用于制作振膜的模具及振膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制作振膜的模具，其与气爆结构配合用于制作振膜，所述模具包括面向所述气爆结构的成型面及自所述成型面向靠近所述气爆结构方向凸出的多条凸起。本实用新型专利技术还提供一种采用上述模具制作而成的振膜，所述振膜形成有与所述凸起相互补的结构。本实用新型专利技术的用于加工振膜的模具加强了所述振膜加工过程中的排气效果，提高了所述振膜的产品优良率，采用所述模具制作而成的振膜强度较高，振动性能良好。

Mould and diaphragm for diaphragm

【技术实现步骤摘要】
用于制作振膜的模具及振膜
本技术涉及声电转换领域，尤其涉及一种用于制作振膜的模具及振膜。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升，用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动设备之中。扬声器包括用于振动发声的振膜，振膜的设计直接关系到扬声器的声学性能，实际生产中，振膜由模具压制成型。相关技术中，模具包括成型面，成型面的结构一般分为两种：成型面经过喷砂或者激光处理，该种设计会使得振膜单侧或者双侧表面粗糙度特别大，导致振膜黏膜很严重，以致脱膜困难，尺寸难保证；成型面为光滑结构，该种设计透气效果很差，会导致振膜成型效果不到位，尺寸与设计差别很大，振膜结构强度也差。上述两种成型面的结构在生产过程中均会导致实际生产的振膜与设计相差甚远，达不到原设计想要的效果。因此，实有必要提供一种新的用于制作振膜的模具及振膜以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种易于脱模，并且振膜成型与设计差别较小，且强度较大的用于制作振膜的模具及采用其制作而成的振膜。本技术提供一种用于制作振膜的模具，其与气爆结构配合用于制作振膜，所述模具包括面向所述气爆结构的成型面及自所述成型面向靠近所述气爆结构方向凸出的多条凸起。优选的，多条所述凸起在所述成型面上相互交叉设置。优选的，所述成型面整体平滑过渡。优选的，所述凸起的横截面积向靠近所述气爆结构方向逐渐减小。优选的，所述凸起向所述成型面的投影宽度为0-2mm。优选的，所述凸起的高度为0-100μm。优选的，所述模具呈方形，所述凸起包括与所述模具的长边方向平行间隔设置的多条第一凸起及与所述模具的短边方向平行间隔设置的多条第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起交叉设置。优选的，相邻两条所述第一凸起的在所述成型面上的间距为0-5mm；相邻两条所述第二凸起在所述成型面上的间距为0-5mm。优选的，所述成型面包括位于中间位置的球顶部成型面、环设于所述球顶部成型面周围的折环部成型面以及与所述折环部成型面连接的固定部成型面，其中，所述球顶部成型面和所述固定部成型面为平面，所述折环部成型面为向靠近所述气爆结构方向凸出的曲面。本技术还提供一种振膜，采用上述的模具制作而成，所述振膜上形成有与所述凸起相互补的结构。与相关技术相比，本技术提供的用于加工振膜的模具通过在成型面上设置凸出的凸起，多条所述凸起交叉设置，加强了所述振膜加工过程中的排气效果，提高了所述振膜的产品优良率，采用所述模具制作而成的振膜对应所述凸起的位置形成加强筋，起到了加强所述振膜强度的效果，保证了所述振膜的振动性能。【附图说明】图1为本技术提供的用于制作振膜的模具与气爆结构的立体结构示意图；图2为图1所示的模具的正视图；图3为图1所示的模具沿III-III线的剖视图；图4为本技术提供的一种振膜的立体结构示意图；图5为图4所示的振膜的正视图；图6为图4所示的振膜沿VI-VI线的剖视图；图7为本技术提供的另一种振膜的立体结构示意图；图8为图7所示的振膜沿VIII-VIII线的剖视图；图9为本技术提供的用于制作振膜的模具的使用状态参考图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请结合参阅图1-3，本技术提供一种用于制作振膜的模具100及采用所述模具100制作而成的振膜200。所述模具100与气爆结构300配合用于制作振膜，具体的，所述模具100包括面向所述气爆结构300的成型面11及自所述成型面11向靠近所述气爆结构300方向凸出的多条凸起13。