免焊接式卷轴快速联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免焊接式卷轴快速联轴器，包括齿座、齿座输入轴、驱动卷轴、轴头、轴头抱箍、轴头抱箍稳钉、可调节顶丝和可调节顶丝模块，齿座固连于温室桁架之上，齿座输入轴与齿座的传动输入孔为轴心配合，轴头与驱动卷轴连接的一端预留有四道轴向切口，轴头抱箍与轴头配套使用，利用轴头抱箍紧固螺栓与螺母将轴头与驱动卷轴紧箍成为一个整体；轴头抱箍内表面设计有轴头抱箍稳钉，紧箍后轴头抱箍稳钉同时穿入轴头上的轴头稳钉孔与驱动卷轴的圆孔，进行轴向定位。本实用新型专利技术以标准化的装配方式替代现有技术，省时省力，安全可靠。

Welding free quick coupling of winding shaft

【技术实现步骤摘要】
免焊接式卷轴快速联轴器
本技术属于农业设备领域，具体涉及一种免焊接式卷轴快速联轴器。
技术介绍
近年来，我国城乡融合政策的不断推行，以设施农业为主体的联栋温室越来越得到了农民的青睐。随着各专业技术的不断深化，温室整体也在不断地更新换代适应市场需求。在温室设计安装中，内遮阳、外遮阳、天窗等的驱动机构原理基本相同，都是以大功率减速电机作为动力源，配合专业齿轮齿座驱动推杆同步遮阳网或天窗实现开关功能，专业齿轮齿座的扭矩输入一般都依靠卷轴来驱动，连接驱动卷轴与联轴接头的工艺都是采用现场焊接，然后再对焊口做防锈，复颜等处理，这种传统的粗狂式施工带来了很大的弊端，现急需一种快速，安全，标准化的技术替代。
技术实现思路
针对以上情况，本技术提供一种免焊接式卷轴快速联轴器，克服现有技术中的缺点，研发一种以栓接为主的抱箍式装配方式，可轻松解决现场焊接、防腐、复颜等繁重的工序，避免工地动火操作，提升了工程安全性，以标准化的装配方式替代现有技术，具有省时省力，外观整齐，安全可靠，安装统一，配件可规模化生产等特点。本技术提供的免焊接式卷轴快速联轴器，其包括齿座、轴头、可调节顶丝和可调节顶丝模块，所述齿座包括第一侧板、第二侧板和设于所述第一侧板和第二侧板的第一端的连接件，所述连接件所在平面垂直于所述第一侧板或第二侧板的第一面，所述连接件上设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将所述齿座固连于温室桁架的第一端面，所述齿座的输入轴穿过设于所述齿座上的传动输入孔与所述第一齿轮相固连，所述第一齿轮设于所述第一侧板和第二侧板之间，所述第二齿轮设于所述第一侧板和第二侧板之间并与所述第一齿轮啮合；以及所述轴头的第一端插入所述齿座的输入轴并实现所述轴头与齿座输入轴之间的轴向滑动，所述轴头的第二端沿周向设有多道轴向切口，所述可调节顶丝模块的第一端面设有可调节顶丝，所述可调节顶丝模块的第二端面设有多个顶丝模块孔，所述可调节顶丝模块安装于所述轴头抱箍的第一锁紧面和第二锁紧面之间，所述顶丝模块孔与设于所述第一锁紧面与第二锁紧面上的通孔相对齐，将轴头抱箍紧固螺栓穿过所述顶丝模块孔并用螺母连接。优选地，所述轴头抱箍与所述轴头配套使用，利用所述轴头抱箍紧固螺栓与螺母将所述轴头与驱动卷轴紧箍成为一个整体。优选地，所述轴头上设有轴头稳钉孔，所述驱动卷轴上设有驱动卷轴稳钉孔，将所述轴头稳钉孔与所述驱动卷轴稳钉孔对齐安装，所述轴头抱箍稳钉能安装到所述轴头稳钉孔与所述驱动卷轴稳钉孔中以便进行定位。进一步地，所述驱动卷轴为厚壁热镀锌管件，所述驱动卷轴的外径值小于所述轴头的内径值。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、可根据实际需求提前定制组装件，避免了因方案变动等特殊原因造成的焊接后的专用件无法再次利用；2、装配式连接，免去了现场动火焊接，杜绝了现场因火患引起的幕布和玻璃被烧坏的问题，安全快捷，同时，精细化与可靠性也得到了提高；3、安装快速高效，无需现场做防腐、复颜等补救工作；4、在安装过程中，现场可自由微调卷轴轴向距离，补偿性较好，且安装紧固后工件不易坠落；5、由于采用了标准化配件，卷轴同心度好，互换性较高。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的快速联轴器连接结构示意图；图3为本技术的半剖结构示意图；图4为本技术的第一爆炸结构示意图；以及图5为本技术的第二爆炸结构示意图。具体实施方式为详尽本技术之
技术实现思路
、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。本技术提供一种免焊接式卷轴快速联轴器，如图1～5所示，其包括齿座01、轴头04、可调节顶丝12和可调节顶丝模块14，齿座01包括第一侧板011、第二侧板012和设于第一侧板011和第二侧板012的第一端的连接件015，连接件015所在平面垂直于第一侧板011或第二侧板012的第一面，连接件015上设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将齿座01固连于温室桁架13的第一端面，齿座01的输入轴02穿过设于齿座01上的传动输入孔016与第一齿轮013相固连，第一齿轮013设于第一侧板011和第二侧板012之间，第二齿轮014设于第一侧板011和第二侧板012之间并与第一齿轮013啮合；轴头04的第一端插入齿座01的输入轴02并实现轴头04与齿座输入轴02之间的轴向滑动，轴头04的第二端沿周向设有多道轴向切口041，可调节顶丝模块14的第一端面设有可调节顶丝12，可调节顶丝模块14的第二端面设有多个顶丝模块孔141，可调节顶丝模块14安装于轴头抱箍05的第一锁紧面051和第二锁紧面052之间，顶丝模块孔141与设于第一锁紧面051与第二锁紧面052上的通孔相对齐，将轴头抱箍紧固螺栓06穿过顶丝模块孔141并用螺母07连接。