座椅靠背制造技术

一种座椅靠背，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条采用针车的形式固定在网布的边缘部分，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；边条卡在内框的卡凸与外框之间，并且止位片和卡凸之间相互固定限位，从而完成安装固定，所述倒勾一次性成型在外框上，与内框上的止位片配合，无需采用额外零件安装，整个安装过程简单，有效简化安装步骤，提高安装效率，实用性强，具有较强的推广意义。

Seat back

【技术实现步骤摘要】
座椅靠背
本技术涉及一种座椅组件，尤其涉及一种座椅靠背。
技术介绍
靠背是座椅的一个组件，为了使用轻便，通常将靠背采用靠背的形式，对于靠背采用网布的形式的靠背，传统方式是将网布用打钉的方式固定于背内框上，后再与背外框用螺丝锁固，或用倒扣形式固定，整体装配麻烦，降低生产效率，对于后期使用者在使用过程中，需要更换网布时，同样存在拆装不便的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种座椅靠背。一种座椅靠背，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条针车在网布的边缘部分进行固定，所述内框与外框配合安装，所述边条及网布的边缘部分夹设于外框和内框之间，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，所述止位片包括限位段，不同的止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；组装时，针车在网布上的边条直接卡到内框的限位片上，内框直接扣在外框上，外框上卡凸的倒勾挤压限位片并从通孔内穿过，倒勾穿过通孔后，限位片的限位段收缩回位并与倒勾扣合限位，从而使边条夹设于内框的限位片与外框之间。进一步地，所述安装孔的孔内的止位片呈间隔分布，相邻两止位片之间形成一间隙。进一步地，所述限位片呈“L”型设置，限位片的一端连接于内框的背面上，进而形成一开口朝外的限位空间。进一步地，所述内框整体呈“口”字型设置，内框朝向外框的外侧面为背面，限位片设于内框的背面。进一步地，所述外框包括一主体部，所述主体部包括若干框边，所述主体部的框边朝向内框的侧面设有沿主体部外型分布的收容槽进一步地，所述内框卡在外框的收容槽内，所述卡凸设于收容槽的槽底。进一步地，所述主体部的框边整体呈“口”字分布。进一步地，所述止位片还包括连接段，所述连接段两端分别连接安装孔孔壁及限位段。本技术的有益效果在于：通过将边条采用针车的形式固定在网布上，并且在内框、外框上分别设置限位片和卡凸，组装时，边条卡在内框的卡凸与外框之间，并且，止位片和卡凸之间相互固定限位，从而完成安装固定，所述倒勾一次性成型在外框上，与内框上的止位片配合，无需采用额外零件安装，整个安装过程简单，有效简化安装步骤，提高安装效率，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为技术座椅靠背的结构示意图。图2为图1所示座椅靠背的分解图。图3为图2所示座椅靠背进一步的分解图。图4为图1所示座椅靠背沿A-A线的剖面图。图5为图2所示座椅靠背另一角度的分解图。图6为图5中A部分的放大图。图7为图3中B部分的放大图。图8为图5中C部分的放大图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。如图1至图8所示，本技术提供一种座椅靠背，其包括内框20、外框10、若干边条40、网布30及背板50，所述网布30呈方型设置，所述边条40针车在网布30的边缘部分，进行固定，所述内框20与外框10配合安装，所述边条40及网布30的边缘部分夹设于外框10和内框20之间。所述外框10包括一主体部11及连接于主体部11上的固定盘12，所述主体部11包括若干框边，所述主体部11的框边整体呈“口”字分布，所述固定盘12连接于靠底部位置的框边上，所述背板50装设于固定盘12的背面上，所述主体部11的框边朝向内框20的侧面设有沿主体部11外型分布的收容槽13，所述收容槽13的槽底凸设有若干卡凸14，所述卡凸14分布在多个框边上，所述卡凸14整体呈柱状、空心设置，所述卡凸14远离收容槽13槽底的端部位置设有锥形状的倒勾15。所述内框20整体同样呈“口”字型设置，内框20朝向外框10的外侧面为背面，内框20的背面设有限位片21，所述限位片21呈“L”型设置，限位片21的一端连接于内框20的背面上，进而形成一开口朝外的限位空间。所述内框20的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片22，止位片22之间呈间隔分布，相邻两止位片22之间形成一间隙，所述止位片22包括一连接段23及限位段24，所述连接段23两端分别连接安装孔孔壁及限位段24，不同的止位片的限位段24合围成一通孔25，所述通孔25的孔径朝内框20的背面的反方向逐渐收缩。组装时，裁剪好的网布30四周分别与边条40用针车方式连接固定，将针车好边条40的网布30从正面罩设于内框20上，边条40直接卡到内框20背面的限位片21上，再将内框20装设于外框10上，内框20卡在外框10的收容槽13内，外框10上卡凸的倒勾15挤压限位片21并从通孔25内穿过，倒勾15穿过通孔25后，限位片21的限位段24收缩回位并与倒勾15扣合限位，从而使边条40夹设于内框20的限位片21与外框10之间。本技术的有益效果在于：通过将边条40采用针车的形式固定在网布30上，并且在内框20、外框10上分别设置限位片21和卡凸14，组装时，边条40卡在内框20与外框10之间，并且，止位片22和卡凸14之间相互固定限位，从而完成安装固定，所述倒勾15一次性成型在外框10上，与内框20上的止位片22配合，无需采用额外零件安装，整个安装过程简单，有效简化安装步骤，提高安装效率，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。因此，技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座椅靠背，其特征在于，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条针车在网布的边缘部分进行固定，所述内框与外框配合安装，所述边条及网布的边缘部分夹设于外框和内框之间，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，所述止位片包括限位段，不同的止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；/n组装时，针车在网布上的边条直接卡到内框的限位片上，内框直接扣在外框上，外框上卡凸的倒勾挤压限位片并从通孔内穿过，倒勾穿过通孔后，限位片的限位段收缩回位并与倒勾扣合限位，从而使边条夹设于内框的限位片与外框之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背，其特征在于，包括内框、外框、若干边条、网布，所述边条针车在网布的边缘部分进行固定，所述内框与外框配合安装，所述边条及网布的边缘部分夹设于外框和内框之间，所述外框凸设有若干卡凸，所述卡凸的端部位置设有锥形状的倒勾，内框上设有限位片，所述内框的各框边上还设有前后贯穿的安装孔，每一所述安装孔的孔内设有若干止位片，所述止位片包括限位段，不同的止位片的限位段合围成一通孔，所述通孔的孔径逐渐收缩；
组装时，针车在网布上的边条直接卡到内框的限位片上，内框直接扣在外框上，外框上卡凸的倒勾挤压限位片并从通孔内穿过，倒勾穿过通孔后，限位片的限位段收缩回位并与倒勾扣合限位，从而使边条夹设于内框的限位片与外框之间。


2.如权利要求1所述的座椅靠背，其特征在于：所述安装孔的孔内的止位片呈间隔分布，相邻两止位片之间形成一间隙。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏致诚，
申请(专利权)人：东莞濠文塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44