所述成型面11整体平滑过渡，其包括位于中间位置的球顶部成型面111、环设于所述球顶部成型面111周围的折环部成型面113以及与所述折环部成型面113连接的固定部成型面115，其中，所述球顶部成型面111和所述固定部成型面115为平面，所述折环部成型面113为向靠近所述气爆结构300方向凸出的曲面，所述折环部成型面113上设有多条凹陷的沟槽1130。进一步的，所述凸起13的数量为多条，多条所述凸起13在所述成型面11上相互交叉设置。优选的，所述凸起13的横截面积向靠近所述气爆结构300的方向逐渐减小，所述凸起13向所述成型面11的投影宽度为0-2mm，且所述凸起13的高度为0-100μm。进一步的，所述模具100呈方形，所述凸起13包括与所述模具100的长边方向平行间隔设置的多条第一凸起131及与所述模具100的短边方向平行间隔设置的多条第二凸起133，所述第一凸起131和所述第二凸起133交叉设置，可以理解的是，所述第一凸起131和所述第二凸起133相互垂直，且相邻两条所述第一凸起131在所述成型面11上的间距为0-5mm；相邻两条所述第二凸起133的在所述成型面11上的间距为0-5mm。请参阅图4-图6，所述振膜200包括球顶部210、折环部220及固定部230，所述球顶部210的形状与所述球顶部成型面111相对应，所述折环部220与所述折环部成型面113相对应，所述固定部230与所述固定部成型面115相对应。所述折环部220对应所述沟槽1130的位置也相应形成褶皱2201，所述褶皱2201可加强所述振膜200的强度，并可改善所述振膜200的跌落瘪膜现象。进一步的，所述振膜200包括上表面201及与所述上表面201相对设置的下表面203。所述振膜200上形成有与所述凸起13相互补的结构。在本实施方式中，所述振膜200上形成有与所述凸起13相互补的加强筋240，所述加强筋240由所述下表面203向所述上表面201方向凸出。所述加强筋240相对于所述上表面201呈凸出状态，相对于所述下表面203呈凹陷状态，且所述加强筋240处的厚度与所述振膜200其他位置的厚度大致保持一致。所述加强筋240的数量为多条，多条所述加强筋240相互交叉，具体的，所述加强筋240包括与所述振膜200的长边方向平行间隔设置的多条第一加强筋2401及与所述振膜200的短边方向平行间隔设置的多条第二加强筋2403，所述第一加强筋2401和所述第二加强筋2403交叉设置，且相邻两条所述第一加强筋2401的间距为0-5mm；相邻两条所述第二加强筋2403的间距为0-5mm。请参阅图7-8，在其他实施方式中，当形成振膜200的加工材料足够厚时，通过上述模具制成的振膜200仅在其下表面203上形成有与所述凸起13相互补的凹陷部250，所述凹陷部250由所述下表面203向所述上表面201方向凹陷，此时，所述上表面201平滑过渡。可以理解的是，所述凹陷部250处的振膜厚度小于其他位置的振膜厚度。请参阅图9，所述振膜200是通过气压吹气成型的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作振膜的模具，其与气爆结构配合用于制作振膜，其特征在于，所述模具包括面向所述气爆结构的成型面及自所述成型面向靠近所述气爆结构方向凸出的多条凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作振膜的模具，其与气爆结构配合用于制作振膜，其特征在于，所述模具包括面向所述气爆结构的成型面及自所述成型面向靠近所述气爆结构方向凸出的多条凸起。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，多条所述凸起在所述成型面上相互交叉设置。


3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型面整体平滑过渡。


4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸起的横截面积向靠近所述气爆结构方向逐渐减小。


5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸起向所述成型面的投影宽度为0-2mm。


6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凸起的高度为0-100μm。


7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，赵彬，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG