一种高温合金焊丝制备方法技术

本发明专利技术一种高温合金焊丝制备方法，包括以下步骤：（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次。（3）热连轧工艺：（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8‑1.3小时，酸洗20‑35分钟；（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000‑1100℃充氢退火，冷却；（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；（7）表面涂油；（8）矫直；（10）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；成品的焊丝直径为0.86‑0.91mm;松弛直径为：250‑890mm；翘距B

A preparation method of high temperature alloy welding wire

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金焊丝制备方法
本专利技术属于焊接材料
，尤其涉及强度稳定的一种高温合金焊丝制备方法。
技术介绍
由于高温合金材料自身的特点，高温合金在焊丝制备下料时会出现内部裂纹，表面开裂等问题，严重影响焊丝后续拉拔工艺的实施。焊丝拉拔过程中加工硬化明显，对焊丝成品松弛直径、翘距和直径偏差有很大的影响，从而会影响焊接时送丝过程的稳定性。目前加工焊丝在拉拔的过程中容易断裂，造成不良率高的，增加企业的成产成本，影响经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温合金焊丝制备方法，防止加工过程中断裂的同时，减少应力，保证焊丝的松弛直径和翘距，提高生产效率。本专利技术的一种高温合金焊丝制备方法，包括以下步骤：（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次。（3）热连轧工艺：（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8-1.3小时，酸洗20-35分钟；（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000-1100℃充氢退火，冷却；（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；（7）表面涂油；（8）矫直；（10）收线绕盘；所述收线绕盘装置包括控制器，两侧依次并排设置的活动送线装置和收线盘；每个所述活动送线装置包括底盘和固定设置在所述底盘上的支撑座，所述支撑座上设有立轨架，所述立轨架的两侧固定设有齿板；所述立轨架的两端旁均设有伸缩架；所述伸缩架的伸缩部与滑架连接固定；所述滑架上设有若干个与所述齿板相适配的滑动齿轮；两个所述滑架的顶部与支撑板连接固定，所述支撑板上高、低设置第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别设有第一缠绕轮和第二缠绕轮；其中每个所述伸缩部与固定在所述底盘上的升降气缸的气缸轴连接固定；操作时通过控制器实现两个活动送线装置进行上、下运动，并排设置的活动送线装置在操作的时候工作状态相反，一个向上运动的话，另一个向下运动，升降气缸带动伸缩架的伸缩部上、下运动，滑动齿轮在齿板上稳定运动，防止晃动；这样焊丝经过第一缠绕轮和第二缠绕轮，由于两个活动送线装置工作状态相反，这样可以提高伸缩力和张紧力，同时去除应力，保证收线盘收线平稳。成品的焊丝直径为0.86-0.91mm;松弛直径为：250-890mm；翘距B19mm。进一步改进在于：所述步骤（6）酸洗之前通过风箱出风口急速去灰。进一步改进在于：步骤（2）结束后送入探伤机进行探伤。进一步改进在于：所述拉拔机的拉拔模具的模孔轴线与焊丝的轴线一致。进一步改进在于：所述水洗温度在75-85℃。进一步改进在于：所述支撑座转动设置在所述底盘上，可以根据现场的情况进行角度调节，配合收线。进一步改进在于：每个两个伸缩架之间设有连接板，增加结构强度。本专利技术的制备方法能够有效的减少加工的断裂频率，同时为了强度均匀，丝强度与绕曲匹配，有良好的挺直度；能获得光亮的焊丝表面质量。附图说明图1是本专利技术的收线绕盘装置。具体实施方式下面结合具体实施例和比较例对本专利技术做进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。本实施例提供本专利技术的一种高温合金焊丝制备方法，包括以下步骤：（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次。步骤（2）结束后送入探伤机进行探伤。（3）热连轧工艺：（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8-1.3小时，酸洗20-35分钟；（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000-1100℃充氢退火，冷却；所述水洗温度在75-85℃。（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；所述步骤（6）酸洗之前通过风箱出风口急速去灰。（7）表面涂油；（8）矫直；（10）收线绕盘；成品的焊丝直径为0.86-0.91mm;松弛直径为：250-890mm；翘距B19mm。如图所示：所述收线绕盘装置包括控制器1，两侧依次并排设置的活动送线装置和收线盘3；每个所述活动送线装置包括底盘2和固定设置在所述底盘2上的支撑座4，所述支撑座4上设有立轨架5，所述立轨架5的两侧固定设有齿板6；所述立轨架5的两端旁均设有伸缩架7；所述伸缩架7的伸缩部7-1与滑架8连接固定；所述滑架8上设有若干个与所述齿板6相适配的滑动齿轮10；两个所述滑架8的顶部与支撑板11连接固定，所述支撑板11上高、低设置第一支撑杆12和第二支撑杆13，所述第一支撑杆12和第二支撑杆13上分别设有第一缠绕轮15和第二缠绕轮16；其中每个所述伸缩部7-1与固定在所述底盘2上的升降气缸16的气缸轴连接固定；所述支撑座4转动设置在所述底盘2上；每个两个伸缩架7之间设有连接板17；本实施例在操作时通过控制器1实现两个活动送线装置进行上、下运动，并排设置的活动送线装置在操作的时候工作状态相反，一个向上运动的话，另一个向下运动，升降气缸16带动伸缩架7的伸缩部上、下运动，滑动齿轮10在齿板6上稳定运动，防止晃动；这样焊丝经过第一缠绕轮15和第二缠绕轮16，由于两个活动送线装置工作状态相反，这样可以提高伸缩力和张紧力，同时去除应力，保证收线盘收线平稳。所述拉拔机的拉拔模具的模孔轴线与焊丝的轴线一致。本实施例同时为了强度均匀，丝强度与绕曲匹配，有良好的挺直度；能获得光亮的焊丝表面质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金焊丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；/n（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次；/n（3）热连轧工艺：/n（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8-1.3小时，酸洗20-35分钟；/n（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000-1100℃充氢退火，冷却；/n（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；/n（7）表面涂油；/n（8）矫直；/n（10）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；/n所述收线绕盘装置包括控制器（1），两侧依次并排设置的活动送线装置和收线盘（3）；每个所述活动送线装置包括底盘（2）和固定设置在所述底盘（2）上的支撑座（4），所述支撑座（4）上设有立轨架（5），所述立轨架（5）的两侧固定设有齿板（6）；所述立轨架（5）的两端旁均设有伸缩架（7）；所述伸缩架（7）的伸缩部（7-1）与滑架（8）连接固定；所述滑架（8）上设有若干个与所述齿板（6）相适配的滑动齿轮（10）；两个所述滑架（8）的顶部与支撑板（11）连接固定，所述支撑板（11）上高、低设置第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13），所述第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13）上分别设有第一缠绕轮（15）和第二缠绕轮（16）；其中每个所述伸缩部（7-1）与固定在所述底盘（2）上的升降气缸（16）的气缸轴连接固定；/n成品的焊丝直径为0.86-0.91mm;松弛直径为：250-890mm；翘距B...

