一种带式输送机模块化滚珠槽管制造技术

一种带式输送机模块化滚珠槽管，由承托槽管和滚珠垫板组成。所述模块化滚珠槽管，把输送机承载平台的拖动阻力，转化为滚动阻力，既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的平稳性。模块化滚珠槽管结构简单紧凑，标准化、模块化元件制造成本低，现场安装、施工更简单快捷，节省安装成本，适用于制造通用带式输送机、封闭式带式输送机、管状输送机。解决了现有技术带式输送机通常采用托辊式承托，输送带运行阻力大，高速运转运行产生径向跳动造成物料洒落的问题；解决了采用平台式承托输送带负载运行时摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，不利于输送带运行速度提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机模块化滚珠槽管
本技术涉及带式输送机领域，主要涉及一种带式输送机模块化滚珠槽管。技术背景现有技术带式输送机通常是采用托辊式承托或平台式承托运行，托辊式承托的两组托辊之间容易产生垂坠，加大了输送带的运行阻力；托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成物料洒落的问题。平台式承托的平台与输送带底部是全接触，接触面大，在负重时拖动摩擦阻力大，既增大了电动机的输出功率，浪费能源，更不利于输送带的运行速度提升。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带式输送机模块化滚珠槽管。旨在解决现有技术带式输送机通常是采用托辊式承托，输送带运行阻力大，高速运转运行产生径向跳动造成物料洒落的问题。解决采用平台式承托输送带负载运行时摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，不利于输送带的运行速度提高的问题。为达此目的，本技术采用下述技术方案：本技术公开的一种带式输送机模块化滚珠槽管，包括由承托槽管和滚珠垫板组成，分为全承托型模块化滚珠槽管和半承托型模块化滚珠槽管两种。本技术所述带式输送机模块化滚珠槽管，其中，所述承托槽管是预制成标准件的单层槽管，或是由单层槽管组合而成的双层带夹层槽管，由塑料或金属材料制成。所述单层槽管是预制成圆弧或椭圆弧U槽的槽管，两边各设置有水平状安装边板；所述双层带夹层槽管是两层X轴长度相同、Y轴长度不同的单层槽管叠放焊接在一起组合而成，下层单层槽管的Y轴长度比上层单层槽管的Y轴长度长，两层槽管不同长度Y轴之间的空间形成了夹层。本技术所述带式输送机模块化滚珠槽管，其中，所述双层带夹层槽管，是由上、下两层预制成标准件的单层槽管组合而成；所述单层槽管组合可以是椭圆弧U槽与圆弧U槽的组合，也可以是圆弧或椭圆弧U槽与凹槽的组合。双层带夹层槽管自身刚性高，可以直接在槽管上安装上脚架，省去了机架，降低了输送机的制造成本。本技术所述带式输送机模块化滚珠槽管，其中，在需要安装滚珠垫板的承托槽管上，间隔一定距离冲压出与滚珠直径相同的圆吼，所述圆洞的位置与滚珠垫板滚珠凸出底座的球面位置对应。本技术所述的带式输送机模块化滚珠槽管，其中，所述滚珠垫板由滚珠和底座组成，滚珠垫板设置在承托槽管表面，承托输送带运行。本技术所述的滚珠垫板，其中，所述滚珠是圆形滚珠，可以由金属或塑料材料制成，也可以由玻璃、陶瓷或氧化铝烧结制成。