打包钢带固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工辅助设备领域，特别涉及机械包装边缘产品配件器械，尤其是打包钢带固定装置,包括一工字型底架，在工字型底架的上方焊接一承托架，在承托架顶部中心短柱处活动套接有一横梁，所述横梁的底部与所述承托架顶部抵接，在横梁的中部焊接有一副梁，在承托架的中心焊接固连一耳环，耳环的外侧同轴套设有一环形承托盘，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别设有一用于撑开成卷钢带内环的内角钢板，在各所述内角钢板的水平段面上设有条状通槽，在环形承托盘外侧的横梁端部安装有一限位组件。在扯用钢带时本装置能够有效地控制钢带速度，避免因本装置旋转过快造成的钢带异常打散的情况的发生，使用时隐患低。

Packing steel belt fixing device

【技术实现步骤摘要】
打包钢带固定装置
本技术涉及机械加工辅助设备领域，特别涉及机械包装边缘产品配件器械，尤其是打包钢带固定装置。
技术介绍
打包钢带在车间加工生产时，会经常用到用来捆绑钢结构中的钢管。在使用前打包钢带都是成卷放置的。在使用时通常是将其缠绕或者是套在固定轴上，通过拉拽打包钢带外圈的端头来实现对打包钢带的使用和拆卸。由于成卷的钢带具有一定的韧性、容易出现松散，因此在使用时既要考虑对成卷钢带的固定又要考虑在拉扯钢带时放置钢带过快脱落、控制钢带速度。现在主要是通过简单的将成卷钢带套在固定轴上或者套在支座上对成卷的打包钢带进行中心固定，但是这种单独固定中心的方式的固定效果差，现在拉拽钢带使用的过程中，无法有效的控制钢带的转速，很容易出现钢带快速脱落打滑的现象，同时也会使得钢带不受控制的向外脱落，造成对周围设施或者是施工工人的人身安全的损害。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：打包钢带固定装置，包括一工字型底架，在工字型底架的上方焊接一承托架，在承托架顶部中心短柱处活动套接有一横梁，所述横梁的底部与所述承托架顶部抵接，在横梁的中部焊接有一与其相互垂直的副梁，在承托架的中心焊接固连一耳环，耳环的外侧同轴套设有一环形承托盘，所述环形承托盘的底部分别焊接在对应位置处的横梁、副梁上，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别开设有若干个竖向螺孔，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别设有一用于撑开成卷钢带内环的内角钢板，在各所述内角钢板的水平段面上设有条状通槽，所述各所述内角钢板的条状通槽与对应位置处的竖向螺孔之间通过紧固螺栓固定，在环形承托盘外侧的横梁端部安装有一用于抵紧成卷钢带的外圈的限位组件。成卷的打包钢带在使用前需要先吊装放置在本装置上，操作工人操控电葫芦进行吊装打包钢带时，尽量将成卷的打包钢带的中心与耳环位置处对准，然后根据需要依次调节各个内角钢板沿着横梁移动、调节各个副角钢板沿着副梁移动，最终使得各个内角钢板、副角钢板的竖直段将成卷的打包钢带的内圈抵紧、括开，在使用时通过拉扯钢带的外圈端头，在外力的作用下从而会带动整个环形承托盘旋转，进而实现钢带的逐层拉扯使用。使用完成后需要对打包钢带进行固定，防止其松散，此时需要控制限位组件的弯钢筋的水平段将整个环形承托盘向下压紧，此时控制抵紧螺栓将弯钢筋的竖直段抵紧，同时弯曲钢筋的水平段同时抵紧成卷打包钢带的外圈，防止其松散。优选地，所述限位组件包括一插装在环形承托盘外侧的承托架顶部梁柱端部的插装通孔内的弯钢筋，所述弯钢筋由水平段与竖直段组成，所述水平段与竖直段之间的夹角为锐角（70°-80°），所述弯钢筋的竖直段插装在对应的插装通孔内，所述弯钢筋的水平段前端伸至环形承托盘上方并用于抵紧成卷钢带的外圈，在插装通孔一侧的横梁侧壁上开设有一与所述插装通孔相配合的紧固螺孔，在紧固螺孔内旋合设有一用于抵紧弯钢筋竖直段外侧壁的抵紧螺栓。通过使用弯钢筋对环形承托盘进行抵紧，然后通过抵紧螺栓进行抵紧、限位。优选地，在耳环与环形承托盘的内环之间的副梁各段上分别开设有若干个定位通孔，在耳环与环形承托盘的内环之间的副梁各段上分别设有一用于撑开成卷钢带内环的副角钢板，在各所述副角钢板的水平段面上设有长条通槽，所述各所述副角钢板的长条通槽与对应位置处的定位通孔之间通过定位螺栓固定。通过设置副角钢板可以配合各内角钢板实现对成卷钢带的内环的撑起，同时在跟随环形承托盘旋转时能够有效地对真个钢带起到中心支撑定位的作用。优选地，各所述副角钢板与各所述内角钢板的竖直段中心均处于以环形承托盘的中心为圆心的基准圆上。将各个各所述副角钢板与各所述内角钢板的竖直段设置为同圆设置，可以保证对成卷钢带的中心内环的对称支撑，保证支撑的稳定性。在所述耳环的耳孔内活动插装有一限位钢管13，所述限位用于放置打包钢带向上翘起，降低其在被拉扯的过程中松散、散架的概率。