一种节能环保粉体干燥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能环保粉体干燥处理系统。所述节能环保粉体干燥处理系统，包括：由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、加热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥系统、抽风机、排料斗组成；本实用新型专利技术所述节能环保粉体干燥处理系统，既可以利用太阳能或尾气余热进行加热提供干燥热能，节能环保；也可以采用电加热、蒸汽、微波进行加热干燥，不受气候和环境影响；自动化生产，干燥效率高、成本低，节能环保。解决了由于粉体湿浆制取粉体干燥成本高、燃烧燃料加热造成空气污染的问题。

An energy saving and environmental protection powder drying system

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保粉体干燥处理系统
本技术涉及粉体干燥处理领域，主要涉及一种节能环保粉体干燥处理系统。
技术介绍
现有湿式制备粉体干燥技术，是把湿式研磨、球磨后制得的粉体湿浆，制成含水量80％-90％浆料，通过泥浆泵注入干燥塔内，喷雾干燥为含水量10％以下的粉体。主要采用燃烧燃料制备热风喷射入干燥塔内加热空气蒸发水份，要蒸发去70％-80％的水份，能耗大生产成本高。而且燃料燃烧会产生废气造成空气污染。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能环保粉体干燥处理系统。旨在解决由于粉体湿浆制取粉体干燥成本高、燃烧燃料加热造成空气污染的问题。为达此目的，本技术采用下述技术方案：本技术公开了一种节能环保粉体干燥处理系统，包括由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、供热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送系统、抽风机、排料斗组成。其中，所述管状输送压滤系统作为粉体干燥处理系统的上料输送机，排料端下方是节能环保粉体干燥处理系统的投料斗；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统的输送带投料处上方，底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥系统的进气口连接，热风来源于太阳能双层屋顶热风系统或其它加热设施带余热的尾气；所述供热系统与设置在进气口内的换热器连接，供热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述进气口设置在每一层封闭式往返输送干燥系统的一端；所述排气口设置在封闭式往返输送干燥系统进气口的另一端；所述抽风机与排气口连接。本技术所述节能环保粉体干燥处理系统，由二层以上的封闭式往返输送干燥系统叠加组成。粉体泥块由上层封闭式往返输送干燥系统向下层封闭式往返输送干燥系统输送，经过多次往返输送，最后，被干燥成粉体从最下一层封闭式往返输送干燥系统的出料斗排出。本技术所述封闭式往返输送干燥系统，包括由封闭式箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒和张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成。其中，所述输送带运转时作往返循环运动，输送带上部往程承载粉料作往程输送，输送带下部返程同时也承载粉料作返程输送；所述导料刮板设置在输送带往程输送和返程输送出料处表面，导料刮板与输送带边缘呈斜线设置，导向出口是出料斗；所述出料斗设置在输送带往程输送和返程输送出料处一侧，底部设置有碾切压辊；所述布料器入料口设置在出料斗下方，内置送料螺旋叶片，布料口设置在输送带往程输送和返程输送投料处上方，布料口长度短于输送带宽度；布料口设置有布料高度限位和两边档边定位，限定粉料颗粒摊布在输送带上的厚度和宽度；所述翻料器设置在输送带表面，每程输送的输送带表面都设置有1排或多排翻料器；所述微波加热器设置在返程输送段输送带的上方。本技术所述碾切压辊是表面设置有凹凸纹理的辊筒，可以是1条、或2条、或多条辊筒组合设置，由动力系统驱动；每一层碾切压辊的表面凹凸纹理深浅、大小都不一样，越往下层，其凹凸纹理越浅、越小，碾压出的粉体颗粒径越小，最后碾压成粉体。本技术所述太阳能双层屋顶热风系统是在建筑物屋顶的上面，再加一层透明的塑料瓦，透明塑料瓦与建筑物层顶之间留有一定的空间形成的箱体，太阳光透过透明瓦加热箱体中的空气，封闭式往返输送干燥装置进气口通过通风管吸取双层屋顶箱体中的热空气。本技术所述导热媒体循环加热系统，包括由加热器、油泵、循环管道、电磁阀、热电偶、温控系统组成；导热媒体循环加热系统通过循环管道与换热器连接，加热器加热导热媒体，油泵驱动导热媒体循环加热换热器，导热媒体可以是水或导热油；所述加热器同时设置有太阳能真空管加热器和电加热器两种加热器，并且分别安装有电磁阀控制通道，热电偶监测导热媒体温度；运行时，通常以太阳能加热为主，当太阳能真空管加热器加热的导热媒体温度低于设定的最低温度时，循环加热系统在温控系统控制下，自动切换为电加热方式；当太阳能真空管加热器加热的导热媒体温度高于设定的最高温度时，在温控系统的控制下，自动切换为太阳能真空管加热方式。本技术所述节能环保粉体干燥处理系统，可以同时设置采用供热系统和热风系统，为封闭式往返输送干燥系统提供干燥热能，而且在温控系统控制下根据设定自动切换或同时并用。本技术所述管状输送压滤系统，包括由压滤网带、平型托辊组、U型托辊组、施压托辊组、施压系统、接水槽、牵引辊筒和张紧辊筒、动力系统组成。其中，所述平型托辊组、U形托辊组、施压托辊组，分别按下述顺序设置：平型托辊组、U形托辊组、施压托辊组、U形托辊组、平型托辊组。压滤网带运行时，通过上述托辊组，在不同组合形状的托辊组限制下，由平型续渐弯成U形，再卷成圆形，然后打开成U形，最后继续完全打开成平型。所述施压托辊组由多个托辊组成，下半部由1个平置托辊、2个斜置托辊组成呈U形的托辊组合，也可以是一个锥形托辊或多个托辊组合成U形的托辊组合。所述锥形托辊或平置托辊可以加装动力系统驱动；上半部由1个平置托辊、2个斜置托辊组成呈倒U形的托辊组合，也可以是一个锥形托辊或多个托辊组成倒U形的托辊组合，每个托辊都设置有施压系统，构成可以独立进行伸缩活动的施压托辊组合；上半部与下半部的托辊组结合构成圆形。所述施压系统驱动施压托辊作伸缩活动，对卷成管状的压滤网带施压，施压方式可以是弹簧、气缸、油缸加压。所述接水槽设置在管状压滤带下方，承接、排走压滤出来的水。本技术有益效果本技术公开了一种节能环保粉体干燥处理系统。既可以利用太阳能或尾气余热进行加热提供干燥热能，节能环保；也可以采用电加热、蒸汽、微波进行加热干燥，不受气候和环境影响；自动化生产，干燥效率高、成本低，节能环保。解决了由于粉体湿浆制取粉体干燥成本高、燃烧燃料加热造成空气污染的问题。附图说明此处说明的附图是为了提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定，在说明图中：图1，管状输送压滤系统结构示意图；图2，粉体干燥处理系统结构图；图3，太阳能双层屋顶热风系统结构示意图；图4，导热媒体循环加热系统结构图；具体实施方式本技术提供了一种节能环保粉体干燥处理系统。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例中，一种节能环保粉体干燥处理系统，由管状输送压滤系统、投料斗21、碾切压辊22、加热系统23、换热器24、热风系统25、封闭式往返输送干燥系统26、抽风机27、排料斗28组成；所述管状输送压滤系统排料端下方是粉体干燥处理系统的投料斗21；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统26的输送带211投料处上方，底部设置有碾切压辊22；所述热风系统25与封闭式往返输送干燥系统的进气口212连接；所述加热系统23与设置在进气口内的换热器24连接，加热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，包括：由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、加热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥系统、抽风机、排料斗组成；所述管状输送压滤系统排料端下方是粉体干燥处理系统的投料斗；所述封闭式往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成，每一层封闭式往返输送干燥装置的两端，一端设置有进气口，另一端设置有排气口；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统的输送带投料处上方，底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥系统的进气口连接；所述加热系统与设置在进气口内的换热器连接，加热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述抽风机与排气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，包括：由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、加热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥系统、抽风机、排料斗组成；所述管状输送压滤系统排料端下方是粉体干燥处理系统的投料斗；所述封闭式往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成，每一层封闭式往返输送干燥装置的两端，一端设置有进气口，另一端设置有排气口；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统的输送带投料处上方，底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥系统的进气口连接；所述加热系统与设置在进气口内的换热器连接，加热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述抽风机与排气口连接。