本技术所述的滚珠垫板，其中，所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有半圆形凹洞的板式型材，板式型材的宽度可以根据承托需要设定；所述板材的厚度小于半圆形凹洞的直径，半圆形凹洞的底部圆弧缺失形成穿洞，所述半圆形凹洞的直径比滚珠的直径稍大；两块设置有半圆形凹洞的板式型材对合组成滚珠垫板底座，底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5，在对合后的底座上构成缺失部分圆弧的球形空洞；滚珠放置入底座的球形空洞中，组成滚珠垫板，滚珠部分球面从垫板的上、下面突击来。本技术所述的滚珠垫板，其中，所述底座是由可以通过加热或加压下弯成U槽的耐磨塑料或金属材料制成。底座压制成与槽管外形相同的圆弧或椭圆弧形状，放置入滚珠组合成滚珠垫板，紧密贴合安装在承托槽管上，构成模块化滚珠槽管。滚珠部分球面从滚珠垫板的上、下面突出，摩擦滚珠突出的球面，滚珠可以在底座的球形空洞内自由滚动而不会脱出。输送带在滚珠垫板上运行，输送带底部与滚珠垫板凸出底座的滚珠球面接触，拖动滚珠滚动，把输送机承载平台的拖动阻力，转化为滚动阻力。本技术所述带式输送机滚珠垫板，其中，所述滚珠垫板可以是多个连续拼接铺设在槽管表面，构成全承托型模块化滚珠槽管；也可以是单个滚珠托板间隔一定距离设置在槽管表面，构成半承托型模块化滚珠槽管，单个滚珠托板的宽度可根据输送带承托需要设定。本技术有益效果本技术公开了一种带式输送机模块化滚珠槽管，所述模块化滚珠槽管，把输送机承载平台的拖动阻力，转化为滚动阻力，既有托辊式承托的良好滑动性能，又有平台式承托的平稳性。模块化滚珠槽管结构简单紧凑，标准化、模块化元件制造成本低，现场安装、施工更简单快捷，节省安装成本，适用于制造通用带式输送机、封闭式带式输送机、管状输送机。解决了现有技术带式输送机通常采用托辊式承托，输送带运行阻力大，高速运转运行产生径向跳动造成物料洒落的问题；解决了采用平台式承托输送带负载运行时摩擦阻力大，增大了电动机输出功率，浪费能源，不利于输送带运行速度提高的问题。附图说明此处说明的附图是为了提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定，在说明图中：图1，模块化滚珠槽管结构示意图；图2，模块化滚珠槽管组装示意图；具体实施方式本技术公开了一种带式输送机模块化滚珠槽管。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例中，一种带式输送机模块化滚珠槽管，由预制成标准件的2mm厚槽管1和10mm厚滚珠垫板2组成，为全承托型模块化滚珠槽管。本实施例中，按4米标准长度冲剪出2mm厚钢板，按规格标准要求冲剪出制造U槽的宽度，两边各预留50mm宽度用于压制安装边板12，在滚珠垫板滚珠凸出底座的球面对应的位置冲剪出直径20mm的圆洞13，然后再压制成半椭圆形U槽，压制出两边的水平状安装边板，预制成单层槽管标准件。本实施例中，所述带式输送机滚珠垫板，包括由直径20mm的钢铁球形滚珠3、10mm厚的底座4组成。本实施例中，所述底座由两块宽度120mm、厚度5mm的超高分子量聚乙烯板材对合组成，所述板材设置有三排直径20.5mm的半圆形凹洞5，每间隔20mm设置1个半圆形凹洞，凹洞底部穿吼。两块板材对合起来构成滚珠垫板底座，板材上的半圆形凹洞也对合构成球形空洞，滚珠放置入球形空洞中，组成滚珠垫板，所述滚珠在垫板上、下面各突出5mm高度的球面。本实施例中，所述底座是由超高分子量聚乙烯板材制成，超高分子量聚乙烯加热至100℃以上时会变软，通过模具压制，冷却后制得与槽管的半椭圆形外形相同的底座，滚珠放置入底座内的球形空洞内，制成半椭圆形的滚珠垫板。本实施例中，所述半椭圆形的滚珠垫板连续拼接安装在半椭圆形的单层槽管7上，组成全承托型模块化滚珠槽管，所述模块化滚珠槽管安装在机架上，构成通用带式输送机承托输送带运行的底座。另一实施例中，选用没有设置圆洞和滚珠垫板的单层槽管8，呈倒U形状盖机架上，与安装在机架上的模块化滚珠槽管上下对合，构成封闭式带式输送机承托输送带运行的底座和封闭槽管。