一种超大尺寸热熔胶贴合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，涉及贴合相关技术领域，包括五个步骤。本发明专利技术还公开了一种超大尺寸热熔胶贴合工艺的清灰设备，包括箱体，以及固定安装在箱体的底侧的底板，所述箱体的顶侧开口安装有固定板，所述固定板的底侧设置有吸盘，且固定板通过其上的吸盘连接有工件。本发明专利技术能够对工件的清洁面进行充分清洁，另外清除掉的灰尘和杂质经吸风机工作，吸入到吸尘斗中，再经传输管传输至收集箱中，从而能够对灰尘杂质进行集中收集，且通过翻转收集箱，即可对箱内灰尘杂质进行定期清理，通过活动杆、卡头、弹簧和卡槽之间的配合使用，便于固定板与箱体之间的安装和拆卸，方便放入待处理工件和取出处理后工件。

A super size hot melt adhesive bonding process

【技术实现步骤摘要】
一种超大尺寸热熔胶贴合工艺
本专利技术涉及贴合相关
，特别涉及一种超大尺寸热熔胶贴合工艺。
技术介绍
大尺寸液晶面板行业生产作业时，需要进行贴合工艺，为实现两个被粘界面的固定或固定两个面板工件，需要使用热熔胶进行贴合，由于在贴合前需要对工件进行清洁，用来防止工件的粘合面的灰尘杂质影响贴合效果，但现有的工艺通常使用人工进行清灰作业，增大了劳动强度，且人工清理时间长，工作效率低下，另外清理掉的灰尘杂质不能够进行集中收集处理。因此，提出一种超大尺寸热熔胶贴合工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，包括以下步骤：A：设置第一面板及第二面板,并在光照900-1100lux的环境下对第一面板及第二面板进行料检，确保产品无角崩、裂片和刮伤质量缺陷；B：对两个面板的贴合面使用清灰设备进行清洁处理，工作环境温度为20-36℃，且空气中漂浮尘粒浓度小于15mg/m3，并同步保证清灰设备的洁净度，防止产品二次污染；C：使用械臂吸料，将面板移动到挤胶设备工位处，在吸料后调整面板的角度，由自动装夹工位上带有磁性的固定夹具将置于工装模块上的面板固定，使用挤出设备挤出胶料，温度控制在86-89℃，并在面板结合面上热涂抹粘合胶料；D：对涂抹胶料的第一面板及第二面板进行贴附并热压处理，接着进行脱泡处理，其中热压和脱泡均在真空环境下进行，且工作温度大于42℃，然后使用无尘布沾溶剂进行清洁，从而将溢出产品边缘此部分的残胶、溢胶进行清洁处理；E：将产品放入UV炉进行紫外线照射对其进行固化，固化温度大于62℃，在产品胶固化之后，最后产品进行二次检验，检验要求是按照客户提供的检验规范进行检验，确保产品合格。一种超大尺寸热熔胶贴合工艺的清灰设备，包括箱体，以及固定安装在箱体的底侧的底板，所述箱体的顶侧开口安装有固定板，所述固定板的底侧设置有吸盘，且固定板通过其上的吸盘连接有工件，所述箱体的内部上方前后两侧均固定连接有导杆，所述导杆设置为两个，且两个导杆之间平行设置有丝杆，所述导杆上滑动安装有活动座，所述箱体的内部底侧固定安装有吸尘斗，所述箱体的内底壁左端固定安装有吸风机，所述箱体的外部左侧底端设置有收集箱，所述收集箱和吸风机之间安装有第二传输管，所述收集箱的前后两侧均设置有支撑板，且支撑板的顶端转动安装有转轴，所述收集箱前侧支撑板的转轴上固定连接有摇柄。可选的，所述箱体顶侧开口处两侧均固定连接有固定块；所述丝杆与箱体转动连接。可选的，所述活动座的底端中部设置有螺纹孔，所述活动座的底端前后两侧均设置有与导杆相适配的穿孔，所述活动座通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。可选的，所述底板的右端固定安装有电机；所述丝杆的右端贯穿箱体并通过带轮传动与电机的输出端连接。可选的，所述吸尘斗和吸风机之间固定连接有第一传输管；所述第二传输管通过旋转接头与收集箱连接。可选的，所述第二传输管贯穿箱体的左侧壁；所述收集箱的顶侧安装有盖板。可选的，所述转轴与收集箱固定连接；所述支撑板固定安装在底板上。可选的，所述摇柄上插接有螺栓，所述螺栓的内端贯穿支撑板并与收集箱连接。可选的，所述箱体的正面安装有检修门，所述活动座的顶端活动安装有清洁辊。(三)有益效果本专利技术提供了一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过电机驱动丝杆正反转动，从而使得清洁辊左右移动，进而能够对工件的清洁面进行充分清洁，另外清除掉的灰尘和杂质经吸风机工作，吸入到吸尘斗中，再经传输管传输至收集箱中，从而能够对灰尘杂质进行集中收集，且通过翻转收集箱，即可对箱内灰尘杂质进行定期清理，方便使用。(2)、本专利技术通过活动杆、卡头、弹簧和卡槽之间的配合使用，便于固定板与箱体之间的安装和拆卸，方便后期放入待处理工件和取出处理后工件，通过固定板底侧的吸盘将工件吸附，从而便于工件的安装。附图说明图1为本专利技术的清灰设备外观结构示意图；图2为本专利技术的清灰设备剖视结构示意图；图3为本专利技术的图1中A处剖视放大示意图；图4为本专利技术的活动座结构示意图；图5为本专利技术的支撑板侧视结构示意图。图中：箱体1、底板2、固定板3、固定块4、活动杆5、卡头6、弹簧7、卡槽8、工件9、丝杆10、导杆11、活动座12、清洁辊13、电机14、吸尘斗15、吸风机16、第一传输管17、第二传输管18、收集箱19、支撑板20、转轴21、摇柄22、盖板23、检修门24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本专利技术提供了一种技术方案：一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，包括以下步骤：A：设置第一面板及第二面板,并在光照900-1100lux的环境下对第一面板及第二面板进行料检，确保产品无角崩、裂片和刮伤质量缺陷；B：对两个面板的贴合面使用清灰设备进行清洁处理，工作环境温度为20-36℃，且空气中漂浮尘粒浓度小于15mg/m3，并同步保证清灰设备的洁净度，防止产品二次污染；C：使用械臂吸料，将面板移动到挤胶设备工位处，在吸料后调整面板的角度，由自动装夹工位上带有磁性的固定夹具将置于工装模块上的面板固定，使用挤出设备挤出胶料，温度控制在86-89℃，并在面板结合面上热涂抹粘合胶料；...