轴头抱箍05与轴头04配套使用，利用轴头抱箍紧固螺栓06与螺母07将轴头04与驱动卷轴03紧箍成为一个整体。轴头04上设有轴头稳钉孔10，驱动卷轴03上设有驱动卷轴稳钉孔11，将轴头稳钉孔10与驱动卷轴稳钉孔11对齐安装，轴头抱箍稳钉08能安装到轴头稳钉孔10与驱动卷轴稳钉孔11中以便进行定位。驱动卷轴03为厚壁热镀锌管件，驱动卷轴03的外径值小于轴头04的内径值。具体而言，本技术使用时，齿座01以栓接的方式固定在温室桁架13的一个水平端面，齿座01的输入轴02与齿座01的传动输入孔016为轴心配合，轴头04为工厂预制标准件，轴头04的槽口可自由插入齿座01的输入轴02中，可轴向滑动，轴头04与驱动卷轴03连接的一端预留有四道轴向切口041，作用是方便与驱动卷轴03紧合，轴头抱箍05同样为工厂预制标准件，与轴头04配套使用，利用轴头抱箍紧固螺栓06与螺母07将轴头04与驱动卷轴03紧箍成为一个整体，轴头04上的轴头稳钉孔10与驱动卷轴稳钉孔11为定位孔，装配后，轴头抱箍稳钉08与这两个孔为轴心配合，用以定位，可调节顶丝12和可调节顶丝模块14，是一个预选方案，是另外的一种定位功能。驱动卷轴03与轴头04依靠轴头抱箍05箍紧成为一体；轴头抱箍05内表面设计有轴头抱箍稳钉08，紧箍后轴头抱箍稳钉08同时穿入轴头04上的轴头稳钉孔10与驱动卷轴稳钉孔11，起到制止轴向旋转的功能；轴头抱箍05松开后驱动卷轴03可与轴头04轴向滑动，使整个驱动卷轴03变短一个设定值，与齿座01的输入轴02脱离耦合关系，作用是方便安装或拆取工件。在实际使用过程中，在温室桁架13安装完毕后，将齿座01用专用螺栓固定在温室桁架13下端面，在轴线距离内，彼此两个齿座01的距离之间要装配整套的驱动轴机构。驱动轴机构包括驱动卷轴03、轴头04、轴头抱箍05、轴头抱箍紧固螺栓06、螺母07、轴头抱箍稳钉08、轴头稳钉孔10、驱动卷轴稳钉孔11、温室桁架13、可调节顶丝12和可调节顶丝模块14。驱动卷轴03为普通厚壁热镀锌管件，驱动卷轴03的外径值小于轴头04的内径值，可自由穿插进入。轴头抱箍05的内径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免焊接式卷轴快速联轴器，其特征在于，其包括齿座、轴头、可调节顶丝和可调节顶丝模块，/n所述齿座包括第一侧板、第二侧板和设于所述第一侧板和第二侧板的第一端的连接件，所述连接件所在平面垂直于所述第一侧板或第二侧板的第一面，所述连接件上设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将所述齿座固连于温室桁架的第一端面，所述齿座的输入轴穿过设于所述齿座上的传动输入孔与第一齿轮相固连，所述第一齿轮设于所述第一侧板和第二侧板之间，第二齿轮设于所述第一侧板和第二侧板之间并与所述第一齿轮啮合；以及/n所述轴头的第一端插入所述齿座的输入轴并实现所述轴头与齿座输入轴之间的轴向滑动，所述轴头的第二端沿周向设有多道轴向切口，所述可调节顶丝模块的第一端面设有可调节顶丝，所述可调节顶丝模块的第二端面设有多个顶丝模块孔，所述可调节顶丝模块安装于轴头抱箍的第一锁紧面和第二锁紧面之间，所述顶丝模块孔与设于所述第一锁紧面与第二锁紧面上的通孔相对齐，将轴头抱箍紧固螺栓穿过所述顶丝模块孔并用螺母连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种免焊接式卷轴快速联轴器，其特征在于，其包括齿座、轴头、可调节顶丝和可调节顶丝模块，
所述齿座包括第一侧板、第二侧板和设于所述第一侧板和第二侧板的第一端的连接件，所述连接件所在平面垂直于所述第一侧板或第二侧板的第一面，所述连接件上设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将所述齿座固连于温室桁架的第一端面，所述齿座的输入轴穿过设于所述齿座上的传动输入孔与第一齿轮相固连，所述第一齿轮设于所述第一侧板和第二侧板之间，第二齿轮设于所述第一侧板和第二侧板之间并与所述第一齿轮啮合；以及
所述轴头的第一端插入所述齿座的输入轴并实现所述轴头与齿座输入轴之间的轴向滑动，所述轴头的第二端沿周向设有多道轴向切口，所述可调节顶丝模块的第一端面设有可调节顶丝，所述可调节顶丝模块的第二端面设有多个顶丝模块孔，所述可调节顶丝模块安装于轴头抱箍的第一锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵平，何贵荣，张天柱，藏雄山，李鑫，李旭，
申请(专利权)人：北京中农富通园艺有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11