量控制阀片时，流量控制阀片打开低温介质入口，低温介质进入低温介质通道，反之当流量控制阀片伸入槽口遮挡低温物质进口时，低温介质不能进入低温介质通道，使用中需要注意，不能将流量控制阀片完全伸出槽口。本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置低温介质入口长度方向与高温介质管道的轴向同向，且低温介质入口长度与高温介质管道长度相等，从低温介质管道顶部的低温介质入口通入低温介质，这样可以从高温介质管道的入口端直到出口端均使用相同温度的低温介质降温，在整个换热过程中始终保持低温介质和高温介质之间具有较大温差，提高换热效率。2.本技术通过设置螺旋片能够促进高温介质在高温介质通道内部旋转，加速高温介质的混合，避免高温介质在高温介质通道内部形成较大温差，进一步提高换热效率。3.本技术通过设置翅片加速高温介质热传递，提高换热效率。4.本技术通过设置流量控制阀片，便于控制低温介质进入低温介质通道内的流量。附图说明图1是本技术侧面结构示意图；图2是A-A面剖视图；附图标记：1-高温介质管道、2-低温介质管道、3-换热水收集槽、4-低温介质入口、5-高温介质入口、6-高温介质出口、7-螺旋片、8-翅片、9-低温介质储料槽、10-流量控制阀片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种高效换热器，包括高温介质管道1，高温介质管道1内部形成高温介质通道，所述高温介质管道1外部同心套设有低温介质管道2，高温介质管道1与低温介质管道2之间留有间隙并在间隙处形成低温介质通道，所述低温介质管道2为两端封闭底部开放的半圆管，所述高温介质管道1为两端与底部均封闭的半圆管，所述高温介质管道1和低温介质管道2底部平齐，所述低温介质管道2底部连接有换热水收集槽3，所述换热水收集槽3与低温介质管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效换热器，包括高温介质管道(1)，高温介质管道(1)内部形成高温介质通道，其特征在于，所述高温介质管道(1)外部同心套设有低温介质管道(2)，高温介质管道(1)与低温介质管道(2)之间留有间隙并在间隙处形成低温介质通道，所述低温介质管道(2)为两端封闭底部开放的半圆管，所述高温介质管道(1)为两端与底部均封闭的半圆管，所述高温介质管道(1)和低温介质管道(2)底部平齐，所述低温介质管道(2)底部连接有换热水收集槽(3)，所述换热水收集槽(3)与低温介质管道(2)固定连接形成密闭的空腔，所述高温介质管道(1)两端固定在换热水收集槽(3)两端，所述低温介质管道(2)顶部设有低温介质入口(4)，所述低温介质入口(4)长度方向与高温介质管道(1)的轴向同向，且低温介质入口(4)长度与高温介质管道(1)长度相等，所述高温介质管道(1)两端分别设有高温介质入口(5)和高温介质出口(6)，所述高温介质入口(5)贯穿一端的高温介质管道(1)端部和低温介质管道(2)端部，所述高温介质出口(6)贯穿另一侧的高温介质管道(1)端部和低温介质管道(2)端部,换热水收集槽底部设置有排水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效换热器，包括高温介质管道(1)，高温介质管道(1)内部形成高温介质通道，其特征在于，所述高温介质管道(1)外部同心套设有低温介质管道(2)，高温介质管道(1)与低温介质管道(2)之间留有间隙并在间隙处形成低温介质通道，所述低温介质管道(2)为两端封闭底部开放的半圆管，所述高温介质管道(1)为两端与底部均封闭的半圆管，所述高温介质管道(1)和低温介质管道(2)底部平齐，所述低温介质管道(2)底部连接有换热水收集槽(3)，所述换热水收集槽(3)与低温介质管道(2)固定连接形成密闭的空腔，所述高温介质管道(1)两端固定在换热水收集槽(3)两端，所述低温介质管道(2)顶部设有低温介质入口(4)，所述低温介质入口(4)长度方向与高温介质管道(1)的轴向同向，且低温介质入口(4)长度与高温介质管道(1)长度相等，所述高温介质管道(1)两端分别设有高温介质入口(5)和高温介质出口(6)，所述高温介质入口(5)贯穿一端的高温介质管道(1)端部和低温介质管道(2)端部，所述高温介质出口(6)贯穿另一侧的高温介质管道(1)端部和低...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏飞，
申请(专利权)人：郑州净康乐环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41