一种染布机的阶梯式管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染布机的阶梯式管道，包括胴身及分别连接于胴身两端的机头与机尾，所述机头内设有机头槽，所述机尾内设有机尾槽，所述胴身内设有连接机头槽与机尾槽的连接槽，所述连接槽的侧壁设有若干网孔，所述连接槽包括从左至右依次连接的第一布槽、第二布槽、第三布槽及第四布槽，所述第二布槽与第四布槽与水平面呈倾斜设置，以使连接槽从机尾至机头呈阶梯式下降，所述第二布槽、第三布槽及第四布槽的底部均为波浪折痕状的浪板，通过上述设置，具有以低浴比的染液量，达到循环均染布匹的目的与效果，同时能降低布料与布槽之间的摩檫力，使布料排列整齐进而提高染布效果。

A ladder type pipe of dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
一种染布机的阶梯式管道
本技术涉及染布机的
，特别涉及一种染布机的阶梯式管道。
技术介绍
目前的染布机无论是采上循环染色或下循环染色的方式，依其储布大管流道的染浴比通常偏高，为求的是顺利且依序的于流道内里推积布匹，并防止发生缠布等情况，因此须借由染液的浮升力降低布匹摩擦力，以推进布匹于机体内快速循环，并借由机头的导布轮喂入喷嘴为喷染，让布匹能依序进入浸染小管内循环染色。一般染布机的大管流道容易对布面造成伤害及造成布面有压痕，因此需要设计一款能以低浴比的染液量，达到循环均染布匹的目的与效果；另一方面，从机尾至机头的胴身段的布料与胴身内的布槽摩擦力较大，布料容易被布槽底部吸住，使布料间发生缠绕，进而影响染布效率和布料的染色效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染布机的阶梯式管道，具有以低浴比的染液量，达到循环均染布匹的目的与效果，同时能降低布料与布槽之间的摩檫力，使布料排列整齐进而提高染布效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染布机的阶梯式管道，包括胴身及分别连接于胴身两端的机头与机尾，所述机头内设有机头槽，所述机尾内设有机尾槽，所述胴身内设有连接机头槽与机尾槽的连接槽，所述连接槽的周壁设有若干网孔，所述连接槽包括从左至右依次连接的第一布槽、第二布槽、第三布槽及第四布槽，所述第二布槽与第四布槽与水平面呈倾斜设置，以使连接槽从机尾至机头呈阶梯式下降，所述第二布槽、第三布槽及第四布槽的底部均为波浪折痕状的浪板。进一步地，所述浪板的波浪折痕为a度设置，且所述a为120°。进一步地，所述第一布槽的底部上设有若干网孔。进一步地，所述第一布槽、第二布槽、第三布槽及第四布槽的底部均设有加强板，以使第一布槽、第二布槽、第三布槽及第四布槽固定于染布机的胴身内。进一步地，所述浪板的折痕处设置有防止布料出现压痕的倒角。进一步地，所述第二布槽与第四布槽均向侧边渐开。进一步地，所述第一布槽靠近机头的一端连接有机头槽的倒钩槽。进一步地，所述倒钩槽、第一布槽、第二布槽、第三布槽及第四布槽依次焊接为一体。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种染布机的阶梯式管道，所述胴身内设有连接机头槽与机尾槽的连接槽，所述连接槽从机尾至机头呈阶梯式下降，以低浴比的染液量，达到循环均染布匹的目的与效果，同时降低了浴比，避免了布料的布面出现压痕；另一方面，第二布槽、第三布槽及第四布槽的底部均为波浪折痕状的浪板，通过设置折痕状的浪板，减少了布料与连接槽底部的接触面积，以减少了布料与连接槽21底部之间的摩檫力，避免了布料在高水压作用下与连接槽底部吸合，以使布料在连接槽内整齐排列进行循环染色，进而提高了染布效果，同时所述浪板的折痕处设置有倒角，避免了布料循环经过连接槽时与浪板折痕碰撞而出现折痕。附图说明图1是是本技术的整体结构示意图；图2是是本技术的剖视图；图3是是本技术的连接槽的示意图；图4是是本技术的连接槽的示意图；图5是是本技术的连接槽的俯视图；图6是是本技术的A处剖视图；图7是是本技术的B处放大图。图中：1、机头；11、机头槽；2、胴身；21、连接槽；211、第一布槽；212、第二布槽；213、第三布槽；214、第四布槽；22、网孔；23、浪板；231、倒角；24、加强板；25、倒钩槽；3、机尾；31、机尾槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-7所示，一种染布机的阶梯式管道，包括胴身2及分别连接于胴身2两端的机头1与机尾3，所述机头1内设有机头槽11，所述机尾3内设有机尾槽31，所述胴身2内设有连接机头槽11与机尾槽31的连接槽21，所述连接槽21的周壁设有若干网孔22，通过设置网孔22，使胴身2内的染液通过网孔22进入连接槽21，进而对循环流动的布料进行染色，所述连接槽21包括从左至右依次连接的第一布槽211、第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214，所述第二布槽212与第四布槽214与水平面呈倾斜设置，以使连接槽21从机尾3至机头1呈阶梯式下降，以低浴比的染液量，达到循环均染布匹的目的与效果，节约了能源，降低了操作成本，同时降低了浴比，避免了布料在循环染色的过程中布面出现压痕的问题。