一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔制造技术

一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔，所述进气烟道与旋风进气斗的进风口相连，所述旋风进气斗的出风口与多组一级烟气反应塔的进口相连，所述一级烟气反应塔的出口与集气室相连，所述集气室通过中间反应器与集液槽相连，所述集液槽与至少一组二级烟气反应塔的进口相连，所述二级烟气反应塔的出口与除尘除雾室相连，所述除尘除雾室与出气烟道相连，本装置可以彻底治理吸收塔在处理烟气过程中水幕分布不均、液体雾化效果不佳、脱硫较差且指标无法控制、设备磨损、设备结垢等一系列问题，能大幅度降低直接生产成本，优化现场管理、改善作业环境、消除含硫烟气对周围环境的破坏。

A kind of absorption tower for smelting desulfurization flue gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔
本技术涉及一种烟气治理设备，特别是一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔。
技术介绍
目前，在国内和国外市场上使用的冶炼烟气处理吸收塔有文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的吸收塔，上述所有类型的吸收塔外形结构基本相似，塔体均为单柱体结构，且柱体直径相对较大，各类仅内部结构、及外形大小略有不同，且每种类型都存在不同的优缺、缺点，上述传统类型的较大的单柱体构脱硫吸收塔造很难一并解决这一系列的问题：塔内容易结垢(经常需要人工清理吸收塔)、塔体内水幕分布不均，脱硫处理效果一般且对石灰的消耗量较大、筒体直径较大制作安装很难简易化等一系列问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足本技术提出一种使用方便、保证管道与钻井同心度、防止放管卡死的冶炼脱硫烟气处理吸收塔。本技术的目的通过采用下述技术方案予以实现：一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔，包括进气烟道、旋风进气斗口、一级烟气反应塔、集气室、中间反应器、集液槽、二级烟气反应塔、除尘除雾室、二级出气烟道和出气烟道，所述进气烟道与旋风进气斗的进风口相连，所述旋风进气斗的出风口与多组并联的一级烟气反应塔的进口相连，所述一级烟气反应塔的出口与集气室相连，所述集气室通过中间反应器与集液槽相连，所述集液槽与至少多组并联的二级烟气反应塔的进口相连，所述二级烟气反应塔的出口与除尘除雾室相连，所述除尘除雾室与出气烟道相连。进一步的，所述旋风进气斗的出风口与集气室进口之间布设有八组一级烟气反应塔。进一步的，每个一级烟气反应塔和二级烟气反应塔的顶部均设有等压喷淋器。进一步的，所述一级烟气反应塔设有八组，所述集液槽上方安装有四组二级烟气反应塔。进一步的，所述一级烟气反应塔内的等压喷淋器串联，所述二级烟气反应塔内的等压喷淋器串联。进一步的，所述旋风进气斗的出风口通过等压均布器与多组并联的一级烟气反应塔的进口连接。由于采用上述结构，改变了塔体的传统构造模式，新增了旋风进气斗、集气室、中间反应器、除尘除雾室、等压均布器，并将传统的单个烟气反应塔更换成了多组反应塔，从而有效的解决了塔内石灰结垢问题，解决了水幕分布及雾化不均的问题，提高石灰利用率高、烟气处理效果、降低了直接生产成本、避免产生职业危害、和减少环境安全隐患等。综上所述，本装置可以彻底治理吸收塔在处理烟气过程中水幕分布不均、液体雾化效果不佳、脱硫较差且指标无法控制、设备磨损、设备结垢等一系列问题，该设备能大幅度降低直接生产成本，优化现场管理、改善作业环境、消除含硫烟气对周围环境的破坏附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术烟气反应塔内等压喷淋器的结构示意图。附图中，1、进气烟道，2、旋风进气斗，3、一级烟气反应塔，4、集气室，5、中间反应器，6、集液槽，7、二级烟气反应塔，8、除尘除雾室，9、等压喷淋器，10、出气烟道。