另一实施例中，两层X轴长度相同、Y轴长度不同的单层槽管，叠放焊接在一起，由于下层单层槽管10的Y轴长度比上层单层槽管9的Y轴长度长，两层单层槽管不同长度Y轴长度之间的空间形成了夹层11；两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机模块化滚珠槽管，其特征在于，所述模块化滚珠槽管由承托槽管和滚珠垫板组成，分为全承托型模块化滚珠槽管和半承托型模块化滚珠槽管两种；所述承托槽管是预制成标准件的单层槽管，或是由单层槽管组合而成的双层带夹层槽管，由塑料或金属材料制成；所述双层带夹层槽管是两层X轴长度相同、Y轴长度不同的单层槽管叠放焊接在一起组合而成，下层单层槽管的Y轴长度比上层单层槽管的Y轴长度长，两层槽管不同长度Y轴之间的空间形成了夹层；所述双层带夹层槽管可以是椭圆弧U槽与圆弧U槽的组合，或是圆弧或椭圆弧U槽与凹槽的组合；所述滚珠垫板由滚珠和底座组成，所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有半圆形凹洞的板材，板材的宽度可以根据承托需要设定；所述板材的厚度小于半圆形凹洞的半径，半圆形凹洞的底部圆弧缺失形成穿洞，所述半圆形凹洞的直径比滚珠的直径稍大；两块设置有半圆形凹洞的板式型材对合组成滚珠垫板底座，底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5，在对合后的底座上构成上、下穿吼的球形空洞；滚珠放置入底座的球形空洞中，组成滚珠垫板，滚珠部分球面从垫板的上、下面突出；所述滚珠垫板的滚珠凸出底座的球面位置对应的承托槽管的板材上，冲压出与滚珠直径相同的圆吼。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机模块化滚珠槽管，其特征在于，所述模块化滚珠槽管由承托槽管和滚珠垫板组成，分为全承托型模块化滚珠槽管和半承托型模块化滚珠槽管两种；所述承托槽管是预制成标准件的单层槽管，或是由单层槽管组合而成的双层带夹层槽管，由塑料或金属材料制成；所述双层带夹层槽管是两层X轴长度相同、Y轴长度不同的单层槽管叠放焊接在一起组合而成，下层单层槽管的Y轴长度比上层单层槽管的Y轴长度长，两层槽管不同长度Y轴之间的空间形成了夹层；所述双层带夹层槽管可以是椭圆弧U槽与圆弧U槽的组合，或是圆弧或椭圆弧U槽与凹槽的组合；所述滚珠垫板由滚珠和底座组成，所述底座是两块对合、间隔一定距离设置有半圆形凹洞的板材，板材的宽度可以根据承托需要设定；所述板材的厚度小于半圆形凹洞的半径，半圆形凹洞的底部圆弧缺失形成穿洞，所述半圆形凹洞的直径比滚珠的直径稍大；两块设置有半圆形凹洞的板式型材对合组成滚珠垫板底座，底座总厚度比滚珠直径小1/2～1/5，在对合后的底座上构成上、下穿吼的球形空洞；滚珠放置入底座的球形空洞中，组成滚珠垫板，滚珠部分球面从垫板的上、下面突出；所述滚珠垫板的滚珠凸出底座的球面位置对应的承托槽管的板材上，冲压出与滚珠直径相同的圆吼。


2.根据权利要求1所述的带式输送机模块化滚珠槽管，其特征在于，所述承托槽管的单层槽管是预制成圆弧或椭圆弧U槽的槽管，两边各设置有水平状安装边板。


3.根据权利要求1所述的带式输送机模块化滚珠槽管，其特征在于，所述滚珠垫板的滚珠是圆形球体，可以由金属或塑料材料制成，或是由玻璃、陶瓷或氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广成，
申请(专利权)人：林广成，广东特固力士工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44