一种球磨机串磨生产超细水泥方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨机串磨生产超细水泥方法，包括以下步骤：步骤1，闭路研磨：将熟料、石膏、乙二醇和丙三醇的混合料加入闭路球磨机内进行研磨；步骤2，开路研磨：将步骤1中研磨后的混合料导入开路球磨机内进行研磨，并同时加入三乙醇胺；步骤3，物料导出：将步骤2中研磨后的混合料，导出开路球磨机，然后导入成品库；步骤4，空气搅拌：将步骤3中的成品导入内径为8m的空气搅拌均化库；步骤5，包装出厂：然后将经过均化库处理后的成品采用智能包装机进行包装。本发明专利技术通过一台Ф2.4×8.5米和一台Ф2.4×11米两台球磨机串磨，磨内隔仓板篦缝改造、磨机仓长改进、钢球钢段微锻级配优化，有效控制了物料流速，达到研磨体机械能科学合理发挥。

A method of producing superfine cement by series grinding of ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机串磨生产超细水泥方法
本专利技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种球磨机串磨生产超细水泥方法。
技术介绍
水泥浇注料自1838年英国汤普逊隧道开始应用，人们在实践中发现普通水泥粒径较大，渗透能力有限，一般只能渗入大于0.1毫米的裂隙或空隙，而对于微细裂隙注浆加固效果较差。因此转向化学注浆材料的研究，由于化学注浆材料的价格高、配方复杂，而且大多数化学注浆材料有毒，其发展受到限制。为了在低渗透介质中提高水泥的可注性，超细水泥注浆材料成了热点。国内外资料都认为超细水泥最大粒径应＜20微米(通常指D95＜20微米，允许有5％＞20微米)。当前超细水泥的生产工艺主要依靠冲击、研磨、挤压、弯曲等传统的机械力的连续共同作用，使水泥中的粗颗粒在逐步被粉碎的过程中细度急剧下降，制成超细水泥。但是现有技术中普通球磨机生产水泥比表面积一般在300m2/Kg左右，超细水泥磨生产的水泥在400m2/Kg左右，如果磨得更细，不仅电耗成倍增加，而且因磨内温度高、过粉磨静电吸附包球现象严重，无法实现磨细目标。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的是为了解决现有技术中电耗成倍增加，而且因磨内温度高、过粉磨静电吸附包球现象严重，无法实现磨细目标的问题，而提出的一种球磨机串磨生产超细水泥方法。2.技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种球磨机串磨生产的超细水泥，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏1.5-3.5％、乙二醇0.5-1.2％、丙三醇0.5-1.5％和三乙醇胺0.5-0.8％。优选地，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏3.5％、乙二醇0.5％、丙三醇0.5％和三乙醇胺0.5％。优选地，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏2％、乙二醇1％、丙三醇1.5％和三乙醇胺0.5％。优选地，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏1.5％、乙二醇1.2％、丙三醇1.5％和三乙醇胺0.8％。本专利技术还提出了一种球磨机串磨生产超细水泥方法，包括以下步骤：步骤1，闭路研磨：将熟料、石膏、乙二醇和丙三醇的混合料加入闭路球磨机内进行研磨；步骤2，开路研磨：将步骤1中研磨后的混合料导入开路球磨机内进行研磨，并同时加入三乙醇胺；步骤3，物料导出：将步骤2中研磨后的混合料，导出开路球磨机，然后导入成品库；步骤4，空气搅拌：将步骤3中的成品导入内径为8m的空气搅拌均化库；步骤5，包装出厂：然后将经过均化库处理后的成品采用智能包装机进行包装。优选地，所述步骤1中闭路球磨机的内径为2.4m、长度为8.5m。优选地，所述步骤2中开路球磨机的内径为2.4m、长度为11m。优选地，所述步骤2中研磨时，同时进行筒体淋水和球磨机内部喷水。优选地，所述步骤3中成品的比表面积需要达到800㎡/㎏。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术中，通过一台Ф2.4×8.5米和一台Ф2.4×11米两台球磨机串磨，磨内隔仓板篦缝改造、磨机仓长改进、钢球钢段微锻级配优化，有效控制了物料流速，达到研磨体机械能科学合理发挥。两磨之间增加54米风送斜槽，即输送物料，又达到物料降温效果。磨机筒体淋水及磨内喷水，更有效的降低了磨内温度过高现象。通过实践，自主研发的助磨剂(乙二醇、丙三醇、三乙醇胺)消除静电吸附作用。使用以上手段，使产品比表面积达到800m2/Kg以上。(2)同时超细水泥比表面积达到800m2/Kg以上，为下游水泥基功能产品提供良好的基础母料，可以实现早强、高强，颗粒超细，渗透效果良好。(3)解决了普通水泥不能解决的一些技术难题，广泛应用于水泥基灌浆料、水泥基渗透结晶型防水材料、水泥基注浆料、预应力孔道压浆料、防水、抗裂、耐磨等特殊要求工程中。