【技术保护点】
1.一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nA：设置第一面板及第二面板,并在光照900-1100lux的环境下对第一面板及第二面板进行料检，确保产品无角崩、裂片和刮伤质量缺陷；/nB：对两个面板的贴合面使用清灰设备进行清洁处理，工作环境温度为20-36℃，且空气中漂浮尘粒浓度小于15mg/m

【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸热熔胶贴合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：设置第一面板及第二面板,并在光照900-1100lux的环境下对第一面板及第二面板进行料检，确保产品无角崩、裂片和刮伤质量缺陷；
B：对两个面板的贴合面使用清灰设备进行清洁处理，工作环境温度为20-36℃，且空气中漂浮尘粒浓度小于15mg/m3，并同步保证清灰设备的洁净度，防止产品二次污染；
C：使用械臂吸料，将面板移动到挤胶设备工位处，在吸料后调整面板的角度，由自动装夹工位上带有磁性的固定夹具将置于工装模块上的面板固定，使用挤出设备挤出胶料，温度控制在86-89℃，并在面板结合面上热涂抹粘合胶料；
D：对涂抹胶料的第一面板及第二面板进行贴附并热压处理，接着进行脱泡处理，其中热压和脱泡均在真空环境下进行，且工作温度大于42℃，然后使用无尘布沾溶剂进行清洁，从而将溢出产品边缘此部分的残胶、溢胶进行清洁处理；
E：将产品放入UV炉进行紫外线照射对其进行固化，固化温度大于62℃，在产品胶固化之后，最后产品进行二次检验，检验要求是按照客户提供的检验规范进行检验，确保产品合格。


2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸热熔胶贴合工艺的清灰设备，包括箱体(1)，以及固定安装在箱体(1)的底侧的底板(2)，其特征在于：
所述箱体(1)的顶侧开口安装有固定板(3)，所述固定板(3)的底侧设置有吸盘，且固定板(3)通过其上的吸盘连接有工件(9)，所述箱体(1)的内部上方前后两侧均固定连接有导杆(11)，所述导杆(11)设置为两个，且两个导杆(11)之间平行设置有丝杆(10)，所述导杆(11)上滑动安装有活动座(12)，所述箱体(1)的内部底侧固定安装有吸尘斗(15)，所述箱体(1)的内底壁左端固定安装有吸风机(16)，所述箱体(1)的外部左侧底端设置有收集箱(19)，所述收集箱(19)和吸风机(16)之间安装有第二传输管(18)，所述收集箱(19)的前后两侧均设置有支撑板(20)，且支撑板(20)的顶端转动安装有转轴(21)，所述收集箱(19)前侧支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董维寿，张仁贵，
申请(专利权)人：连城县中触电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35