所述第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214的底部均为波浪折痕状的浪板23，且所述浪板23的波浪折痕为a度设置，本实施例中a为120°，通过设置折痕状的浪板23，减少了布料与连接槽21底部的接触面积，同时减少了布料与连接槽21底部之间的摩檫力，避免了布料在高水压作用下与连接槽21底部吸合，以使布料在连接槽21内整齐排列进行循环染色，进而提高了染布效果，所述浪板23的折痕处设置有防止布料出现压痕的倒角231，避免了布料循环经过连接槽21时与浪板23折痕碰撞而出现压痕。所述第一布槽211的底部上设有若干网孔22，通过在第一布槽211的底板设置网孔22，以使胴身2内的染液分别从第一布槽211的侧壁及底部进入第一布槽211，对循环的布料进一步进行染色，提高了染色效率。所述第一布槽211、第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214的底部均设有加强板24，以使第一布槽211、第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214固定于染布机的胴身2内，同时所述第一布槽211、第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214依次焊接为一体，以使第一布槽211、第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214连接更为牢固。所述第二布槽212与第四布槽214均向侧边渐开，通过上述设置，以使驱动布料循环的高水压染液进行泄压，目的是防止布料在高水压作用下发生缠绕，进而影响染色效果。所述第一布槽211靠近机头1的一端设有倒钩槽25，通过设置倒钩槽25用于连接设置于机头1内的机头槽11，以使染布机内的机尾槽31、连接槽21、倒钩槽25及机头槽11形成一循环布槽。本技术的基本工作原理为：一种染布机的阶梯式管道，所述胴身2内设有连接机头槽11与机尾槽31的连接槽21，所述连接槽21从机尾3至机头1呈阶梯式下降，以低浴比的染液量，达到循环均染布匹的目的与效果，同时降低了浴比，避免了布料的布面出现压痕；另一方面，第二布槽212、第三布槽213及第四布槽214的底部均为波浪折痕状的浪板23，通过设置折痕状的浪板23，减少了布料与连接槽21底部的接触面积，以减少了布料与连接槽21底部之间的摩檫力，避免了布料在高水压作用下与连接槽21底部吸合，以使布料在连接槽21内整齐排列进行循环染色，进而提高了染布效果，同时所述浪板23的折痕处设置有倒角231，避免了布料循环经过连接槽21时与浪板23折痕碰撞而出现压痕。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染布机的阶梯式管道，其特征在于：包括胴身(2)及分别连接于胴身(2)两端的机头(1)与机尾(3)，所述机头(1)内设有机头槽(11)，所述机尾(3)内设有机尾槽(31)，所述胴身(2)内设有连接机头槽(11)与机尾槽(31)的连接槽(21)，所述连接槽(21)的周壁设有若干网孔(22)，所述连接槽(21)包括从左至右依次连接的第一布槽(211)、第二布槽(212)、第三布槽(213)及第四布槽(214)，所述第二布槽(212)与第四布槽(214)与水平面呈倾斜设置，以使连接槽(21)从机尾(3)至机头(1)呈阶梯式下降，所述第二布槽(212)、第三布槽(213)及第四布槽(214)的底部均为波浪折痕状的浪板(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种染布机的阶梯式管道，其特征在于：包括胴身(2)及分别连接于胴身(2)两端的机头(1)与机尾(3)，所述机头(1)内设有机头槽(11)，所述机尾(3)内设有机尾槽(31)，所述胴身(2)内设有连接机头槽(11)与机尾槽(31)的连接槽(21)，所述连接槽(21)的周壁设有若干网孔(22)，所述连接槽(21)包括从左至右依次连接的第一布槽(211)、第二布槽(212)、第三布槽(213)及第四布槽(214)，所述第二布槽(212)与第四布槽(214)与水平面呈倾斜设置，以使连接槽(21)从机尾(3)至机头(1)呈阶梯式下降，所述第二布槽(212)、第三布槽(213)及第四布槽(214)的底部均为波浪折痕状的浪板(23)。


2.根据权利要求1所述的一种染布机的阶梯式管道，其特征在于：所述浪板(23)的波浪折痕为a度设置，且a为120°。


3.根据权利要求1所述的一种染布机的阶梯式管道，其特征在于：所述第一布槽(211)的底部上设有若干网孔(22)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，孙斌斌，
申请(专利权)人：绍兴合亿客机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33