一种钢铁盒外壳加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁盒外壳加工模具，包括操作台，所述操作台的上端左侧焊接有第一限位块，且第一限位块上端左侧的内部通过第一弹簧连接嵌块，所述嵌块的上端通过轴承安装在压杆的右侧下端，且压杆的下端设置有压块。本实用新型专利技术通过设置铁丝盒来储存铁丝，且铁丝盒的底部开设有孔洞，铁丝会从孔洞落下，但是由于铁丝盒的下端操作台上端的间距小于铁丝的长度，所以铁丝的下端会触及操作台，但是其上端还是处于铁丝盒内，所以铁丝会保持竖直状态，从而方便工作人员拿取，同时如果铁丝无法下落，可晃动铁丝盒，使得铁丝在铁丝盒的内部晃动，当铁丝的下端对准铁丝盒的孔洞时，即可滑出，操作简单方便，但是极为实用。

A die for processing steel box shell

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁盒外壳加工模具
本技术涉及耳机加工
，具体为一种钢铁盒外壳加工模具。
技术介绍
耳机在出厂前，需要制作包装铁盒进行包装，而铁盒的盒身和盒盖通常是使用铁丝进行连接，在实际拼装时，需要将盒身和盒盖的孔洞对齐后，才能够将铁丝穿入，不但操作难度高，且均通过人工操作效率较低，同时铁丝体积较细，如随意放置会导致拿取困难，同时还容易滚落丢失，为此我们提出了一种钢铁盒外壳加工模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铁盒外壳加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的盒身和盒盖拼装麻烦，拼装效率较低和铁丝放置不当导致拿取困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁盒外壳加工模具，包括操作台，所述操作台的上端左侧焊接有第一限位块，且第一限位块上端左侧的内部通过第一弹簧连接嵌块，所述嵌块的上端通过轴承安装在压杆的右侧下端，且压杆的下端设置有压块，所述第一限位块的左侧内部通过第二弹簧连接第一推块，所述第一限位块的内侧装填有盒盖，所述第一推块的右侧上端固定安装有套块，且套块的内部套接有拉杆，所述拉杆的右端固定焊接在第二推块的上端，且第二推块通过第三弹簧与第二限位块相连接，所述第二限位块的内侧装填有盒身，所述第二限位块的下端嵌入第一限位块的内部，所述操作台上端的右侧焊接有支撑杆，且支撑杆的上端通过第四弹簧连接有铁丝盒。优选的，所述第一限位块的左侧上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与嵌块下端的外侧尺寸相等，所述嵌块通过第一弹簧设置为升降结构。优选的，所述压块共设置有两组，两组所述压块的下端均粘贴有橡胶垫。优选的，所述第一限位块和第二限位块处于一条水平线，且第一限位块和第二限位块为对向安装。优选的，所述操作台的上端右侧开设有长方形滑槽，所述滑槽的内侧尺寸与第二限位块下端的外侧尺寸相等，所述第二限位块与操作台设置为滑动式连接结构。优选的，所述铁丝盒的上端设置为开口，所述铁丝盒的下端等距分布有圆形孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢铁盒外壳加工模具，通过设置第一限位块和第二限位块对向安装，且第二限位块可以在第一限位块上滑动，使得本装置可通过第一限位块和第二限位块将盒盖和盒身的穿孔精准的对齐，同时可通过压杆和压块将盒盖和盒身压合固定，从而方便工人进行穿丝工作，另外第一限位块和第二限位块的内部分别可以一次装填两组盒盖和盒身，在第一组盒盖和盒身操作拼装完毕，将其取出后，第二弹簧和第三弹簧会分别带动第一推块和第二推块推动另外一组盒盖和盒身向前移动，从而加快工作人员的工作效率；通过设置铁丝盒来储存铁丝，且铁丝盒的底部开设有孔洞，铁丝会从孔洞落下，但是由于铁丝盒的下端操作台上端的间距小于铁丝的长度，所以铁丝的下端会触及操作台，但是其上端还是处于铁丝盒内，所以铁丝会保持竖直状态，从而方便工作人员拿取，同时如果铁丝无法下落，可晃动铁丝盒，使得铁丝在铁丝盒的内部晃动，当铁丝的下端对准铁丝盒的孔洞时，即可滑出，操作简单方便，但是极为实用。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构背视剖面示意图；图3为本技术的结构俯视剖面示意图。图中：1、操作台；2、第一限位块；3、第一弹簧；4、嵌块；5、压杆；6、压块；7、第二弹簧；8、第一推块；9、盒盖；10、套块；11、拉杆；12、第二推块；13、第三弹簧；14、第二限位块；15、盒身；16、支撑杆；17、第四弹簧；18、铁丝盒。