一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械制造技术

本发明专利技术公开了一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，涉及棒材熔铸前处理技术领域，包括底座和整理输送装置，所述底座设置为方形板结构，所述底座顶端前后对称设置有两块直立于底座的侧支撑板，所述底座顶端面右侧设置有进料装置，所述进料装置呈倾斜固定于两个侧支撑板的中间，所述进料装置的右下方设置有调节装置，所述进料装置左下端临近于整理输送装置的右下端，且所述整理输送装置和进料装置呈V型分布，所述整理输送装置左侧设置有除尘装置，所述除尘装置左侧设置有出料辊。本发明专利技术一次可以投放多个棒材至进料板，通过在运输带外圈等间距固定有挂钩组件，可以将多个棒材逐个分拣出来。

A kind of pre-treatment machine for aluminum bar casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械
本专利技术涉及棒材熔铸前处理
，具体涉及一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械。
技术介绍
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位，至19世纪末，铝材崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。现有的，专利号CN201820326165.1公开的一种弹簧棒材分拣装置，包括底座、倾斜部、提升部、分拣部和轴承，所述的倾斜部通过轴承与底座相连接，所述的提升部设置在倾斜部的右侧，提升部通过焊接的方式与底座相连接，所述的分拣部设置在提升部的右侧，分拣部通过焊接的方式与底座相连接；本技术的有益之处是：实现了弹簧用棒材的自动分拣，分拣效果好，提高了分拣的效率，降低了工人分拣的劳动强度。上述内容中叙述到的棒材分拣装置，在实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：一、在棒材分拣过程中难以做到逐个挑拣出，对每个棒材进行单独处理。二、该装置对棒材进行分拣时，棒材的尺寸大小相对固定，当棒材的尺寸变换相对较大时，装置难以做到相对应的改变，难以做到对直径大小不同的棒材进行分拣。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，解决现有的装置在棒材分拣过程中难以做到逐个挑拣出，对每个棒材进行单独处理的技术问题；解决装置对棒材进行分拣时，棒材的尺寸大小相对固定，当棒材的尺寸变换相对较大时，装置难以做到相对应的改变，难以做到对不同大小的棒材进行分拣的问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，包括底座和整理输送装置，所述底座设置为方形板结构，所述底座顶端前后对称设置有两块直立于底座的侧支撑板，所述底座顶端面右侧设置有进料装置，所述进料装置呈倾斜固定于两个侧支撑板的中间，所述进料装置的右下方设置有调节装置，所述进料装置左下端临近于整理输送装置的右下端，且所述整理输送装置和进料装置呈V型分布，所述整理输送装置左侧设置有除尘装置，所述除尘装置左侧设置有出料辊；所述进料装置包括进料板，所述进料板下端面固定有铰支座二，所述进料板的左下端铰接有铰支座一，所述铰支座一设置有两个，两个所述铰支座一底端固定在底座的上端面，且在底座上呈前后对称分布，所述进料板上端面等间距设置有多个滚筒，每个所述滚筒两端铰接有铰支座三，多个所述铰支座三固定在进料板的上端面且呈前后对称分布；所述整理输送装置包括第三电动机和皮带轮，所述皮带轮设置有两个，所述第三电动机固定在侧支撑板的外壁，所述第三电动机一侧设置有驱动轮三，所述第三电动机的输出轴与驱动轮三之间设有传动链，所述驱动轮三的前端通过轴承固定在所述侧支撑板的外壁，且所述驱动轮三穿过轴承与其中一个所述皮带轮固定连接，两个所述皮带轮铰接在侧支撑板的两内壁间，且两个所述皮带轮之间设有运输带，所述运输带外圈等间距固定有挂钩组件，所述挂钩组件设置有多个；每个所述挂钩组件包括固定在运输带外壁的固定板、限位槽和活动挂钩，所述固定板上端面等间距铰接有多个挂钩底座，每个所述挂钩底座的底端设置为向外折弯的L型结构，所述挂钩底座的侧壁设置有贯通的螺纹孔，所述挂钩底座的螺纹孔内安装有螺纹杆，所述挂钩底座的侧壁底端设置有方形孔，方形孔的内壁两侧对称设置有向外贯通的限位槽，两侧对称设置的所述限位槽的两端设置有圆形结构的限位孔；所述活动挂钩设置为直板结构，所述活动挂钩的底端固定有伸缩块，所述伸缩块设置为方形块，所述伸缩块通过滑动配合方式嵌入于挂钩底座的方形孔内，所述伸缩块的两侧对称设置有弹簧销，所述弹簧销通过滑动配合方式嵌入在方形孔两侧的限位槽内。