切入拉出式弹带拆分机制造技术

本发明专利技术涉及兵器回收技术领域，具体涉及一种切入拉出式弹带拆分机，包括钳口执行部分以及床身传动部分，钳口执行部分包括钳座组件、钳体组件以及第一驱动机构，钳座组件包括钳座和安装在钳座前端的刀座，刀座上安装有钳口刀，钳体组件包括钳体，钳体的前端设置有钳头，钳体的中部与钳座的中部铰接连接，第一驱动机构设在钳座后部和钳体后部之间，用于驱动钳体绕钳座摆动，以使钳头与钳口刀夹紧或松开弹带；床身传动部分包括床身和夹持组件，床身的后端装有主油缸，主油缸用于驱动钳座，夹持组件包括固定卡爪、活动卡爪和一对支撑轮，活动卡爪和支撑轮设置在同一端，夹持组件用于夹持和松开弹体。本专利弹带拆机效率和质量高。

Cut in and pull-out elastic belt splitting machine

【技术实现步骤摘要】
切入拉出式弹带拆分机
本专利技术涉及兵器回收
，具体涉及一种切入拉出式弹带拆分机。
技术介绍
在兵器行业废旧弹药回收系统中，要进行废旧弹药分解拆卸工作。常用炮弹弹体为圆截面中空橄榄形，直径在155mm以下；在弹体中后部，有1-2条环状弹带，通常为紫铜材料，其内圆柱面通过弹体上的燕尾槽镶嵌固定在弹体上，外圆柱面高于弹体外面。其作用是发射时弹带外圆柱面与炮筒中的膛线嵌合，带动弹体随膛线旋转。在废旧弹药回收时，因弹带与弹体材料不同，必须经过拆解分离，才能分别回炉熔炼再利用。在理论和实际应用中，拆分可有加热熔融法、压碎筛选法、锯断压脱法、机械切削法、压力铲拔法、钳工剔除法等。根据咨询调研情况，现在常用的是机械切削法、压力铲拔法和钳工剔除法。钳工剔除主要用于单件、小批量和试制过程。机械切削法应用较广，普通使用车床，增加专用夹具，要经过车削、剔除等工序，劳动强度大，效率较低，不适合大批量生产。当前专门用于大批量弹带拆分的主要有两种，一是剪断铣槽铲出法：先由工作刀剪断弹带，再由铣头铣出部分弹带槽，再由压力刀进入槽内铲出；二是压力切入铲出法：压力刀直接切入挤断弹带，弹体旋转直接铲出。比照上述两种方案，最后都是铲出作业，都需要有动力、传动、变速的主轴。二者比较后一种较好：方法直接，动作、刀具少，铲出可靠，功效高。但这两种方法也有不足：1.必须有功率较大的主轴，有一套动力、传动、变速系统。铲岀时刀具和主轴是作用力和反作用力，要求功率较大。2.铲出时是将弹带从燕尾槽较宽的底部挤向较窄的口部，产出变形增大与槽口宽度减小相抵触，增大了铲出力。3.对于部分燕尾槽底部滚花的结构，这种方法会将镶嵌在滚花牙中的铜料留在弹体上，造成回炉熔炼成分不纯。这些最终造成设备复杂、结构庞大、功率较大、加工后效果不好，需要增加人工修整、清理等工序，影响生产效率，增加了劳动强度，成本也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种切入拉出式弹带拆分机，在原理上充分利用了拉出力远小于铲出力的特点，采用了支撑轮代替主轴的结构，优化了部件形式，简化了整体结构，形成了以刀口钳为核心件的独特加工设备，弹带拉出时弹带有横截面变窄趋势，减小了拉出力，能够方便将弹带拉出，进一步也能够完全适合燕尾槽底部滚花的结构，能将镶嵌在滚花牙中的铜料完整拉出，不会造成回炉熔炼成分不纯。为实现上述专利技术的目的，本专利技术的技术方案是：一种切入拉出式弹带拆分机，包括钳口执行部分以及床身传动部分，钳口执行部分包括钳座组件、钳体组件以及第一驱动机构，钳座组件包括钳座和刀座，所述刀座安装在所述钳座的前端，所述刀座上安装有钳口刀，所述钳体组件包括设置在所述钳座上部的钳体，所述钳体的前端设置有钳头，所述钳体的中部与所述钳座的中部铰接连接，第一驱动机构设在所述钳座后部和所述钳体后部之间，用于驱动所述钳体绕所述钳座摆动，以使所述钳头与所述钳口刀夹紧或松开弹带；床身传动部分包括床身和夹持组件，所述床身的后端装有主油缸，所述主油缸用于驱动所述钳座做直线运动，所述床身的后端装有主油缸，所述主油缸用于驱动所述钳座做直线运动，当所述主油缸驱动所述钳座向前运动使钳口刀插入弹带时，所述夹持组件固定夹持弹体，当所述主油缸驱动所述钳座向后运动拉动弹带时，所述夹持组件松开弹体。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述夹持组件包括固定卡爪、活动卡爪和一对支撑轮，所述活动卡爪和所述支撑轮设置在同一端，所述夹持组件设置为两组，对应连接在所述床身的前端两侧；其中，当所述主油缸驱动所述钳座向前运动使钳口刀插入弹带时，所述活动卡爪和固定卡爪固定夹持弹体；当所述主油缸驱动所述钳座向后运动拉动弹带时，所述活动卡爪和固定卡爪松开弹体，所述支撑轮支撑弹体。