用于运行成型压力机的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于运行包括多个压力机部件和多个模具部件的成型压力机(100)的方法。在该方法中，提供成型压力机(100)，其具有至少一个力传感器(16)和至少一个力致动器(17)，它们分别设置在压力机部件和/或模具部件中。此外，执行成型模拟(18)，该成型模拟考虑了压力机部件和/或模具部件的弹性特性。通过成型模拟(18)确定作用到至少一个压力机部件和/或模具部件上的力的理论值(21)。此外，借助成型压力机(100)执行成型过程(19)，在成型过程(19)期间借助力传感器(16)测量作用到压力机部件和/或模具部件上的力的实际值(20)，并且通过调节回路(22)这样控制力致动器(17)，使得实际值(20)相应于来自成型模拟(18)的理论值(21)。

Method for running forming press

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于运行成型压力机的方法
本专利技术涉及一种用于运行成型压力机的方法。
技术介绍
为了通过冷成型来制造用于车身的金属板部件，需要进行包括多个操作的生产过程。第一成型操作通常是拉延阶段。为拉伸阶段使用的成型模具通常包括凹模、凸模和板支架。诸如上箱和下箱或滑块、嵌件等附加部件也可包含在成型模具中。如果成型模具中包含箱，则通常上箱与凹模连接并且下箱与凸模连接。在板支架的下侧设有下空气顶杆，其与板支架固定连接。成型模具在为此设置的成型压力机中运行。在此，凹模或上箱固定在柱塞上。凸模或下箱固定在桌板上。板支架借助下空气顶杆立于压力机筒件上，压力机筒件又位于压力箱上。压力箱位于液压缸上并且与其固定连接。液压缸的数量可根据压力机而变化。待成型金属板位于板支架上。在板支架和凹模之间可设置一个或多个拉延辅助装置，以便影响两个模具部件之间的间隙。柱塞在成型过程期间垂直向下运动并且在此挤压包括板支架、压力机筒件和压力箱的整个系统。液压缸在此施加反作用力，该反作用力通过压力箱经压力机筒件和下空气顶杆传导到板支架中。该方法在文献DE19954310A1中被描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于运行包括多个压力机部件和多个模具部件的成型压力机(100)的方法，所述方法包括下述步骤：/n提供成型压力机(100)，该成型压力机具有至少一个力传感器(16)和至少一个力致动器(17)，所述力传感器和力致动器分别设置在压力机部件和/或模具部件中，/n执行成型模拟(18)，该成型模拟考虑了压力机部件和/或模具部件的弹性特性，/n通过成型模拟(18)来确定作用到至少一个压力机部件和/或模具部件上的力的理论值(21)，并且/n借助成型压力机(100)执行成型过程(19)，在成型过程(19)期间借助力传感器(16)测量作用到压力机部件和/或模具部件上的力的实际值(20)，并且通过调节回路(22...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170904 DE 102017215395.41.用于运行包括多个压力机部件和多个模具部件的成型压力机(100)的方法，所述方法包括下述步骤：
提供成型压力机(100)，该成型压力机具有至少一个力传感器(16)和至少一个力致动器(17)，所述力传感器和力致动器分别设置在压力机部件和/或模具部件中，
执行成型模拟(18)，该成型模拟考虑了压力机部件和/或模具部件的弹性特性，
通过成型模拟(18)来确定作用到至少一个压力机部件和/或模具部件上的力的理论值(21)，并且
借助成型压力机(100)执行成型过程(19)，在成型过程(19)期间借助力传感器(16)测量作用到压力机部件和/或模具部件上的力的实际值(20)，并且通过调节回路(22)控制力致动器(17)，使得实际值(20)相应于来自成型模拟(18)的理论值(21)。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述力致动器(17)和力传感器(16)设置在相同的压力机部件和/或模具部件中。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述力致动器(17)和力传感器(16)设置在不同的压力机部件和/或模具部件中。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述力致动器(17)和力传感器(16)设置在成型压力机(100)的压力顶杆(7、8)中。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·贝维克，P·克雷格赫罗，
申请(专利权)人：宝马股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE