一种套筒热熔治具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种套筒热熔治具装置，包括限位组件和热熔组件，所述限位组件包括夹板、基座、滑杆和扭力弹簧，所述夹板转动连接于所述滑杆，并位于所述滑杆的两端，所述滑杆滑动连接于所述基座，并位于所述基座内壁，所述扭力弹簧位于所述夹板和所述滑杆的连接处；滑杆两端的夹板朝内转动，与套筒相接触，并在扭力弹簧的作用下，对套筒进行夹持限位，使用者便可推动的滑杆进行移动，随后，通过热熔接头对套筒进行热熔，之后，将热熔接头滑动到基座内部，继续滑动套筒，使两个套筒之间相互接触，进而完成套筒的熔接，在滑杆的作用下，可以使套筒进行平行运动，进而使两个套筒之间的对接更加准确，避免出现熔接歪斜的情况。

A kind of hot melting fixture for sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种套筒热熔治具装置
本技术属于热熔
，尤其涉及一种套筒热熔治具装置。
技术介绍
热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。目前市场上，在对套筒进行热熔的过程中时，由于缺少对套筒的限位装置，导致套筒在熔接的过程中易造成热熔歪斜的情况，进而造成熔接的失败。
技术实现思路
本技术提供一种套筒热熔治具装置，旨在解决目前市场上，在对套筒进行热熔的过程中时，由于缺少对套筒的限位装置，导致套筒在熔接的过程中易造成热熔歪斜的情况，进而造成熔接的失败问题。本技术是这样实现的，一种套筒热熔治具装置，包括限位组件和热熔组件，所述限位组件包括夹板、基座、滑杆和扭力弹簧，所述夹板转动连接于所述滑杆，并位于所述滑杆的两端，所述滑杆滑动连接于所述基座，并位于所述基座内壁，所述扭力弹簧位于所述夹板和所述滑杆的连接处，且所述扭力弹簧的两端分别固定连接于所述夹板和滑杆，所述热熔组件包括热熔接头、螺杆和衔接块，所述热熔接头固定连接于所述衔接块，且所述衔接块位于所述热熔接头的外表面，所述螺杆螺接并贯穿所述衔接块，且所述螺杆的一端转动连接于所述基座，所述衔接块滑动连接于所述基座。优选的，所述基座的内部开设有多个滑槽，并分别与所述滑杆和所述衔接块相对应。优选的，所述基座的内部开设有收纳槽，且所述热熔接头收容于所述收纳槽内部。优选的，所述限位组件还包括转轴，所述夹板通过所述转轴转动连接于所述滑杆。优选的，所述滑杆呈圆弧状，并与套筒的圆弧度相适配。优选的，所述热熔组件还包括滑块，所述滑块位于所述衔接块的外表面，且所述衔接块通过所述滑块滑动连接于所述基座。优选的，所述滑块的数量为多个，并分别与所述滑杆和所述衔接块相对应。优选的，所述热熔接头位于所述基座的中间位置处，且所述热熔接头的两侧分别设有两个所述滑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置扭力弹簧、夹板、滑杆和热熔接头，在使用的过程中，使用者将两个套筒放置于滑杆上，随后，滑杆两端的夹板朝内转动，与套筒相接触，并在扭力弹簧的作用下，对套筒进行夹持限位，使用者便可推动的滑杆进行移动，随后，通过热熔接头对套筒进行热熔，之后，将热熔接头滑动到基座内部，继续滑动套筒，使两个套筒之间相互接触，进而完成套筒的熔接，在滑杆的作用下，可以使套筒进行平行运动，进而使两个套筒之间的对接更加准确，避免出现熔接歪斜的情况。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的热熔接头结构示意图；图3为本技术的滑杆结构示意图；图中：1、限位组件；11、夹板；12、基座；13、滑杆；14、收纳槽；15、扭力弹簧；16、转轴；2、热熔组件；21、热熔接头；22、螺杆；23、衔接块；24、滑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种套筒热熔治具装置，包括限位组件1和热熔组件2，限位组件1包括夹板11、基座12、滑杆13和扭力弹簧15，夹板11转动连接于滑杆13，并位于滑杆13的两端，滑杆13滑动连接于基座12，并位于基座12内壁，扭力弹簧15位于夹板11和滑杆13的连接处，且扭力弹簧15的两端分别固定连接于夹板11和滑杆13，热熔组件2包括热熔接头21、螺杆22和衔接块23，热熔接头21固定连接于衔接块23，且衔接块23位于热熔接头21的外表面，螺杆22螺接并贯穿衔接块23，且螺杆22的一端转动连接于基座12，衔接块23滑动连接于基座12。