一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，包括分切辊、分切刀片、机架、连接管和回收箱，所述分切辊的两端贯穿机架的壁体并与机架的壁体之间为滚动轴承活动连接，且分切辊的两端壁体开设有通孔，所述机架上螺栓固定有分切刀片，所述连接管与回收箱顶端之间为法兰密封连接，且连接管的内壁焊接连接有横杆，所述回收箱的顶端螺栓固定有抽风机，所述抽风机的抽风端贯穿回收箱的顶端壁体并与回收箱的顶端壁体之间为焊接连接。该用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，可以先将边料吸附住，并一截一截的撕碎后进行回收，这样不仅不会造成边料卷绕的现象，有利于回收效果，实用性强。

An automatic recovery device for polyethylene plastic film scraps

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置
本技术涉及聚乙烯塑料薄膜
，具体为一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置。
技术介绍
聚乙烯塑料薄膜厂家生产的薄膜在收卷前需要切除边料，以保证产品质量，现有的边料通常使用风机收集并送入至造粒系统进行回收，但风机在吸入时，由于切下的边料具有一定长度，容易在滚筒上卷绕起来，影响回收效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的风机在吸入时，由于切下的边料具有一定长度，容易在滚筒上卷绕起来，影响回收效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，包括分切辊、分切刀片、机架、连接管和回收箱，所述分切辊的两端贯穿机架的壁体并与机架的壁体之间为滚动轴承活动连接，且分切辊的两端壁体开设有通孔，所述机架上螺栓固定有分切刀片，所述连接管与回收箱顶端之间为法兰密封连接，且连接管的内壁焊接连接有横杆，所述回收箱的顶端螺栓固定有抽风机，所述抽风机的抽风端贯穿回收箱的顶端壁体并与回收箱的顶端壁体之间为焊接连接，且位于回收箱内部的抽风机的抽风端外围的回收箱内壁焊接连接有网罩，所述横杆延伸至分切辊内部，且位于分切辊内部的横杆通过连接杆与挡板焊接连接，所述通孔与分切辊内壁的连通处上焊接连接有锯齿片，且锯齿片以通孔中心点为圆形呈环形阵列分布。<br>优选的，所述分切辊为中空结构，且分切辊的一端延伸至连接管内部并与连接管内壁之间为滚动轴承活动连接，并且分切辊的这一端为开口状。优选的，所述网罩为半球形结构，且网罩为多孔状结构，其上的孔内径为2-5mm。优选的，所述挡板呈圆弧状，且挡板的外径与分切辊内径一致，并且挡板的外壁与开设有通孔的分切辊内壁贴合。优选的，所述通孔整体呈圆台形结构，且通孔与分切辊外壁的连通处孔径大于与分切辊内壁的连通处孔径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置在分切刀片内侧处的分切辊壁体上开设有通孔，抽风机产生负压，进而在通孔处产生吸力，这样被切下的边料就会被通孔处的吸力吸附住，由于薄膜较薄，容易被吸入至通孔内，在吸入过程中被锯齿片，切成碎块，最终被集中吸入至回收箱内；从而该装置相比较传统的回收装置，可以先将边料吸附住，并一截一截的撕碎后进行回收，这样不仅不会造成边料卷绕的现象，有利于回收效果，而且进入造粒回收工序中的边料呈碎块状，有利于提高造粒回收效率，实用性强。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术分切辊和连接管正视纵剖结构示意图；图3是本技术分切辊侧视纵剖结构示意图；图4是本技术通孔结构示意图。