2.根据权利要求1所述节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，所述封闭式往返输送干燥系统包括：箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒、张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成；所述输送带运转时作往返循环运动，输送带上部往程承载粉料作往程输送，输送带下部返程同时也承载粉料作返程输送；所述导料档板设置在输送带往程输送和返程输送出料处表面，与输送带边缘呈斜线设置，导向出口是出料斗；所述出料斗设置在输送带往程输送和返程输送出料处一侧，底部设置有碾切压辊；所述布料器入料口设置在出料斗下方，内置送料螺旋叶片，布料器设置在输送带往程输送和返程输送投料处上方，布料器的布料口设置有布料高度限位和两边档边定位；所述翻料器设置在输送带表面，往程和返程输送的输送带表面都设置有1排或多排翻料器；所述微波加热器设置在输送带的上方。


3.根据权利要求1或2所述节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，所述碾切压辊是表面设置有凹凸纹理的辊筒，可以是一条、或二条、或多条辊筒组合设置，由动力装置驱动；每一层封闭式往返输送系统出料斗中设置的碾切压辊的表面凹凸纹理深浅、大小都不一样，越往下层，其凹凸纹理越浅、越小。


4.根据权利要求1所述节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，可以单独或同时设置加热系统和热风系统，在温控系统控制下根据设定自动转换或同时并用。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，
申请(专利权)人：林广成，广东特固力士工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44