进一步的，为了除去棒材中间段表面的杂质，降低棒材中的杂质含量，所述除尘装置包括驱动杆、从动辊和运输带，所述驱动杆设置有四根，四根所述驱动杆呈水平固定于两侧的侧支撑板内壁上，且四根所述驱动杆的其中一端通过滚动轴承穿过侧支撑板向外部伸出，其中两根所述驱动杆两端对称固定有槽轮二，所述运输带的左端临近于槽轮二，四个所述槽轮二的下方设置有钢刷底座一，所述钢刷底座一上端面固定有直立向上的钢刷一，钢刷一位于所述槽轮二的中间位置，侧支撑板内壁两侧对称开设有四个竖直方向的滑槽，所述钢刷底座一两端设置有凸台，所述钢刷底座一两端的凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述钢刷底座一底端固定有联动杆一，所述联动杆一的底端安装有凸轮一，所述联动杆一的底端与凸轮一接触，所述从动辊设置有两个，两个所述从动辊均呈水平固定于两侧的侧支撑板1内壁上，两个所述从动辊的其中一端均通过滚动轴承穿过侧支撑板向外部伸出，所述凸轮一固定在其中一根从动辊的外圈上；伸出在侧支撑板外壁的两根所述从动辊的外圈安装有驱动轮一，两个所述驱动轮一均与第一电动机之间设有皮带传动，所述第一电动机固定于侧支撑板的外壁；伸出在侧支撑板外壁的四根所述驱动杆的外圈安装有驱动轮二，四个所述驱动轮二均与第二电动机之间设有皮带传动，所述第二电动机固定于侧支板撑板的外壁，且所述第二电动机设置于第一电动机的上端。进一步的，为了除去棒材两端表面的杂质，降低棒材中的杂质含量，另外两根所述驱动杆的两端，且位于每一个所述驱动杆两端的中间位置固定有槽轮一，所述槽轮一设置于所述槽轮二的左侧，两个所述槽轮一两端下方设置有钢刷底座二，所述钢刷底座二上端固定有直立向上的钢刷二，所述钢刷底座二两端设置有凸台，所述钢刷底座二两端的凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述钢刷底座二底端固定有联动杆二，所述联动杆二底端安装有凸轮二，所述联动杆二的底端与凸轮二接触，所述凸轮二固定在另外一根从动辊的外圈上。进一步的，为了调节进料板至不同的角度，便于投放物料，所述调节装置包括调节杆和齿条，所述调节杆上端铰接于铰支座二上，所述调节杆下端安装有棘轮，所述棘轮啮合于齿条，所述齿条固定在底座的上端面，所述调节杆的两侧对称铰接有与棘轮啮合相匹配的棘爪，对称铰接的所述棘爪的内壁与调节杆之间设置有收缩弹簧。进一步的，为了剔除棒材中间段表面的杂物，所述钢刷一由多根直立于钢刷底座一的钢丝构成，每一根钢丝的顶端均设置为针尖状。进一步的，为了剔除棒材两端表面的杂物，所述钢刷二由多根直立于钢刷底座二的钢丝构成，每一根钢丝的顶端均设置为针尖状。进一步的，为了使清理过的棒材表面杂物掉落，降低棒材中的杂质含量，所述出料辊设置有多个，多个所述出料辊在底座的上方构成滑梯结构，每一个所述出料辊在底座的上方呈水平固定，且每一个所述出料辊铰接于两侧的侧支撑板内壁上。与现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，包括底座(2)和整理输送装置(5)，其特征在于：所述底座(2)设置为方形板结构，所述底座(2)顶端前后对称设置有两块直立于底座(2)的侧支撑板(1)，所述底座(2)顶端面右侧设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)呈倾斜固定于两个侧支撑板(1)的中间，所述进料装置(6)的右下方设置有调节装置(7)，所述进料装置(6)左下端临近于整理输送装置(5)的右下端，且所述整理输送装置(5)和进料装置(6)呈V型分布，所述整理输送装置(5)左侧设置有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)左侧设置有出料辊(3)；/n所述进料装置(6)包括进料板(602)，所述进料板(602)下端面固定有铰支座二(603)，所述进料板(602)的左下端铰接有铰支座一(601)，所述铰支座一(601)设置有两个，两个所述铰支座一(601)底端固定在底座(2)的上端面，且在底座(2)上呈前后对称分布，所述进料板(602)上端面等间距设置有多个滚筒(604)，每个所述滚筒(604)两端铰接有铰支座三(605)，多个所述铰支座三(605)固定在进料板(602)的上端面且呈前后对称分布；/n所述整理输送装置(5)包括第三电动机(510)和皮带轮(502)，所述皮带轮设置有两个，所述第三电动机(510)固定在侧支撑板(1)的外壁，所述第三电动机(510)一侧设置有驱动轮三(509)，所述第三电动机(510)的输出轴与驱动轮三(509)之间设有传动链，所述驱动轮三(509)的前端通过轴承固定在所述侧支撑板(1)的外壁，且所述驱动轮三(509)穿过轴承与其中一个所述皮带轮(502)固定连接，两个所述皮带轮(502)铰接在侧支撑板(1)的两内壁间，且两个所述皮带轮(502)之间设有运输带(501)，所述运输带(501)外圈等