本实用新型专利技术涉及聚乙烯塑料薄膜生产技术领域的一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，包括安装架，所述安装架一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行导向的导向辊，所述安装架另一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行收卷的收卷辊和用于带动收卷辊转动的收卷电机，所述安装架位于导向辊和收卷辊之间的位置转动连接有对聚乙烯塑料薄膜进行散热的散热组件。本实用新型专利技术由于散热辊的设置，使得散热辊在聚乙烯塑料薄膜的作用下转动，使得聚乙烯塑料薄膜与散热辊不发生动摩擦，解决了现有技术中聚乙烯塑料薄膜在传输的过程中与门型架顶面发生滑动摩擦，容易导致聚乙烯塑料薄膜出现损伤的技术问题。容易导致聚乙烯塑料薄膜出现损伤的技术问题。容易导致聚乙烯塑料薄膜出现损伤的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置
[0001]本技术涉及聚乙烯塑料薄膜生产
，特别是涉及一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种，具有良好的抗腐蚀性,电绝缘性,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强，在人们的生活和工业生产中，聚乙烯塑料薄膜被大量用于食品、药品、日用品及金属制品的防潮包装和冷冻食品的包装中，在对聚乙烯塑料薄膜的生产过程中，当聚乙烯塑料薄膜成型后，需要对聚乙烯塑料薄膜进行降温冷却处理，避免热量堆积，影响产品的品质。
[0003]目前，现有的公开号为CN211842813U的中国专利公开了一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，包括底座和聚乙烯塑料薄膜，将聚乙烯塑料薄膜的一端绕过导向辊的下端，并经过门型架的上表面与动力辊的下表面相接触，制冷片对水箱内部的冷却液进行降温，水泵将低温的冷却液从水箱的内部抽入到冷却管内部，使得冷却管对门型架的上表面进行降温。但是该装置存在以下缺陷：1、使用该装置聚乙烯塑料薄膜在传输的过程中与门型架顶面发生滑动摩擦，容易导致聚乙烯塑料薄膜出现损伤；2、该装置仅通过门型架热传递的方式对聚乙烯塑料薄膜进行冷却，导致冷却效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，包括安装架，所述安装架一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行导向的导向辊，所述安装架另一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行收卷的收卷辊和用于带动收卷辊转动的收卷电机，所述安装架位于导向辊和收卷辊之间的位置转动连接有对聚乙烯塑料薄膜进行散热的散热组件；
[0007]所述散热组件包括转动连接于安装架中段顶部的散热辊，所述散热辊高于导向辊和收卷辊所在的平面，所述散热辊内部靠近其辊缘面的位置沿其周向均匀间隔环设有多个散热通道，且散热通道一端对应连接有供冷装置。
[0008]优选的，所述散热通道包括液体通道，所述供冷装置包括与液体通道对应连接的供液组件。
[0009]优选的，所述散热辊辊头端面中部设有盲孔，该盲孔孔壁对应液体通道的位置设有与其孔腔连通的第一连接管，且第一连接管远离盲孔的一端与对应的液体通道端部对应连通，所述盲孔孔口与供液组件的出液端对应转动连接。
[0010]优选的，所述盲孔孔腔同轴安装有气管连接座，所述气管连接座一端敞口，且气管连接座敞口端伸出盲孔，并且与供液组件的出液端对应转动连接，所述气管连接座座身可
拆卸连接有多个连接头，且连接头与第一连接管一一对应连通，所述散热辊辊头对应连接头的位置设有供连接头伸出的让位口。
[0011]优选的，所述盲孔孔底设有弹簧，所述气管连接座闭口端插接于盲孔孔腔，且盲孔孔口可拆卸连接有用于轴向压接气管连接座的压片。
[0012]优选的，所述供液组件包括供液箱、液体泵，所述液体泵进液端对应连通于供液箱内腔，所述液体泵出液端连接有第二连接管，该第二连接管远离液体泵的一端部与液体通道一端对应连通，所述液体通道另一端对应连接有回流管，且回流管远离液体通道的一端与供液箱内腔对应连通。
[0013]优选的，所述散热通道包括气体通道，所述供冷装置包括与气体通道对应连接的供气设备。
[0014]优选的，所述供气设备为风扇，所述散热辊辊体端部设有挡风罩。
[0015]优选的，所述安装架位于散热辊上方的位置设有与散热辊平行的风管，所述风管一端闭口，另一端对应连接有气源，所述风管底部管身沿其轴向设有能够使得气体垂直吹向聚乙烯塑料薄膜的出风口。