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢铁盒外壳加工模具，包括操作台1，操作台1的上端左侧焊接有第一限位块2，且第一限位块2上端左侧的内部通过第一弹簧3连接嵌块4，第一限位块2的左侧上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与嵌块4下端的外侧尺寸相等，嵌块4通过第一弹簧3设置为升降结构，压块6共设置有两组，两组压块6的下端均粘贴有橡胶垫，该结构使得压杆5能够通过第一弹簧3的弹性将压块6压合固定盒盖9和盒身15，同时压块6下端的橡胶垫，能够增大压块6与盒盖9和盒身15之间的摩擦力，从而防止打滑的现象发生；嵌块4的上端通过轴承安装在压杆5的右侧下端，且压杆5的下端设置有压块6，第一限位块2的左侧内部通过第二弹簧7连接第一推块8，第一限位块2的内侧装填有盒盖9，第一推块8的右侧上端固定安装有套块10，且套块10的内部套接有拉杆11，拉杆11的右端固定焊接在第二推块12的上端，且第二推块12通过第三弹簧13与第二限位块14相连接，操作台1的上端右侧开设有长方形滑槽，滑槽的内侧尺寸与第二限位块14下端的外侧尺寸相等，第二限位块14与操作台1设置为滑动式连接结构，该结构使得第二限位块14能够在操作台1上滑动，从而使得第二限位块14能够将盒身15带动向左移动，致使盒身15与盒盖9能够紧密贴合；第二限位块14的内侧装填有盒身15，第一限位块2和第二限位块14处于一条水平线，且第一限位块2和第二限位块14为对向安装，该结构使得盒盖9和盒身15能够对齐，从而使得盒盖9和盒身15的穿孔在贴合时能够精准对齐；第二限位块14的下端嵌入第一限位块2的内部，操作台1上端的右侧焊接有支撑杆16，且支撑杆16的上端通过第四弹簧17连接有铁丝盒18，铁丝盒18的上端设置为开口，铁丝盒18的下端等距分布有圆形孔洞，该圆形孔洞大于一根铁丝的宽度，但是小于两根铁丝的宽度，同时铁丝盒18的宽度应该小于铁丝的长度，该结构使得铁丝在铁丝盒18内部不会倾倒至铁丝盒18的底部，同时该孔洞仅供一根铁丝落下，从而保证铁丝盒18的实用性。工作原理：使用本装置时，可先将大量的铁丝放入铁丝盒18内，个别铁丝会穿过铁丝盒18下端的孔洞下落，因为铁丝盒18下端与操作台1之间的间距小于铁丝，所以铁丝无法完全落下，铁丝的下端会抵住操作台1的上侧保持竖直状态，然后将拉杆11向后拉动，拉杆11会带动第一推块8和第二推块12分别拉伸第二弹簧7和第三弹簧13，随后将两组盒盖9和两组盒身15分别对向装填至第一限位块2和第二限位块14内，接着向左推动第一限位块2，致使盒盖9和盒身15的穿孔对齐，此时拉杆11会在套块10的内部向右移动，随后将压杆5向上拉动，盒身15会带动嵌块4拉伸第一弹簧3，再向右转动压杆5，使得两组压块6分别处于盒盖9和盒身15的上端，松开压杆5后，处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁盒外壳加工模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端左侧焊接有第一限位块(2)，且第一限位块(2)上端左侧的内部通过第一弹簧(3)连接嵌块(4)，所述嵌块(4)的上端通过轴承安装在压杆(5)的右侧下端，且压杆(5)的下端设置有压块(6)，所述第一限位块(2)的左侧内部通过第二弹簧(7)连接第一推块(8)，所述第一限位块(2)的内侧装填有盒盖(9)，所述第一推块(8)的右侧上端固定安装有套块(10)，且套块(10)的内部套接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的右端固定焊接在第二推块(12)的上端，且第二推块(12)通过第三弹簧(13)与第二限位块(14)相连接，所述第二限位块(14)的内侧装填有盒身(15)，所述第二限位块(14)的下端嵌入第一限位块(2)的内部，所述操作台(1)上端的右侧焊接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的上端通过第四弹簧(17)连接有铁丝盒(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁盒外壳加工模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端左侧焊接有第一限位块(2)，且第一限位块(2)上端左侧的内部通过第一弹簧(3)连接嵌块(4)，所述嵌块(4)的上端通过轴承安装在压杆(5)的右侧下端，且压杆(5)的下端设置有压块(6)，所述第一限位块(2)的左侧内部通过第二弹簧(7)连接第一推块(8)，所述第一限位块(2)的内侧装填有盒盖(9)，所述第一推块(8)的右侧上端固定安装有套块(10)，且套块(10)的内部套接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的右端固定焊接在第二推块(12)的上端，且第二推块(12)通过第三弹簧(13)与第二限位块(14)相连接，所述第二限位块(14)的内侧装填有盒身(15)，所述第二限位块(14)的下端嵌入第一限位块(2)的内部，所述操作台(1)上端的右侧焊接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的上端通过第四弹簧(17)连接有铁丝盒(18)。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁盒外壳加工模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤杰，
申请(专利权)人：颂允科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44