一种化妆品条形玻璃瓶整料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化妆品条形玻璃瓶整料机构，解决整料机构在用于玻璃瓶的整料时容易造成玻璃瓶破裂的问题。本装置包括机体，机体上方设置料斗，料斗下方的机体上设置可转动的整料盘，整料盘环周均匀设置整料槽，整料盘的下方设置输送带，其特征在于：所述料斗和整料盘的前侧方为无盖板的开放结构，整料盘的前表面在每个整料槽槽底的一侧分别设置有摆动轴，摆动轴上可摆动设置弧形勾，弧形勾朝向整料盘轴心的一端为大端，弧形勾另一端为小端，弧形勾的内弧面朝向整料槽。本实用新型专利技术通过转动盘表面的弧形勾使玻璃瓶进入弧形槽后处于被抱夹限制的状态，解决玻璃瓶在弧形槽中处于自由状态容易滑落的问题。

An integral mechanism of strip glass bottle for cosmetics

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品条形玻璃瓶整料机构
本技术属于包装机械领域，涉及一种化妆品包装瓶的均匀下料整料机构，特别涉及一种化妆品条形玻璃瓶整料机构。
技术介绍
有些液态化妆品例如指甲油，会采用条形玻璃瓶进行包装。随着技术的进步，采用人工包装的方式效率低、劳动强度大、产品质量不稳定，已经逐渐被自动化的流水线所代替。自动化流水线的包装过程中，首先需要将玻璃瓶进行整料，使前后相邻玻璃瓶保持较大的输送间距，并且等间距放置在输送带上，匀速送入包装工位，完成后续包装操作。常见的整料机构一般是设置下料斗，下料斗的底部设置分料盘，分料盘环周均匀设置分料槽，分料盘下方设置输送带，分料盘保持匀速转动，下料斗中的物料一一落入分料槽中，随分料盘转动到底部均匀进入输送带，输送带上物料间距通过输送带和分料盘的转动速度之比来控制。常见的整料机构在用于玻璃瓶的整料时，由于玻璃材质的脆性，在整料转运的过程中受到磕碰，容易导致玻璃瓶破裂，不仅影响生产效率，而且玻璃碎片可能导致卡机，也影响操作安全。
技术实现思路
本技术的目的在于解决整料机构在用于玻璃瓶的整料时，由于玻璃材质的脆性，在整料转运的过程中容易造成玻璃瓶破裂的问题，提供一种化妆品条形玻璃瓶整料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化妆品条形玻璃瓶整料机构，包括机体，机体上方设置料斗，料斗下方的机体上设置可转动的整料盘，整料盘环周均匀设置整料槽，整料盘的下方设置输送带，其特征在于：所述料斗和整料盘的前侧方为无盖板的开放结构，整料盘的前表面在每个整料槽槽底的一侧分别设置有摆动轴，摆动轴上可摆动设置弧形勾，弧形勾朝向整料盘轴心的一端为大端，弧形勾另一端为小端，弧形勾的内弧面朝向整料槽，弧形勾不受压时，弧形勾的大端叠设在整料槽槽底内部，弧形勾的小端位于整料槽槽口侧壁的外侧；弧形勾受压时，弧形勾的大端与整料槽槽底平齐，弧形勾的小端摆动至整料槽槽口侧壁的内侧。由于需要整料的为玻璃瓶，需要轻拿轻放，向下料斗添加物料时，放置玻璃瓶时候不能有高度差导致玻璃摔碎，所以整料机构的前侧为开放式，不能设置盖板，玻璃瓶在下料斗中时，上下抵靠相互支撑，不易滑落，但是玻璃瓶单独进入整料槽后，为保证整料盘顺利进出料，整料槽尺寸是大于玻璃瓶尺寸的，玻璃瓶随整料盘转动过程中，容易向前滑出摔破。本装置中，通过弧形勾的设置，当玻璃瓶落入整料槽中，压设在弧形勾的大端，使弧形勾摆动，弧形勾的小端抱夹住玻璃瓶，放置滑落，同时弧形勾也将外侧的玻璃瓶顶出，避免两个玻璃瓶强行挤入一个整料槽，导致整料槽转动到与机体交界处时将玻璃瓶挤碎；当整料槽转动到斜朝下的位置，玻璃瓶向槽口滚动，此时弧形勾通过扭簧反向摆动，弧形勾的大端将玻璃瓶抵靠在机体的弧形壁上滚动，避免玻璃瓶滑出；当整料槽转动到朝下位置，玻璃瓶落入输送带，弧形勾通过扭簧回位到不受压的状态。作为优选，整料盘上方设有连通料斗底部的进料口，整料盘的下方设置出料口，整料盘除进料口和出料口之外的环周被机体的弧形侧壁包绕。作为优选，所述弧形勾与摆动轴之间设有回位扭簧。回位扭簧通过调节，所能提供的回位力小于玻璃瓶的重量。作为优选，所述整料槽的槽底为半圆型，整料槽的槽口为喇叭口。作为优选，所述整料槽的槽底内径大于玻璃瓶的外径，整料槽的槽底和玻璃瓶为间隙配合。作为优选，所述整料盘为硬橡胶材质，所述弧形勾为硬橡胶或塑料材质。