一种预制棒芯棒的制造方法技术

本申请公开了一种预制棒芯棒的制造方法，包括以下步骤：1)将靶棒伸入沉积炉中，进行沉积，得到松散体；2)松散体提升至沉积炉外后，向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上；3)松散体加工完成后，逐渐降低热气体的温度，直至松散体的温度降低至设定值；4)停止向松散体喷射气体；5)将松散体放入烧结炉进行玻璃化，得到芯棒。本申请通过向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上，能够辅助支撑松散体，从而可以使松散体受力好，不易断裂，松散体的长度能做的更长。通过吹风还能够逐步冷却松散体，冷却后，松散体的颗粒物之间的结合力加强，此时停止向松散体喷射气体，松散体也不易断裂。

A manufacturing method of preform core

【技术实现步骤摘要】
一种预制棒芯棒的制造方法
本专利技术涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒芯棒的制造方法。
技术介绍
VAD法制造芯棒时，靶棒下端通过喷灯进行沉积，靶棒一边转动一边向上提起，形成松散体。芯棒松散体的这种制造方式，为了保证安全，防止松散体断裂，松散体的长度不能做的很长。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种预制棒芯棒的制造方法。本专利技术采取的技术方案如下：一种预制棒芯棒的制造方法，包括以下步骤：1)将靶棒伸入沉积炉中，靶棒一边转动一边向上提升，喷灯工作，在靶棒下端进行沉积，得到松散体；2)松散体提升至沉积炉外后，向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上；3)松散体加工完成后，逐渐降低热气体的温度，直至松散体的温度降低至设定值；4)停止向松散体喷射气体；5)将松散体放入烧结炉进行玻璃化，得到芯棒。通过向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上，能够辅助支撑松散体，从而可以使松散体受力好，不易断裂，松散体的长度能做的更长。通过吹风还能够逐步冷却松散体，冷却后，松散体的颗粒物之间的结合力加强，此时停止向松散体喷射气体，松散体也不易断裂。可选的，所述步骤1)～步骤4)由沉积设备实施，所述沉积设备包括：沉积炉，内部安装有喷灯；上梁架，位于沉积炉的上方；升降杆，滑动设置在上梁架上，升降杆的下端转动安装有卡盘，所述卡盘用于卡持靶棒；升降元件，用于驱动所述升降杆上下移动；<br>下梁架，位于沉积炉的上方，且位于上梁架的下方，下梁架具有供松散体穿过的避让孔，所述避让孔的轴线与卡盘的轴线重合；以及气套，固定在所述下梁架上，气套的轴线与卡盘的轴线重合；所述气套包括多个绕自身轴线均匀分布的出气结构，所述出气结构包括：加热腔，设置在气套的侧壁内；多个出气孔，位于所述气套的内侧壁，与所述加热腔连通，出气孔用于倾斜向上的向松散体喷射气体；连通腔，设置在气套的外侧壁，且与加热腔连通；加热丝，安装在所述加热腔中；风机，安装在所述连通腔，用于将外部气体鼓入所述加热腔，并从所述出气孔喷出。沉积设备的工作原理：卡盘卡住靶棒，升降元件工作，使升降杆下降，靶棒伸入沉积炉内，此时卡盘转动，带动芯棒转动，升降元件逐步上升，沉积炉的喷灯工作进行沉积操作，制得松散体，当上部的松散体通过避让孔后进入气套后，气套的风机和加热丝工作，向松散体的四周喷射热气体，通过气流给松散体一个向上的力，从而可以使松散体受力好，不易断裂，松散体的长度能做的更长。当松散体不再沉积时，加热丝的功率逐渐降低，通过出气孔的吹风，能够逐步冷却松散体，冷却后，松散体的颗粒物之间的结合力加强，此时停止向松散体喷射气体，松散体也不易断裂。实际运用时，可以通过设置在升降杆上的电机和齿轮组，驱动卡盘转动。可选的，所述气套的内侧壁的下端安装有用于测量松散体温度的第一温度传感器，所述气套内安装有用于测量出气孔气体温度的第二温度传感器。通过第一温度传感器和第二温度传感器能够控制加热丝工作，使得喷射的气体温度接近松散体自身温度，防止温差过大损伤松散体。可选的，所述上梁架上设置有滑轨，所述升降杆滑动设置在滑轨上；所述升降杆上设置有齿条，所述升降元件包括升降电机以及固定在升降电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。可选的，所述气套有多个，多个气套上下依次设置。设置多个气套能够得到更大范围的吹风，也方便安装和维护。此外，当松散体只进入下方的气套时，上方的气套可以不工作，能够避免无效的能量消耗。可选的，位于下方的气套的上端面具有定位孔，位于上方的气套的下端面具有与对应定位孔配合的定位柱。定位孔和定位柱的配合，方便拆装。可选的，所述气套包括左右两个环状部分，分别为第一部分和第二部分，各气套的第一部分相互固定，各气套的第二部分相互固定，所述下梁架上安装有两个伸缩元件，所述伸缩元件与最下方对应的环状部分连接，用于控制两个环状部分合拢或分离。气套由两个环状部分组成，这种结构方便装配以及维护，而且制造成本也能够降低。