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述钳座下端设有溜板槽和丝杠槽，所述溜板槽口装有溜板盖；所述床身传动部分还包括拖板组件，所述拖板组件包括两侧的拖板和设置在两侧的拖板之间的前溜板、第二丝杠和后溜板，所述拖板组件两侧的拖板对应滑动连接在床身两侧的导轨上，所述前溜板与所述溜板槽滑动配合，所述丝杠槽扣在所述第二丝杠上，所述第二丝杠的左右两侧连接有两个螺母，所述螺母紧靠所述钳座的两侧，所述主油缸的活塞杆与所述后溜板连接。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述床身前端还装有料架，所述料架用于存放加工来料，所述床身的侧边还设有供弹体下料用的体出口和供弹带下料用的带出口。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述床身上在与所述体出口对应的另一侧设有推料缸。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述活动卡爪与所述床身上固定的夹紧缸的活塞杆连接。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述钳头设置为鹰嘴状，所述钳头内侧固定连接有钳口垫，所述钳口垫的工作面上设有防滑牙。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述钳座的前端开有竖向的燕尾槽，所述刀座滑动连接在所述燕尾槽中，所述钳座的上下两端连接有支撑架，上下两端的支撑架上转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述刀座咬合连接。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述第一驱动机构包括第一油缸，所述第一油缸的缸筒固定连接在所述钳体后部，所述第一油缸的活塞杆端部连接有两吊耳，两个吊耳之间装有滑动销，所述钳座后部的支承座上设有圆弧槽，所述滑动销配合连接在所述圆弧槽中。根据所述的切入拉出式弹带拆分机，所述钳体的中部两侧固定连接有拉耳，所述钳体两侧的拉耳下端与设置在钳座中部两侧的销轴铰接连接。本专利技术的切入拉出式弹带拆分机的有益效果：1、本专利技术切入拉出式弹带拆分机在原理上充分利用了拉出力远小于铲出力的特点，采用了支撑轮代替主轴的结构，优化了部件形式，简化了整体结构，形成了以刀口钳为核心件的独特加工设备，弹带拉出时弹带有横截面变窄趋势，减小了拉出力，能够方便将弹带拉出，进一步也能够完全适合燕尾槽底部滚花的结构，能将镶嵌在滚花牙中的铜料完整拉出，不会造成回炉熔炼成分不纯；2、本专利技术切入拉出式弹带拆分机未采用功率较大的主轴，免去了其精度、刚度和大功率等要求，去掉了机械动力、传动、变速系统，极大地简化了结构，全部采用液压传动，便于自动化控制，能够采用多种控制方式，适合不同客户需求；3、本专利技术切入拉出式弹带拆分机采用了多种调节装置，如第一丝杠调节刀座位置、钳口刀可更换、钳口垫可更换、第二丝杠调节刀口钳位置、夹紧缸调节等，可适合市场上所有常用的直径和长度范围，配合各种规格的专用刀具，可用于不同大小的弹带截面和弹体安装槽尺寸，能够适应全部常用弹带拆解；4、本设备结构简单、功率较小、成本低廉，使用方便，而且加工后效果较好，不需要增加人工修整、清理等工序，提高了生产效率，减小了劳动强度，效益也能明显增加。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例的钳口执行部分的主视结构示意图。图2示出了图1的I部放大结构示意图。图3示出了根据本专利技术实施例的钳座组件和拉耳连接的俯视结构示意图。图4示出了根据本专利技术实施例的切入拉出式弹带拆分机的主视结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切入拉出式弹带拆分机，其特征在于，包括：/n钳口执行部分，其包括钳座组件、钳体组件以及第一驱动机构，钳座组件包括钳座和刀座，所述刀座安装在所述钳座的前端，所述刀座上安装有钳口刀，所述钳体组件包括设置在所述钳座上部的钳体，所述钳体的前端设置有钳头，所述钳体的中部与所述钳座的中部铰接连接，第一驱动机构设在所述钳座后部和所述钳体后部之间，用于驱动所述钳体绕所述钳座摆动，以使所述钳头与所述钳口刀夹紧或松开弹带；以及/n床身传动部分，其包括床身和夹持组件，所述床身的后端装有主油缸，所述主油缸用于驱动所述钳座做直线运动，当所述主油缸驱动所述钳座向前运动使钳口刀插入弹带时，所述夹持组件固定夹持弹体，当所述主油缸驱动所述钳座向后运动拉动弹带时，所述夹持组件松开弹体。/n