本技术的有益效果体现在：通过本装置能够快速的对成卷的钢带进行安装放置、中心定位，钢带放置牢固，在扯用钢带时本装置能够有效地控制钢带速度，避免因本装置旋转过快造成的钢带异常打散的情况的发生，使用时安装隐患低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的安装成卷钢带的俯视结构示意图。图2为本技术的局部立体结构示意图。图3为本技术的局部俯视结构示意图。图4为本技术的侧视结构示意图。图中，1、工字型底架；2、承托架；3、中心短柱；4、横梁；5、副梁；6、耳环；7、环形承托盘；8、竖向螺孔；9、成卷钢带；10、内角钢板；11、条状通槽；12、紧固螺栓；13、限位钢管；14、弯钢筋；1401、水平段；1402、竖直段；15、定位螺栓；16、抵紧螺栓；17、定位通孔；18、副角钢板；19、长条通槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-4中所示，打包钢带固定装置，包括一工字型底架1，在工字型底架1的上方焊接一承托架2，在承托架2顶部中心短柱3处活动套接有一横梁4，所述横梁4的底部与所述承托架2顶部抵接，在横梁4的中部焊接有一与其相互垂直的副梁5，在承托架2的中心焊接固连一耳环6，耳环6的外侧同轴套设有一环形承托盘7，所述环形承托盘7的底部分别焊接在对应位置处的横梁4、副梁5上，在耳环6与环形承托盘7的内环之间的横梁4各段上分别开设有若干个竖向螺孔8，在耳环6与环形承托盘7的内环之间的横梁4各段上分别设有一用于撑开成卷钢带9内环的内角钢板10，在各所述内角钢板10的水平段1401面上设有条状通槽11，所述各所述内角钢板10的条状通槽11与对应位置处的竖向螺孔8之间通过紧固螺栓12固定，在环形承托盘7外侧的横梁4端部安装有一用于抵紧成卷钢带9的外圈的限位组件。优选地，所述限位组件包括一插装在环形承托盘7外侧的承托架顶部梁柱端部的插装通孔内的弯钢筋14，所述弯钢筋14由水平段1401与竖直段1402组成，所述水平段1401与竖直段1402之间的夹角为锐角（70°-80°），所述弯钢筋14的竖直段1402插装在对应的插装通孔内，所述弯钢筋14的水平段1401前端伸至环形承托盘7上方并用于抵紧成卷钢带9的外圈，在插装通孔一侧的横梁4侧壁上开设有一与所述插装通孔相配合的紧固螺孔，在紧固螺孔内旋合设有一用于抵紧弯钢筋14竖直段1402外侧壁的抵紧螺栓16。通过使用弯钢筋14对环形承托盘7进行抵紧，然后通过抵紧螺栓16进行抵紧、限位。优选地，在耳环6与环形承托盘7的内环之间的副梁5各段上分别开设有若干个定位通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打包钢带固定装置，其特征在于：包括一工字型底架，在工字型底架的上方焊接一承托架，在承托架顶部中心短柱处活动套接有一横梁，所述横梁的底部与所述承托架顶部抵接，在横梁的中部焊接有一与其相互垂直的副梁，在承托架的中心焊接固连一耳环，耳环的外侧同轴套设有一环形承托盘，所述环形承托盘的底部分别焊接在对应位置处的横梁、副梁上，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别开设有若干个竖向螺孔，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别设有一用于撑开成卷钢带内环的内角钢板，在各所述内角钢板的水平段面上设有条状通槽，所述各所述内角钢板的条状通槽与对应位置处的竖向螺孔之间通过紧固螺栓固定，在环形承托盘外侧的横梁端部安装有一用于抵紧成卷钢带的外圈的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.打包钢带固定装置，其特征在于：包括一工字型底架，在工字型底架的上方焊接一承托架，在承托架顶部中心短柱处活动套接有一横梁，所述横梁的底部与所述承托架顶部抵接，在横梁的中部焊接有一与其相互垂直的副梁，在承托架的中心焊接固连一耳环，耳环的外侧同轴套设有一环形承托盘，所述环形承托盘的底部分别焊接在对应位置处的横梁、副梁上，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别开设有若干个竖向螺孔，在耳环与环形承托盘的内环之间的横梁各段上分别设有一用于撑开成卷钢带内环的内角钢板，在各所述内角钢板的水平段面上设有条状通槽，所述各所述内角钢板的条状通槽与对应位置处的竖向螺孔之间通过紧固螺栓固定，在环形承托盘外侧的横梁端部安装有一用于抵紧成卷钢带的外圈的限位组件。


2.根据权利要求1所述的打包钢带固定装置，其特征在于：所述限位组件包括一插装在环形承托盘外侧的承托架顶部梁柱端部的插装通孔内的弯钢筋，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，鲍光普，
申请(专利权)人：山东光磊钢结构工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37