附图说明图1为本专利技术提出的一种球磨机串磨生产超细水泥方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种球磨机串磨生产的超细水泥，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏1.5-3.5％、乙二醇0.5-1.2％、丙三醇0.5-1.5％和三乙醇胺0.5-0.8％。本专利技术还提出了一种球磨机串磨生产超细水泥方法，包括以下步骤：步骤1，闭路研磨：将熟料、石膏、乙二醇和丙三醇的混合料加入闭路球磨机内进行研磨；步骤2，开路研磨：将步骤1中研磨后的混合料导入开路球磨机内进行研磨，并同时加入三乙醇胺；步骤3，物料导出：将步骤2中研磨后的混合料，导出开路球磨机，然后导入成品库；步骤4，空气搅拌：将步骤3中的成品导入内径为8m的空气搅拌均化库；步骤5，包装出厂：然后将经过均化库处理后的成品采用智能包装机进行包装。本专利技术中，步骤1中闭路球磨机的内径为2.4m、长度为8.5m，步骤2中开路球磨机的内径为2.4m、长度为11m，研磨时，同时进行筒体淋水和球磨机内部喷水，步骤3中成品的比表面积需要达到800㎡/㎏。实施例2：一种球磨机串磨生产的超细水泥，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏3.5％、乙二醇0.5％、丙三醇0.5％和三乙醇胺0.5％。本专利技术还提出了一种球磨机串磨生产超细水泥方法，包括以下步骤：步骤1，闭路研磨：将熟料、石膏、乙二醇和丙三醇的混合料加入闭路球磨机内进行研磨；步骤2，开路研磨：将步骤1中研磨后的混合料导入开路球磨机内进行研磨，并同时加入三乙醇胺；步骤3，物料导出：将步骤2中研磨后的混合料，导出开路球磨机，然后导入成品库；步骤4，空气搅拌：将步骤3中的成品导入内径为8m的空气搅拌均化库；步骤5，包装出厂：然后将经过均化库处理后的成品采用智能包装机进行包装。本专利技术中，步骤1中闭路球磨机的内径为2.4m、长度为8.5m，步骤2中开路球磨机的内径为2.4m、长度为11m，研磨时，同时进行筒体淋水和球磨机内部喷水，步骤3中成品的比表面积需要达到800㎡/㎏。实施例3：一种球磨机串磨生产的超细水泥，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏2％、乙二醇1％、丙三醇1.5％和三乙醇胺0.5％。本专利技术还提出了一种球磨机串磨生产超细水泥方法，包括以下步骤：步骤1，闭路研磨：将熟料、石膏、乙二醇和丙三醇的混合料加入闭路球磨机内进行研磨；步骤2，开路研磨：将步骤1中研磨后的混合料导入开路球磨机内进行研磨，并同时加入三乙醇胺；步骤3，物料导出：将步骤2中研磨后的混合料，导出开路球磨机，然后导入成品库；步骤4，空气搅拌：将步骤3中的成品导入内径为8m的空气搅拌均化库；步骤5，包装出厂：然后将经过均化库处理后的成品采用智能包装机进行包装。本专利技术中，步骤1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机串磨生产的超细水泥，其特征在于，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏1.5-3.5％、乙二醇0.5-1.2％、丙三醇0.5-1.5％和三乙醇胺0.5-0.8％。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机串磨生产的超细水泥，其特征在于，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏1.5-3.5％、乙二醇0.5-1.2％、丙三醇0.5-1.5％和三乙醇胺0.5-0.8％。


2.根据权利要求1所述的一种球磨机串磨生产的超细水泥，其特征在于，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏3.5％、乙二醇0.5％、丙三醇0.5％和三乙醇胺0.5％。


3.根据权利要求1所述的一种球磨机串磨生产的超细水泥，其特征在于，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏2％、乙二醇1％、丙三醇1.5％和三乙醇胺0.5％。


4.根据权利要求1所述的一种球磨机串磨生产的超细水泥，其特征在于，包括以下的重量组成分：熟料95％、石膏1.5％、乙二醇1.2％、丙三醇1.5％和三乙醇胺0.8％。


5.一种球磨机串磨生产超细水泥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，闭路研磨：将熟料、石膏、乙二醇和丙三醇的混合料加入闭路球磨机内进行研磨；
步骤2，开路研磨：将步骤1中研磨后的混合料导入开路球磨机内进行研磨，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，
申请(专利权)人：汉阴县天元工业废渣科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61