【技术特征摘要】
1.一种高温合金焊丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）通过真空熔炼，对钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成铸锭；
（2）锻造：锻造温度大于等于1200℃；锻至Φ＞25.8mm×25.8mm的圆形坯料，锻造过程中回炉一次；
（3）热连轧工艺：
（4）固溶酸洗：将盘条在1100℃熔盐固溶0.8-1.3小时，酸洗20-35分钟；
（5）盘条粗拉，60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1000-1100℃充氢退火，冷却；
（6）盘条精拉，酸洗、水洗和烘干；
（7）表面涂油；
（8）矫直；
（10）收线绕盘，送入收线绕盘装置内进行收线；
所述收线绕盘装置包括控制器（1），两侧依次并排设置的活动送线装置和收线盘（3）；每个所述活动送线装置包括底盘（2）和固定设置在所述底盘（2）上的支撑座（4），所述支撑座（4）上设有立轨架（5），所述立轨架（5）的两侧固定设有齿板（6）；所述立轨架（5）的两端旁均设有伸缩架（7）；所述伸缩架（7）的伸缩部（7-1）与滑架（8）连接固定；所述滑架（8）上设有若干个与所述齿板（6）相适配的滑动齿轮（10）；两个所述滑架（8）的顶部与支撑板（11）连接固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：计建康，陆善平，刘俊，朱龙平，宋波，
申请(专利权)人：江苏兴海特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32