【技术特征摘要】
1.一种切入拉出式弹带拆分机，其特征在于，包括：
钳口执行部分，其包括钳座组件、钳体组件以及第一驱动机构，钳座组件包括钳座和刀座，所述刀座安装在所述钳座的前端，所述刀座上安装有钳口刀，所述钳体组件包括设置在所述钳座上部的钳体，所述钳体的前端设置有钳头，所述钳体的中部与所述钳座的中部铰接连接，第一驱动机构设在所述钳座后部和所述钳体后部之间，用于驱动所述钳体绕所述钳座摆动，以使所述钳头与所述钳口刀夹紧或松开弹带；以及
床身传动部分，其包括床身和夹持组件，所述床身的后端装有主油缸，所述主油缸用于驱动所述钳座做直线运动，当所述主油缸驱动所述钳座向前运动使钳口刀插入弹带时，所述夹持组件固定夹持弹体，当所述主油缸驱动所述钳座向后运动拉动弹带时，所述夹持组件松开弹体。


2.根据权利要求1所述的切入拉出式弹带拆分机，其特征在于，所述夹持组件包括固定卡爪、活动卡爪和一对支撑轮，所述活动卡爪和所述支撑轮设置在同一端，所述夹持组件设置为两组，对应连接在所述床身的前端两侧。


3.根据权利要求1所述的切入拉出式弹带拆分机，其特征在于，所述钳座下端设有溜板槽和丝杠槽，所述溜板槽口装有溜板盖；所述床身传动部分还包括拖板组件，所述拖板组件包括两侧的拖板和设置在两侧的拖板之间的前溜板、第二丝杠和后溜板，所述拖板组件两侧的拖板对应滑动连接在床身两侧的导轨上，所述前溜板与所述溜板槽滑动配合，所述丝杠槽扣在所述第二丝杠上，所述第二丝杠的左右两侧连接有两个螺母，所述螺母紧靠所述钳座的两侧，所述主油缸的活塞杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛俊杰，钱学宁，马跃勋，刘玉卿，杨占伟，杨国义，高大伟，张琦，魏军伟，孙涛，王新政，孙琳琳，王水莲，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41