可选的，所述伸缩元件为气缸、液压缸或电动推杆。可选的，还包括：烧结炉；转移元件，包括活动杆，所述活动杆的端部固定有连接架，所述连接架同时与上梁架和下梁架固定，转移元件工作时，通过所述活动杆的移动带动上梁架和下梁架移动至烧结炉上方。通过设置烧结炉和转移元件，沉积完成后可以直接进行玻璃化，省略了中间流转的步骤，加工效率更高。可选的，所述转移元件为液压缸。本专利技术的有益效果是：通过向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上，能够辅助支撑松散体，从而可以使松散体受力好，不易断裂，松散体的长度能做的更长。通过吹风还能够逐步冷却松散体，冷却后，松散体的颗粒物之间的结合力加强，此时停止向松散体喷射气体，松散体也不易断裂。附图说明：图1是实施例1沉积设备的示意图；图2是实施例1松散体进入气套后的示意图；图3是实施例2沉积设备的示意图；图4是实施例3沉积设备的示意图。图中各附图标记为：1、沉积炉；2、喷灯；3、上梁架；4、升降杆；5、卡盘；6、靶棒；7、松散体；8、升降元件；9、下梁架；10、避让孔；11、气套；12、出气结构；13、加热腔；14、出气孔；15、连通腔；16、加热丝；17、风机；18、第一温度传感器；19、第二温度传感器；20、定位孔；21、定位柱；22、环状部分；23、伸缩元件；24、烧结炉；25、转移元件；26、活动杆；27、连接架。具体实施方式：下面结合各附图，对本专利技术做详细描述。实施例1一种预制棒芯棒的制造方法，包括以下步骤：1)将靶棒伸入沉积炉中，靶棒一边转动一边向上提升，喷灯工作，在靶棒下端进行沉积，得到松散体；2)松散体提升至沉积炉外后，向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上；3)松散体加工完成后，逐渐降低热气体的温度，直至松散体的温度降低至设定值；4)停止向松散体喷射气体；5)将松散体放入烧结炉进行玻璃化，得到芯棒。通过向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上，能够辅助支撑松散体，从而可以使松散体受力好，不易断裂，松散体的长度能做的更长。通过吹风还能够逐步冷却松散体，冷却后，松散体的颗粒物之间的结合力加强，此时停止向松散体喷射气体，松散体也不易断裂。于本实施例中，步骤1)～步骤4)由沉积设备实施，如图1和2所示，本实施例沉积设备包括：沉积炉1，内部安装有喷灯2；上梁架3，位于沉积炉1的上方；升降杆4，滑动设置在上梁架3上，升降杆4的下端转动安装有卡盘5，卡盘5用于卡持靶棒6；升降元件8，用于驱动升降杆4上下移动；下梁架9，位于沉积炉1的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将靶棒伸入沉积炉中，靶棒一边转动一边向上提升，喷灯工作，在靶棒下端进行沉积，得到松散体；/n2)松散体提升至沉积炉外后，向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上；/n3)松散体加工完成后，逐渐降低热气体的温度，直至松散体的温度降低至设定值；/n4)停止向松散体喷射气体；/n5)将松散体放入烧结炉进行玻璃化，得到芯棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将靶棒伸入沉积炉中，靶棒一边转动一边向上提升，喷灯工作，在靶棒下端进行沉积，得到松散体；
2)松散体提升至沉积炉外后，向松散体四周倾斜的喷射热气体，热气体对松散体合力竖直向上；
3)松散体加工完成后，逐渐降低热气体的温度，直至松散体的温度降低至设定值；
4)停止向松散体喷射气体；
5)将松散体放入烧结炉进行玻璃化，得到芯棒。


2.如权利要求1所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述步骤1)～步骤4)由沉积设备实施，所述沉积设备包括：
沉积炉，内部安装有喷灯；
上梁架，位于沉积炉的上方；
升降杆，滑动设置在上梁架上，升降杆的下端转动安装有卡盘，所述卡盘用于卡持靶棒；
升降元件，用于驱动所述升降杆上下移动；
下梁架，位于沉积炉的上方，且位于上梁架的下方，下梁架具有供松散体穿过的避让孔，所述避让孔的轴线与卡盘的轴线重合；以及
气套，固定在所述下梁架上，气套的轴线与卡盘的轴线重合；
所述气套包括多个绕自身轴线均匀分布的出气结构，所述出气结构包括：
加热腔，设置在气套的侧壁内；
多个出气孔，位于所述气套的内侧壁，与所述加热腔连通，出气孔用于倾斜向上的向松散体喷射气体；
连通腔，设置在气套的外侧壁，且与加热腔连通；
加热丝，安装在所述加热腔中；
风机，安装在所述连通腔，用于将外部气体鼓入所述加热腔，并从所述出气孔喷出。


3.如权利要求2所述的预制棒芯棒的制造方法，其特征在于，所述气套的内侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立永，王醒东，郝小龙，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33