枪弹弹丸与药筒剪切分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，属于枪弹分解设备技术领域，包括机架、支撑架、转盘和动力部件，支撑架、转盘和动力部件均设于机架上；转盘架设于支撑架上，转盘由动力部件驱动；转盘与支撑架之间设有掰分机构，掰分机构包括设于转盘外圆上的弹丸槽和设于支撑架上的压弹组件。通过动力部件驱动转盘旋转，枪弹的弹丸端首先进入转盘的弹丸槽，随着转盘的旋转与压弹组件配合，利用剪切力实现弹丸与药筒的分离，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本发明专利技术机械化程度高，能够减轻操作人员劳动强度，提高生产作业效率，使处理报废枪弹工作朝着机械化、自动化方向发展。

Equipment for shearing and separating bullet and cartridge

【技术实现步骤摘要】
枪弹弹丸与药筒剪切分离设备
本专利技术属于枪弹分解设备
，尤其涉及一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备。
技术介绍
当前，报废小口径枪弹销毁一般采用烧毁或拔弹药销毁。采用烧毁法销毁，不仅不利于资源回收，而且存在烧毁盲区，烧毁不彻底，烧毁废气污染重等问题。采用拔弹销毁，虽然可以较好地实现金属材料与含能材料的分离，但当前的销毁设备采用轴向拉伸原理，作业效率低，不利于规模化批量作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，旨在解决上述现有技术中报废枪弹采用野外烧毁处理存在污染环境、资源浪费的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，包括机架、支撑架、转盘和动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘由动力部件驱动；所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘外圆上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件。优选的，所述转盘的转轴水平放置，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。优选的，所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。优选的，所述弹丸槽沿转盘外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽为一组，并在转盘的外圆上间隔设置多组。优选的，所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、另一端设有滚轮，所述滚轮与转盘端面的环形槽滚动配合；所述环形槽与弹丸槽相互贯通。优选的，所述转盘的下方设有收集槽，所述收集槽设置于机架内部，所述机架的台面上设有供弹丸下落的通孔。优选的，两个支撑架之间设有用于阻挡药筒甩出的隔挡板，所述隔挡板设置于支撑架的中部、且置于转盘的侧面，所述隔挡板的下方倾斜设有导向槽，所述导向槽的进口端朝向转盘、且其两侧分别固定于两个支撑架上。优选的，所述导向槽的下端出口设有挡板，所述挡板的顶部两端与导向槽的两侧壁顶部铰接。优选的，所述导向槽的下方设有药筒收集箱和接药箱，所述药筒收集箱的底部为筛网，所述接药箱设置于药筒收集箱的正下方。优选的，所述转盘的一侧设有进弹机构，所述进弹机构包括支撑板和用于枪弹导入的导向管，所述导向管设置于支撑板上，所述导向管的下端出口能够与转盘上的弹丸槽相对应。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过动力部件驱动转盘旋转，枪弹的弹丸端首先进入转盘的弹丸槽，随着转盘的旋转与压弹组件配合，利用剪切力实现弹丸与药筒的分离，方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，具有较高的军事效益和经济效益。本专利技术机械化程度高，能够减轻操作人员劳动强度，提高生产作业效率，本专利技术尤其适用于报废小口径枪弹的分解处理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例提供的一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1中支撑架与转盘的配合示意图；图4是图3的左视图；图5是图4的俯视图；图6是图3中A处的局部放大图；图7是图2中进弹机构的结构示意图；图8是图6的主视图；图9是本专利技术实施例提供的一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备与上料用振动筛配合的结构示意图；图10是图9中箱体的横截面示意图；图中：00-枪弹，01-弹丸，02-药筒；1-机架；2-支撑架；3-转盘，30-转轴；4-动力部件，41-电机，42-减速机；5-弹丸槽；6-压板；7-止推板，70-凹槽；8-辅助轴；9-滚轮；10-环形槽；11-收集槽；12-隔挡板；13-导向槽；14-挡板；15-药筒收集箱；16-接药箱；17-支撑板；18-导向管；19-辅助导向板；20-扭簧；21-隔板；22-通孔；23-架体；24-振动电机；25-弹簧；26-箱体；27-漏斗；28-钢丝软管；29-溜槽。