具体实施方式为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。如图1至3所示，一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔，吸收塔都含有烟气进气烟道1、一级烟气反应塔3、二级烟气反应塔7、集液槽6，烟气反应塔均为圆柱形，都含检修门、观察孔。本技术在形状、构造及其结合上，区别于最接近的现有技术的技术特征是：在原吸收塔系统上新增了旋风进气斗2、集气室4、除尘除雾室8、等压喷淋器9和等压均布器等，烟气反应塔吸收塔体由单筒体变成了多筒体，每个一级烟气反应塔3和二级烟气反应塔7的顶部均设有等压喷淋器9，所述一级烟气反应塔3内的等压喷淋器9串联，所述二级烟气反应塔7内的等压喷淋器9串联，等压均布器可以将烟气均匀等压的分布于多组一级多项反应器3中，使得烟气能够很好的和等压喷淋器9中喷淋的乳化水幕接触。进气烟道1的末端与旋风进气斗进口通过焊接或法兰相连，烟气从进气烟道进入旋风进气斗，烟气能够通过旋风进气斗后均匀分布于旋风进气斗上部。旋风底部有集液溜槽，能够排进循环池。旋风进气斗出口上端与多组一级烟气反应塔吸收塔通过焊接或法兰相连，烟气能够均匀的进入多组一级烟气反应塔。集气室4进口与多组一级烟气反应塔吸收塔通过焊接或法兰相连，一级烟气反应塔内部的烟气能够被收集。集气室4上部与中间反应器5通过焊接或法兰相连，烟气在中间反应器进一步反应。中间反应器5与集液槽6通过焊接或法兰相连，烟气在中间反应器进一步反应。集液槽6与多组二级烟气反应塔通过焊接或法兰相连，烟气能够均匀进入多组二级烟气反应塔，且集液槽底部能够将液体导入循环池。多组二级烟气反应塔与除尘除雾室8通过焊接或法兰相连，烟气进入除尘除雾室后达标排放，且集液槽底部能够将液体导入循环池。使用本装置后，吸收塔内雾化效果较好，国家标准脱硫指数为400毫克/立方，本装置可以将指标控制在120毫克/立方，且本装置适用精石灰，无需添加纯碱等。本装置每年可节约直接生产成本300余万元。上述为本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式和细节上对本技术所作出的各种变化，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔，其特征在于：包括进气烟道(1)、旋风进气斗(2)、一级烟气反应塔(3)、集气室(4)、中间反应器(5)、集液槽(6)、二级烟气反应塔(7)、除尘除雾室(8)、等压喷淋器(9)和出气烟道(10)，所述进气烟道(1)与旋风进气斗(2)的进风口相连，所述旋风进气斗(2)的出风口与多组并联的一级烟气反应塔(3)的进口相连，所述一级烟气反应塔(3)的出口与集气室(4)相连，所述集气室(4)通过中间反应器(5)与集液槽(6)相连，所述集液槽(6)与至少多组并联的二级烟气反应塔(7)的进口相连，所述二级烟气反应塔(7)的出口与除尘除雾室(8)相连，所述除尘除雾室(8)与出气烟道(10)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼脱硫烟气处理吸收塔，其特征在于：包括进气烟道(1)、旋风进气斗(2)、一级烟气反应塔(3)、集气室(4)、中间反应器(5)、集液槽(6)、二级烟气反应塔(7)、除尘除雾室(8)、等压喷淋器(9)和出气烟道(10)，所述进气烟道(1)与旋风进气斗(2)的进风口相连，所述旋风进气斗(2)的出风口与多组并联的一级烟气反应塔(3)的进口相连，所述一级烟气反应塔(3)的出口与集气室(4)相连，所述集气室(4)通过中间反应器(5)与集液槽(6)相连，所述集液槽(6)与至少多组并联的二级烟气反应塔(7)的进口相连，所述二级烟气反应塔(7)的出口与除尘除雾室(8)相连，所述除尘除雾室(8)与出气烟道(10)相连。


2.根据权利要求1所述的冶炼脱硫烟气处理吸收塔，其特征在于：所述旋风进气斗的出风口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉，王亲雄，沈吉峰，张圣财，
申请(专利权)人：湖南辰州矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43