【技术实现步骤摘要】
一种节能环保粉体干燥处理系统
本技术涉及粉体干燥处理领域，主要涉及一种节能环保粉体干燥处理系统。
技术介绍
现有湿式制备粉体干燥技术，是把湿式研磨、球磨后制得的粉体湿浆，制成含水量80％-90％浆料，通过泥浆泵注入干燥塔内，喷雾干燥为含水量10％以下的粉体。主要采用燃烧燃料制备热风喷射入干燥塔内加热空气蒸发水份，要蒸发去70％-80％的水份，能耗大生产成本高。而且燃料燃烧会产生废气造成空气污染。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能环保粉体干燥处理系统。旨在解决由于粉体湿浆制取粉体干燥成本高、燃烧燃料加热造成空气污染的问题。为达此目的，本技术采用下述技术方案：本技术公开了一种节能环保粉体干燥处理系统，包括由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、供热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送系统、抽风机、排料斗组成。其中，所述管状输送压滤系统作为粉体干燥处理系统的上料输送机，排料端下方是节能环保粉体干燥处理系统的投料斗；所述投料斗设置在最...
【技术保护点】
1.一种节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，包括：由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、加热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥系统、抽风机、排料斗组成；所述管状输送压滤系统排料端下方是粉体干燥处理系统的投料斗；所述封闭式往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成，每一层封闭式往返输送干燥装置的两端，一端设置有进气口，另一端设置有排气口；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统的输送带投料处上方，底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥系统的进气口连接；所述加热系统与设置在进气口内的换热器连接，加热系统的加热方式是导热媒体循环加热系...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，包括：由管状输送压滤系统、投料斗、碾切压辊、加热系统、换热器、热风系统、封闭式往返输送干燥系统、抽风机、排料斗组成；所述管状输送压滤系统排料端下方是粉体干燥处理系统的投料斗；所述封闭式往返输送干燥系统由二层以上的封闭式往返输送干燥装置叠加组成，每一层封闭式往返输送干燥装置的两端，一端设置有进气口，另一端设置有排气口；所述投料斗设置在最上一层封闭式往返输送干燥系统的输送带投料处上方，底部设置有碾切压辊；所述热风系统与封闭式往返输送干燥系统的进气口连接；所述加热系统与设置在进气口内的换热器连接，加热系统的加热方式是导热媒体循环加热系统加热或蒸汽加热中的一种；所述抽风机与排气口连接。
2.根据权利要求1所述节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，所述封闭式往返输送干燥系统包括：箱体、输送带、导料档板、出料斗、布料器、翻料器、牵引辊筒、张紧辊筒、动力系统、微波加热器组成；所述输送带运转时作往返循环运动，输送带上部往程承载粉料作往程输送，输送带下部返程同时也承载粉料作返程输送；所述导料档板设置在输送带往程输送和返程输送出料处表面，与输送带边缘呈斜线设置，导向出口是出料斗；所述出料斗设置在输送带往程输送和返程输送出料处一侧，底部设置有碾切压辊；所述布料器入料口设置在出料斗下方，内置送料螺旋叶片，布料器设置在输送带往程输送和返程输送投料处上方，布料器的布料口设置有布料高度限位和两边档边定位；所述翻料器设置在输送带表面，往程和返程输送的输送带表面都设置有1排或多排翻料器；所述微波加热器设置在输送带的上方。
3.根据权利要求1或2所述节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，所述碾切压辊是表面设置有凹凸纹理的辊筒，可以是一条、或二条、或多条辊筒组合设置，由动力装置驱动；每一层封闭式往返输送系统出料斗中设置的碾切压辊的表面凹凸纹理深浅、大小都不一样，越往下层，其凹凸纹理越浅、越小。
4.根据权利要求1所述节能环保粉体干燥处理系统，其特征在于，可以单独或同时设置加热系统和热风系统，在温控系统控制下根据设定自动转换或同时并用。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，
申请(专利权)人：林广成，广东特固力士工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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