作为优选，所述输送带包括前后并列，相互抵靠、同步向前滚动的辊条，所述玻璃瓶在输送带上通过相邻辊条共同支撑保持定位。本技术通过转动盘表面的弧形勾使玻璃瓶进入弧形槽后处于被抱夹限制的状态，解决玻璃瓶在弧形槽中处于自由状态容易滑落的问题。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术弧形勾不受压的状态示意图。图3是本技术弧形勾受压的状态示意图。图中：1、机体，2、下料斗，3、整料盘，4、整料槽，5、弧形勾，6、输送带，7、玻璃瓶，8、摆动轴。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例：一种化妆品条形玻璃瓶整料机构，如图1所示。本装置包括机体1，机体上方设置料斗2，料斗下方的机体上设置可转动的整料盘3，整料盘环周均匀设置整料槽4，整料槽的槽底为半圆型，整料槽的槽口为喇叭口。整料槽的槽底内径大于玻璃瓶的外径，整料槽的槽底和玻璃瓶为间隙配合。整料盘的下方设置输送带6，输送带包括前后并列，相互抵靠、同步向前滚动的辊条，所述玻璃瓶在输送带上通过相邻辊条共同支撑保持定位。所述料斗2和整料盘3的前侧方为无盖板的开放结构。整料盘上方设有连通料斗底部的进料口，整料盘3的下方设置出料口，整料盘除进料口和出料口之外的环周被机体1的弧形侧壁包绕。整料盘3的前表面在每个整料槽槽底的一侧分别设置有摆动轴8，摆动轴上可摆动设置弧形勾5，弧形勾朝向整料盘轴心的一端为大端，弧形勾另一端为小端，弧形勾的内弧面朝向整料槽。如图2所示，弧形勾5不受压时，弧形勾的大端叠设在整料槽槽底内部，弧形勾的小端位于整料槽槽口侧壁的外侧；如图3所示，弧形勾受压时，弧形勾的大端与整料槽槽底平齐，弧形勾的小端摆动至整料槽槽口侧壁的内侧。如图1所示，当玻璃瓶落入整料槽中，压设在弧形勾的大端，使弧形勾摆动，弧形勾的小端抱夹住玻璃瓶，放置滑落，同时弧形勾也将外侧的玻璃瓶顶出，避免两个玻璃瓶强行挤入一个整料槽，导致整料槽转动到与机体交界处时将玻璃瓶挤碎；当整料槽转动到斜朝下的位置，玻璃瓶向槽口滚动，此时弧形勾通过扭簧反向摆动，弧形勾的大端将玻璃瓶抵靠在机体的弧形壁上滚动，避免玻璃瓶滑出；当整料槽转动到朝下位置，玻璃瓶落入输送带，弧形勾通过扭簧回位到不受压的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品条形玻璃瓶整料机构，包括机体，机体上方设置料斗，料斗下方的机体上设置可转动的整料盘，整料盘环周均匀设置整料槽，整料盘的下方设置输送带，其特征在于：所述料斗和整料盘的前侧方为无盖板的开放结构，整料盘的前表面在每个整料槽槽底的一侧分别设置有摆动轴，摆动轴上可摆动设置弧形勾，弧形勾朝向整料盘轴心的一端为大端，弧形勾另一端为小端，弧形勾的内弧面朝向整料槽，弧形勾不受压时，弧形勾的大端叠设在整料槽槽底内部，弧形勾的小端位于整料槽槽口侧壁的外侧；弧形勾受压时，弧形勾的大端与整料槽槽底平齐，弧形勾的小端摆动至整料槽槽口侧壁的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品条形玻璃瓶整料机构，包括机体，机体上方设置料斗，料斗下方的机体上设置可转动的整料盘，整料盘环周均匀设置整料槽，整料盘的下方设置输送带，其特征在于：所述料斗和整料盘的前侧方为无盖板的开放结构，整料盘的前表面在每个整料槽槽底的一侧分别设置有摆动轴，摆动轴上可摆动设置弧形勾，弧形勾朝向整料盘轴心的一端为大端，弧形勾另一端为小端，弧形勾的内弧面朝向整料槽，弧形勾不受压时，弧形勾的大端叠设在整料槽槽底内部，弧形勾的小端位于整料槽槽口侧壁的外侧；弧形勾受压时，弧形勾的大端与整料槽槽底平齐，弧形勾的小端摆动至整料槽槽口侧壁的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品条形玻璃瓶整料机构，其特征在于：整料盘上方设有连通料斗底部的进料口，整料盘的下方设置出料口，整料盘除进料口和出料口之外的环周被机体的弧形侧壁包绕。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄精钢，
申请(专利权)人：浙江丽芙秀化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33