在本实施方式中，在基座12的内部设有收纳槽14，当热熔接头21在工作之后，使用者便可转动螺杆22的，由于衔接块23的内部开设有螺孔，且衔接块23通过滑块24滑动连接于基座12，进而通过螺杆22的转动带动的衔接块23在基座12上移动，并带动热熔接头21开始移动，进而移动到收纳槽14内部，通过收纳槽14对热熔接头21进行的放置，使两个套筒能够顺利的进行熔接。在本实施方式中，在使用的过程中，首先，使用者将需要熔接的两个套筒分别放置于热熔接头21两侧的滑杆13上，并且，在放置的同时，使用者需要将滑杆13两端的夹板11掰开，由于在滑杆13的和夹板11的连接处设有转轴16和扭力弹簧15，在转轴16的作用下，用以支持夹板11的转动，并且，通过扭力弹簧15可以对夹板11提供扭力，当掰开夹板11之后，将套筒放置于滑杆13上，并松开夹板11，使夹板11与套筒相接触，在扭力弹簧15的作用下，便可通过两个相对的夹板11对套筒进行夹持限位，使套筒能够稳定的放置于滑杆13上，随后，使用者推动的滑杆13，由于基座12的内部开设有多个滑槽，并在滑杆13上设有滑块24，进而便可使滑杆13在基座12上滑动，并带动套筒移动，随后，套筒与热熔接头21相接触，通过热熔接头21对套筒进行热熔，当热熔之后，使用者转动螺杆22，使衔接块23开始移动，并带动热熔接头21开始移动，将其移动到收纳槽14内部，随后继续滑动套筒，使两个套筒之间相互接触，进而完成套筒的熔接，在滑杆13和夹板11的作用下，可以使套筒进行平行运动，进而使两个套筒之间的对接更加准确，避免出现熔接歪斜的情况。进一步的，基座12的内部开设有多个滑槽，并分别与滑杆13和衔接块23相对应。在本实施方式中，在滑槽的作用下，为滑杆13和衔接块23的移动提供了轨道支持，进而使滑杆13和衔接块23能够顺利的在基座12上进行滑动，并且，使热熔接头21能够顺利的移动到收纳槽14内部。进一步的，基座12的内部开设有收纳槽14，且热熔接头21收容于收纳槽14内部。在本实施方式中，在螺杆22和衔接块23的作用下，可以将热熔接头21移动到收纳槽14内部，通过收纳槽14对热熔接头21进行的放置，使两个套筒能够顺利的进行熔接。进一步的，限位组件1还包括转轴16，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒热熔治具装置，其特征在于：包括限位组件(1)和热熔组件(2)，所述限位组件(1)包括夹板(11)、基座(12)、滑杆(13)和扭力弹簧(15)，所述夹板(11)转动连接于所述滑杆(13)，并位于所述滑杆(13)的两端，所述滑杆(13)滑动连接于所述基座(12)，并位于所述基座(12)内壁，所述扭力弹簧(15)位于所述夹板(11)和所述滑杆(13)的连接处，且所述扭力弹簧(15)的两端分别固定连接于所述夹板(11)和滑杆(13)，/n所述热熔组件(2)包括热熔接头(21)、螺杆(22)和衔接块(23)，所述热熔接头(21)固定连接于所述衔接块(23)，且所述衔接块(23)位于所述热熔接头(21)的外表面，所述螺杆(22)螺接并贯穿所述衔接块(23)，且所述螺杆(22)的一端转动连接于所述基座(12)，所述衔接块(23)滑动连接于所述基座(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒热熔治具装置，其特征在于：包括限位组件(1)和热熔组件(2)，所述限位组件(1)包括夹板(11)、基座(12)、滑杆(13)和扭力弹簧(15)，所述夹板(11)转动连接于所述滑杆(13)，并位于所述滑杆(13)的两端，所述滑杆(13)滑动连接于所述基座(12)，并位于所述基座(12)内壁，所述扭力弹簧(15)位于所述夹板(11)和所述滑杆(13)的连接处，且所述扭力弹簧(15)的两端分别固定连接于所述夹板(11)和滑杆(13)，
所述热熔组件(2)包括热熔接头(21)、螺杆(22)和衔接块(23)，所述热熔接头(21)固定连接于所述衔接块(23)，且所述衔接块(23)位于所述热熔接头(21)的外表面，所述螺杆(22)螺接并贯穿所述衔接块(23)，且所述螺杆(22)的一端转动连接于所述基座(12)，所述衔接块(23)滑动连接于所述基座(12)。


2.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置，其特征在于：所述基座(12)的内部开设有多个滑槽，并分别与所述滑杆(13)和所述衔接块(23)相对应。


3.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：重庆市璧山区密友精工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50