[0016]优选的，所述散热辊沿安装架长度方向间隔设有两个，所述风管位于两个散热辊之间。
[0017]有益效果在于：
[0018]1、由于散热辊的设置，使得散热辊在聚乙烯塑料薄膜的作用下转动，使得聚乙烯塑料薄膜与散热辊不发生动摩擦，解决了现有技术中聚乙烯塑料薄膜在传输的过程中与门型架顶面发生滑动摩擦，容易导致聚乙烯塑料薄膜出现损伤的技术问题；
[0019]2、由于风管和散热辊的设置，气流经过出风口垂直吹向聚乙烯塑料薄膜和散热辊顶部辊缘面，加快了聚乙烯塑料薄膜的冷却效率，并且从出风口流出的气流也不会导致聚乙烯塑料薄膜处下出现褶皱，解决了现有技术中冷却效率低下的技术问题。
[0020]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的第一种结构示意图；
[0023]图2是本技术的第二种结构示意图；
[0024]图3是本技术的第三种结构示意图；
[0025]图4是本技术中散热辊的局部爆炸结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、安装架；2、导向辊；3、收卷辊；4、收卷电机；5、散热组件；51、散热辊；511、盲孔；512、第一连接管；513、气管连接座；514、连接头；515、弹簧；516、压片；517、回流管；518、挡风罩；52、散热通道；521、液体通道；522、气体通道；53、供冷装置；531、供液组件；5311、供液箱；5312、液体泵；5313、第二连接管；532、供气设备；6、风管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
4所示，一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，包括安装架1，安装架1一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行导向的导向辊2，具体的，导向辊2通过轴承转动连接于安装架1，安装架1另一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行收卷的收卷辊3和用于带动收卷辊3转动的收卷电机4，安装架1位于导向辊2和收卷辊3之间的位置转动连接有对聚乙烯塑料薄膜进行散热的散热组件5；
[0031]如图4所示，散热组件5包括转动连接于安装架1中段顶部的散热辊51，根据需要，散热辊51通过轴承与安装架1转动连接；根据需要，散热辊51材料采用轻质金属材料，例如铝合金；散热辊51高于导向辊2和收卷辊3所在的平面，散热辊51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行导向的导向辊（2），所述安装架（1）另一端顶部设有对聚乙烯塑料薄膜进行收卷的收卷辊（3）和用于带动收卷辊（3）转动的收卷电机（4），所述安装架（1）位于导向辊（2）和收卷辊（3）之间的位置转动连接有对聚乙烯塑料薄膜进行散热的散热组件（5）；所述散热组件（5）包括转动连接于安装架（1）中段顶部的散热辊（51），所述散热辊（51）高于导向辊（2）和收卷辊（3）所在的平面，所述散热辊（51）内部靠近其辊缘面的位置沿其周向均匀间隔环设有多个散热通道（52），且散热通道（52）一端对应连接有供冷装置（53）。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述散热通道（52）包括液体通道（521），所述供冷装置（53）包括与液体通道（521）对应连接的供液组件（531）。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述散热辊（51）辊头端面中部设有盲孔（511），该盲孔（511）孔壁对应液体通道（521）的位置设有与其孔腔连通的第一连接管（512），且第一连接管（512）远离盲孔（511）的一端与对应的液体通道（521）端部对应连通，所述盲孔（511）孔口与供液组件（531）的出液端对应转动连接。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯塑料薄膜生产用冷却装置，其特征在于：所述盲孔（511）孔腔同轴安装有气管连接座（513），所述气管连接座（513）一端敞口，且气管连接座（513）敞口端伸出盲孔（511），并且与供液组件（531）的出液端对应转动连接，所述气管连接座（513）座身可拆卸连接有多个连接头（514），且连接头（514）与第一连接管（512）一一对应连通，所述散热辊（51）辊头对应连接头（514）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌涛，王梓勃，王泽凯，林基鹏，
申请(专利权)人：河南联和聚邦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。