图中：1、分切辊，2、分切刀片，3、机架，4、连接管，5、回收箱，6、抽风机，7、网罩，8、横杆，9、连接杆，10、挡板，11、通孔，12、锯齿片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，包括分切辊1、分切刀片2、机架3、连接管4和回收箱5，分切辊1的两端贯穿机架3的壁体并与机架3的壁体之间为滚动轴承活动连接，且分切辊1的两端壁体开设有通孔11，机架3上螺栓固定有分切刀片2，连接管4与回收箱5顶端之间为法兰密封连接，且连接管4的内壁焊接连接有横杆8，回收箱5的顶端螺栓固定有抽风机6，抽风机6的抽风端贯穿回收箱5的顶端壁体并与回收箱5的顶端壁体之间为焊接连接，且位于回收箱5内部的抽风机6的抽风端外围的回收箱5内壁焊接连接有网罩7，横杆8延伸至分切辊1内部，且位于分切辊1内部的横杆8通过连接杆9与挡板10焊接连接，通孔11与分切辊1内壁的连通处上焊接连接有锯齿片12，且锯齿片12以通孔11中心点为圆形呈环形阵列分布，作业时，将抽风机6接入外界电源，抽风机6通过连接管4开始对分切辊1进行收气，进而在通孔11处产生吸力，分切辊1输送薄膜进行切分，分切刀片2可以对薄膜进行切分，被切下的边料被通孔11处产生吸力吸附住，并逐渐被吸入分切辊1内部，再次过程中，会被锯齿片12切碎，切碎后的边料会被吸入至回收箱5内进行回收利用。分切辊1为中空结构，且分切辊1的一端延伸至连接管4内部并与连接管4内壁之间为滚动轴承活动连接，并且分切辊1的这一端为开口状，这样进入分切辊1内的边料可以通过连接管4进入至回收箱5内进行回收，同时分切辊1和连接管4之间为密封结构，使得抽风机6可以在通孔11处产生较强的吸力，可以快速将边料吸入并撕扯碎。网罩7为半球形结构，且网罩7为多孔状结构，其上的孔内径为2-5mm，这样抽风机6在抽风时，网罩7可以将回收箱5内的边料挡住，避免被吸入抽风机6内，造成抽风机6损坏。挡板10呈圆弧状，且挡板10的外径与分切辊1内径一致，并且挡板10的外壁与开设有通孔11的分切辊1内壁贴合，挡板10可以将分切辊1上部分的通孔11遮挡住，这样可以避免还未进行切分的薄膜受到通孔11吸力的影响，保证了薄膜的切分工作不会受到干扰，同时挡板10随着分切辊1的转动，在横杆8和连接杆9的作用支撑下，始终处于固定状态，可以始终将分切辊1上部分的通孔11遮挡住，结构牢固，运行稳定。通孔11整体呈圆台形结构，且通孔11与分切辊1外壁的连通处孔径大于与分切辊1内壁的连通处孔径，这样薄膜在被吸入至通孔11内时，由于通孔11的内侧孔径较小，这样薄膜在被进入时，会与锯齿片12接触，进而被锯齿片12切碎，被切碎后的边料会被抽入至回收箱5内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，包括分切辊（1）、分切刀片（2）、机架（3）、连接管（4）和回收箱（5），其特征在于：所述分切辊（1）的两端贯穿机架（3）的壁体并与机架（3）的壁体之间为滚动轴承活动连接，且分切辊（1）的两端壁体开设有通孔（11），所述机架（3）上螺栓固定有分切刀片（2），所述连接管（4）与回收箱（5）顶端之间为法兰密封连接，且连接管（4）的内壁焊接连接有横杆（8），所述回收箱（5）的顶端螺栓固定有抽风机（6），所述抽风机（6）的抽风端贯穿回收箱（5）的顶端壁体并与回收箱（5）的顶端壁体之间为焊接连接，且位于回收箱（5）内部的抽风机（6）的抽风端外围的回收箱（5）内壁焊接连接有网罩（7），所述横杆（8）延伸至分切辊（1）内部，且位于分切辊（1）内部的横杆（8）通过连接杆（9）与挡板（10）焊接连接，所述通孔（11）与分切辊（1）内壁的连通处上焊接连接有锯齿片（12），且锯齿片（12）以通孔（11）中心点为圆形呈环形阵列分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯塑料薄膜边料的自动回收装置，包括分切辊（1）、分切刀片（2）、机架（3）、连接管（4）和回收箱（5），其特征在于：所述分切辊（1）的两端贯穿机架（3）的壁体并与机架（3）的壁体之间为滚动轴承活动连接，且分切辊（1）的两端壁体开设有通孔（11），所述机架（3）上螺栓固定有分切刀片（2），所述连接管（4）与回收箱（5）顶端之间为法兰密封连接，且连接管（4）的内壁焊接连接有横杆（8），所述回收箱（5）的顶端螺栓固定有抽风机（6），所述抽风机（6）的抽风端贯穿回收箱（5）的顶端壁体并与回收箱（5）的顶端壁体之间为焊接连接，且位于回收箱（5）内部的抽风机（6）的抽风端外围的回收箱（5）内壁焊接连接有网罩（7），所述横杆（8）延伸至分切辊（1）内部，且位于分切辊（1）内部的横杆（8）通过连接杆（9）与挡板（10）焊接连接，所述通孔（11）与分切辊（1）内壁的连通处上焊接连接有锯齿片（12），且锯齿片（12）以通孔（11）中心点为圆形呈环形阵列分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王昌涛，王梓勃，
申请(专利权)人：河南联和聚邦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41