一种带式输送机柔性安装滚珠托板制造技术

一种带式输送机柔性安装滚珠托板，包括由滚珠、底座组成。所述滚珠托板可以根据输送带运行需要的承托方式，柔性安装在输送机架上，既可以以“一”字形设置，也可以弯成U形、环形的承托方式设置。输送带在滚珠托板上运行，输送带底部与滚珠托板凸出底座的滚珠球面接触，拖动滚珠滚动，把输送机承载平台的拖动阻力，转化为滚动阻力。所述的带式输送机滚珠托板，既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的运行稳定性和重负载能力。解决了带式输送机采用托辊式承托存在垂坠，输送带的运行阻力大，高速运转时会产生径向跳动，造成物料洒落的问题。解决了平台式承托拖动摩擦阻力大，增大了电动机的输出功率，浪费能源，输送带难以高速运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机柔性安装滚珠托板
本技术涉及带式输送机领域，主要涉及一种带式输送机柔性安装滚珠托板。
技术介绍
现有技术带式输送机承托输送带运行，通常是采用托辊式承托或平台式承托。托辊式承托是间隔一定距离排放一组托辊，托辊与输送带仅是线接触，两组托辊之间容易产生垂坠，加大了输送带的运行阻力；托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落。平台式承托的平台与输送带底部是全接触，接触面大，在负重时拖动摩擦阻力大，既增大了电动机的输出功率，浪费能源，更不利于输送带的运行速度提升。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带式输送机柔性安装滚珠托板。旨在解决带式输送机采用托辊式承托，仅为线接触存在垂坠，加大输送带运行阻力的问题；解决托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落的问题；解决平台式承托拖动摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，输送带不能高速运行的问题。为达此目的，本技术采用下述技术方案：本技术公开了一种带式输送机柔性安装滚珠托板，包括由滚珠、底座组成。本技术所述带式输送机柔性安装滚珠托板，其中，所述滚珠是实芯或空芯圆珠，可以由金属或塑料材料制成，或是由玻璃、陶瓷、氧化铝烧结制成。本技术所述带式输送机柔性安装滚珠托板，其中，所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有U形凹洞的板式型材组成，板式型材的宽度可以根据承托需要设定，由在加热或加压条件下可以弯成U形、环形的耐磨塑料、金属材料制成；两块板式型材上的U形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成滚珠托板。所述U形凹洞的直径比滚珠的直径稍大，U形凹洞的底部穿吼；所述底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5；滚珠部分球面从底座的上、下面突出，摩擦滚珠突出底座的球面，滚珠可以在底座的球形空洞内自由滚动而不会脱出。本技术所述带式输送机柔性安装滚珠托板，其中，所述滚珠托板可以根据输送带运行需要的承托方式，柔性安装在输送机架上，既可以以“一”字形设置，也可以弯成U形、环形的承托方式设置。滚珠托板既可以直接设置在机架上，也可以先设置在安装架上，再通过安装架设置在机架上。机架和安装架紧贴滚珠托板底部，对应滚珠突出的球面位置留有吼洞，吼洞可以容下滚珠自由滚动。安装架由金属或塑料制成，形状与滚珠托板一样，可以是“一”字形或弯成U形、环形。本技术所述带式输送机柔性安装滚珠托板，其中，所述滚珠托板可以根据输送带承托方式的需要，可以是多个滚珠托板连续拼接而成的整体平台；也可以是单个滚珠托板间隔一定距离设置，单个滚珠托板的宽度可根据承托方式需要设定。本技术所述带式输送机柔性安装滚珠托板，其中，所述的“一”字形的承托方式设置，可以是横向的“一”字形，也可以是纵向的“一”字形。多个底座连续或间隔式的横向“一”字形设置，构成平台式滚珠托板。多个底座连续或间隔式的纵向“一”字形设置，根据机架的设定，构成U形或管状输送机的输送带承托底板。本技术的具体实施，由于单个滚珠托板的宽度可根据承托方式需要设定，因此具有一定的宽度，与托辊式承托与输送带底部只有线接触相比，具有更大的接触面积、更好的运行稳定性，可以降低甚至消除原有技术两组托辊之间的垂坠。多个“一”字形或弯成U形、环形的滚珠托板，连续或间隔设置拼接成输送带托板，既有平台式承托的稳定重负载能力，也有托辊式承托的良好滑动性能；输送带在滚珠托板上面运行，底部与滚珠露出底座上面的球面接触，拖动滚珠在球形空洞内滚动，把平台式承载的拖动阻力，转化为滚动阻力，有效降低了输送带的运行阻力。本技术有益效果本技术公开了一种带式输送机柔性安装滚珠托板。既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的运行稳定性和重负载能力。托辊与输送带仅是线接触，两组托辊之间容易产生垂坠，加大了输送带的运行阻力；托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落。