间距固定有挂钩组件(512)，所述挂钩组件(512)设置有多个；/n每个所述挂钩组件(512)包括固定在运输带(501)外壁的固定板(504)、限位槽(506)和活动挂钩(508)，所述固定板(504)上端面等间距铰接有多个挂钩底座(503)，每个所述挂钩底座(503)的底端设置为向外折弯的L型结构，所述挂钩底座(503)的侧壁设置有贯通的螺纹孔，所述挂钩底座(503)的螺纹孔内安装有螺纹杆(505)，所述挂钩底座(503)的侧壁底端设置有方形孔，方形孔的内壁两侧对称设置有向外贯通的限位槽(506)，两侧对称设置的所述限位槽(506)的两端设置有圆形结构的限位孔；/n所述活动挂钩(508)设置为直板结构，所述活动挂钩(508)的底端固定有伸缩块(507)，所述伸缩块(507)设置为方形块，所述伸缩块(507)通过滑动配合方式嵌入于挂钩底座(503)的方形孔内，所述伸缩块(507)的两侧对称设置有弹簧销(511)，所述弹簧销(511)通过滑动配合方式嵌入在方形孔两侧的限位槽(506)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，包括底座(2)和整理输送装置(5)，其特征在于：所述底座(2)设置为方形板结构，所述底座(2)顶端前后对称设置有两块直立于底座(2)的侧支撑板(1)，所述底座(2)顶端面右侧设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)呈倾斜固定于两个侧支撑板(1)的中间，所述进料装置(6)的右下方设置有调节装置(7)，所述进料装置(6)左下端临近于整理输送装置(5)的右下端，且所述整理输送装置(5)和进料装置(6)呈V型分布，所述整理输送装置(5)左侧设置有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)左侧设置有出料辊(3)；
所述进料装置(6)包括进料板(602)，所述进料板(602)下端面固定有铰支座二(603)，所述进料板(602)的左下端铰接有铰支座一(601)，所述铰支座一(601)设置有两个，两个所述铰支座一(601)底端固定在底座(2)的上端面，且在底座(2)上呈前后对称分布，所述进料板(602)上端面等间距设置有多个滚筒(604)，每个所述滚筒(604)两端铰接有铰支座三(605)，多个所述铰支座三(605)固定在进料板(602)的上端面且呈前后对称分布；
所述整理输送装置(5)包括第三电动机(510)和皮带轮(502)，所述皮带轮设置有两个，所述第三电动机(510)固定在侧支撑板(1)的外壁，所述第三电动机(510)一侧设置有驱动轮三(509)，所述第三电动机(510)的输出轴与驱动轮三(509)之间设有传动链，所述驱动轮三(509)的前端通过轴承固定在所述侧支撑板(1)的外壁，且所述驱动轮三(509)穿过轴承与其中一个所述皮带轮(502)固定连接，两个所述皮带轮(502)铰接在侧支撑板(1)的两内壁间，且两个所述皮带轮(502)之间设有运输带(501)，所述运输带(501)外圈等间距固定有挂钩组件(512)，所述挂钩组件(512)设置有多个；
每个所述挂钩组件(512)包括固定在运输带(501)外壁的固定板(504)、限位槽(506)和活动挂钩(508)，所述固定板(504)上端面等间距铰接有多个挂钩底座(503)，每个所述挂钩底座(503)的底端设置为向外折弯的L型结构，所述挂钩底座(503)的侧壁设置有贯通的螺纹孔，所述挂钩底座(503)的螺纹孔内安装有螺纹杆(505)，所述挂钩底座(503)的侧壁底端设置有方形孔，方形孔的内壁两侧对称设置有向外贯通的限位槽(506)，两侧对称设置的所述限位槽(506)的两端设置有圆形结构的限位孔；
所述活动挂钩(508)设置为直板结构，所述活动挂钩(508)的底端固定有伸缩块(507)，所述伸缩块(507)设置为方形块，所述伸缩块(507)通过滑动配合方式嵌入于挂钩底座(503)的方形孔内，所述伸缩块(507)的两侧对称设置有弹簧销(511)，所述弹簧销(511)通过滑动配合方式嵌入在方形孔两侧的限位槽(506)内。


2.根据权利要求1所述的一种铝铸造原材料铝棒熔铸前处理机械，其特征在于：所述除尘装置(4)包括驱动杆(415)、从动辊(406)和运输带(501)，所述驱动杆(415)设置有四根，四根所述驱动杆(415)呈水平固定于两侧的侧支撑板1内壁上，且四根所述驱动杆(415)的其中一端通过滚动轴承穿过侧支撑板(1)向外部伸出，其中两根所述驱动杆(415)两端对称固定有槽轮二(410)，所述运输带(501)的左端临近于槽轮二(410)，四个所述槽轮二(410)的下方设置有钢刷底座一(402)，所述钢刷底座一(402)上端面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继寨，邵可心，
申请(专利权)人：黄继寨，
类型：发明
国别省市：安徽;34