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、2所示的一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，包括机架1、支撑架2、转盘3和动力部件4，所述支撑架2、转盘3和动力部件4均设置于机架1上；所述转盘3架设于支撑架2上，所述转盘3由动力部件4驱动；所述转盘3与支撑架2之间设有用于掰离弹丸01与药筒02的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘3外圆上的弹丸槽5和用于阻挡药筒02的压弹组件。本专利技术具有结构紧凑、分解枪弹安全快捷的优点，将枪弹的弹丸向下放入转盘的弹丸槽内，启动动力部件驱动转盘旋转，旋转的转盘与压弹组件配合，利用剪切力实现弹丸与药筒的分离，机械化程度高，能够减轻操作人员劳动强度，提高生产作业效率。利用本专利技术方便回收废金属，减少环境污染和资源浪费，同时提高了安全保障，减少大气排放，降低对环境的影响。在本专利技术的一个优选实施例中，如图1、3-6所示，所述转盘3的转轴30水平放置，所述支撑架2为两个、且对称设置于转盘3的两侧，所述转轴30的两端分别与两个支撑架2转动配合；所述转轴30由动力部件4驱动；所述压弹组件设置于支撑架2的顶部、且设置于两个支撑架2之间。转盘随着转轴的旋转带动插入弹丸槽内的枪弹转动，上方药筒会受到压弹组件的阻挡，弹丸和药筒会存在瞬间的相对运动，弹丸和药筒的交界处会因剪切力而掰离。如图3、6所示，为了方便更换、维修，可将弹丸槽在预制块上加工出来，同时在转盘的外圆上加工出与预制块相配合的限位槽，将预制块安装在限位槽内，这种更方便加工制作。将预制块上的弹丸槽根据需要加工出多种规格，来适应不同规格型号的枪弹分解。作为一种优选结构，如图4、5所示，所述压弹组件包括压板6和止推板7，所述压板6的两端设置于两个支撑架2的顶部，所述止推板7设置于压板6的中部、且向后下方折弯；所述止推板7距离转盘3顶部的高度小于药筒02的长度。为了方便对枪弹的药筒进行限位，在止推板7的内侧设有与药筒02相匹配的凹槽70，枪弹的弹丸进入弹丸槽内后，随着转盘的顺时针转动药筒会受到止推板的阻挡，弹丸和药筒的交界处会受到瞬间剪切力的作用而掰离。在本专利技术的一个具体实施例中，如图3所示，所述弹丸槽5沿转盘3外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽5为一组，并在转盘3的外圆上间隔设置多组。采用2个工位进料，转动转盘，掰分受力部位集中，对发射药没有影响，不产生热量传导，因此，掰分弹丸的安全性得到保证。同时采用此结构还能够提高工作效率，适应了大批量枪弹分解的需求，尤其适用于小口径枪弹的处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：包括机架、支撑架、转盘和动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘由动力部件驱动；所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘外圆上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：包括机架、支撑架、转盘和动力部件，所述支撑架、转盘和动力部件均设置于机架上；所述转盘架设于支撑架上，所述转盘由动力部件驱动；所述转盘与支撑架之间设有用于掰离弹丸与药筒的掰分机构，所述掰分机构包括设置于转盘外圆上的弹丸槽和用于阻挡药筒的压弹组件。


2.根据权利要求1所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述转盘的转轴水平放置，所述支撑架为两个、且对称设置于转盘的两侧，所述转轴的两端分别与两个支撑架转动配合；所述转轴由动力部件驱动；所述压弹组件设置于支撑架的顶部、且设置于两个支撑架之间。


3.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述压弹组件包括压板和止推板，所述压板的两端设置于两个支撑架的顶部，所述止推板设置于压板的中部、且向后下方折弯；所述止推板距离转盘顶部的高度小于药筒的长度。


4.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述弹丸槽沿转盘外圆的母线间隔设置两个，两个弹丸槽为一组，并在转盘的外圆上间隔设置多组。


5.根据权利要求2所述的枪弹弹丸与药筒剪切分离设备，其特征在于：所述支撑架的下部设有辅助轴，所述辅助轴的一端与支撑架相连、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋桂飞，邵先军，姜志保，李良春，郭萌萌，杨玉炜，李坚，李崇军，郝志亮，高新良，杨全利，杨旭，李亚宁，张俊坤，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二一八一部队，中国人民解放军第三六零六工厂，
类型：发明
国别省市：河北;13