解决了平台式承托拖动摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，输送带不能高速运行的问题。附图说明此处技术说明的附图是为了提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定，在说明图中：图1，滚珠托板结构示意图；图2，滚珠托板预制示意图；具体实施方式本技术提供了一种带式输送机柔性安装滚珠托板。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本例中，一种带式输送机柔性安装滚珠托板，包括由滚珠1、底座2组成。本例中，所述滚珠是直径30mm钢铁球形圆珠。本例中，所述板式型材设置有三排U形凹洞3，每间隔80mm设置有1个U形凹洞，U形凹洞直径30.5mm，U形凹洞底部穿洞；两块板式型材对合起来组成底座，板材上的U形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成宽度220mm的滚珠托板。滚珠托板总厚度20mm，滚珠在托板上、下面的各突出5mm高度的球面，输送带在滚珠托板上运行，摩擦滚珠突出底座的球面，拖动滚珠在球形空洞内滚动。本例中，所述底座是由超高分子量聚乙烯板材制成，超高分子量聚乙烯加热至100℃以上时会变软，通过U形模具压制，冷却后制得U形板材底座，滚珠放置入对底座球形空洞中制成U形滚珠托板。同样，加热后的底座通过模具的滚压、冷却，制得半圆形的底座，组合成环形滚珠托板。本例中，所述带式输送机柔性安装滚珠托板，先设置在安装架4上，再通过安装架设置在机架上。所述安装架由钢铁制成，紧贴滚珠托板底部，形状与滚珠托板一样，可以是“一”字形5或弯成U形6、环形7，对应滚珠突出球面的位置留有空洞，可以容下滚珠自由滚动。本例中，所述带式输送机柔性安装滚珠托板，由多个滚珠托板间隔一定距离设置安装，构成管状输送机的承托部件。输送机投料段的承托形状从开始的“一”字形，逐渐变成U形再弯成环形形成管状。输送机出料段的承托形状从环形逐渐打开成U形，最后完全打开成“一”字形。输送带在上述方式设置的滚珠托板的承托、限制下运行，构成带式管状输送机。本例中，输送带在滚珠托板的上面运行，底部与滚珠露出托板上的球面接触，拖动滚珠在球形空洞里内滚动，把输送机管道式承托的拖动阻力，转化为滚动阻力。另一例中，底座通过加热、模具滚压、冷却制椭圆型滚珠托板，椭圆型滚珠托板安装在弧度一样的椭圆型安装架上，再安装在机架上，构成通用输送机输送带继承托底板。综上所述，本技术把带式输送机承托平台的拖动阻力，转化为滚动阻力，既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的运行稳定性和重负载能力。托辊与输送带仅是线接触，两组托辊之间容易产生垂坠，加大了输送带的运行阻力；托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成输送的物料洒落。解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机柔性安装滚珠托板，其特征在于，包括：由滚珠、底座组成；所述滚珠可以是实芯圆珠，或是空芯圆珠，可以由金属或塑料材料制成，或是由玻璃、陶瓷、氧化铝烧结制成；所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有U形凹洞的板式型材组成，板式型材的宽度可以根据承托需要设定，由在加热或加压条件下可以弯成U形、环形的耐磨塑料、金属材料制成；两块板式型材上的U形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成滚珠托板；所述U形凹洞的直径比滚珠的直径稍大，U形凹洞的底部穿吼；所述底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5；滚珠部分球面从底座的上、下面突出。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机柔性安装滚珠托板，其特征在于，包括：由滚珠、底座组成；所述滚珠可以是实芯圆珠，或是空芯圆珠，可以由金属或塑料材料制成，或是由玻璃、陶瓷、氧化铝烧结制成；所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有U形凹洞的板式型材组成，板式型材的宽度可以根据承托需要设定，由在加热或加压条件下可以弯成U形、环形的耐磨塑料、金属材料制成；两块板式型材上的U形凹洞对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成滚珠托板；所述U形凹洞的直径比滚珠的直径稍大，U形凹洞的底部穿吼；所述底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5；滚珠部分球面从底座的上、下面突出。


2.根据权利要求1所述带式输送机柔性安装滚珠托板，其特征在于，所述底座是由在加热或加压条件下可以弯成U形、环形的耐磨塑料、金属材料制成。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，
申请(专利权)人：林广成，广东特固力士工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44