一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，属于散热领域，包括筒体，其顶部固定连接有进料斗，筒体内从上到下依次开设有第一进料道、第一散热腔、第二进料道、第二散热腔、第三进料道和储料腔，第一散热腔和第二散热腔水平地开设在筒体内，筒体的两侧分别固定连接有进风管和出风管，进风管与稀有气体送气泵连接，出风管与气体收集瓶连接，第一散热腔和第二散热腔的一端均与进风管相通，本发明专利技术内设置有两个散热腔来对金属粉进行散热，使得散热效果更好，能够自动控制每次冷却的金属粉的量，在能够确保散热效果的同时，减少工人劳动量，能够持续且均匀地对每批金属粉进行冷却，冷却完后即可使用，提高了工作效率。

A kind of storage tank with fast heat dissipation for 3D printing metal powder production

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒
本专利技术涉及散热领域，特别涉及一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒。
技术介绍
3D打印所使用的金属粉在生产出来后温度较高，不适合进行筛分和封装，需要等待金属粉冷却后进行操作，金属粉自然冷却较慢，影响工作效率，目前一般都是通过通风和搅拌进行散热，这样方法需要等到所有的金属粉都冷却好了才能进行使用，等待的时间较长，若是放入较少的金属粉，这样虽然冷却的快但是需要多次工作，效率也低。
技术实现思路
本专利技术提供一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，可以解决现有技术中金属粉散热效率低的问题。一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，包括筒体其顶部固定连接有进料斗，所述筒体内从上到下依次开设有第一进料道、第一散热腔、第二进料道、第二散热腔、第三进料道和储料腔，所述第一散热腔和第二散热腔水平地开设在所述筒体内，所述筒体的两侧分别固定连接有进风管和出风管，所述进风管与稀有气体送气泵连接，所述出风管与气体收集瓶连接，所述第一散热腔和第二散热腔的一端均与所述进风管相通、另一端与所述出风管相通，所述第一散热腔和所述第二散热腔靠近所述出风管的一端均设置有筛网，所述第一进料道与所述进料斗相通的位置处可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴上周向且均匀地固定有四个下料板，所述第二进料道与所述第一散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第二进料道的进料口的第一挡板，所述第一挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第二转轴，所述第三进料道与所述第二散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第三进料道的进料口的第二挡板，所述第二挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端均伸出所述筒体外，所述筒体的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述第三转轴传动连接，所述第三转轴通过皮带与所述第二转轴传动连接，所述第一转轴伸出所述筒体外的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的一侧设置有可转动设置在所述筒体上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转轴通过皮带与所述第二齿轮啮合连接。较佳的，所述第一进料道的下半段、第二进料道和第三进料道的上半段均倾斜地设置在所述筒体内，且倾斜的方向靠近所述第一散热腔的进风口处，所述第二进料道的进料口设置在所述第一散热腔的出风口的下侧，所述第二进料道的出料口设置在所述第二散热腔的进风口处，所述第三进料道的进料口设置在所述第二散热腔的出风口的下侧，所述第三进料道的出料口与所述储料腔相通。较佳的，所述第一散热腔和第二散热腔的进风口处设置有单向阀。较佳的，所述第一齿轮的半径为所述第二齿轮半径的三分之一。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术内设置有两个散热腔来对金属粉进行散热，使得散热效果更好，能够自动控制每次冷却的金属粉的量，在能够确保散热效果的同时，减少工人劳动量，能够持续且均匀地对每批金属粉进行冷却，冷却完后即可使用，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图中的传动结构示意图。附图标记说明：1-筒体，2-进料斗，3-第一进料道，4-第一散热腔，5-第二进料道，6-第二散热腔，7-第三进料道，8-储料腔，9-进风管，10-出风管，11-筛网，12-第一转轴，13-下料板，14-第一挡板，15-第二转轴，16-第二挡板，17-第三转轴，18-第一齿轮，19-第二齿轮。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图2所示，本专利技术实施例提供的一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，包括筒体1其顶部固定连接有进料斗2，所述筒体1内从上到下依次开设有第一进料道3、第一散热腔4、第二进料道5、第二散热腔6、第三进料道7和储料腔8，储料腔8处铰接有挡门来取冷却好的金属粉，所述第一散热腔4和第二散热腔6水平地开设在所述筒体1内，所述筒体1的两侧分别固定连接有进风管9和出风管10，所述进风管9与稀有气体送气泵连接，所述出风管10与气体收集瓶连接，所述第一散热腔4和第二散热腔6的一端均与所述进风管9相通、另一端与所述出风管10相通，所述第一散热腔4和所述第二散热腔6靠近所述出风管10的一端均设置有筛网11，筛网11用于防止金属粉被风吹出，所述第一进料道3与所述进料斗2相通的位置处可转动地设置有第一转轴12，所述第一转轴12上周向且均匀地固定有四个下料板13，所述第二进料道5与所述第一散热腔4相通的位置处设置有用于挡住所述第二进料道5的进料口的第一挡板14，所述第一挡板14的中心固定连接有可转动设置在所述筒体1内的第二转轴15，所述第三进料道7与所述第二散热腔6相通的位置处设置有用于挡住所述第三进料道7的进料口的第二挡板16，所述第二挡板16的中心固定连接有可转动设置在所述筒体1内的第三转轴17，所述第一转轴12、第二转轴15和第三转轴17的一端均伸出所述筒体1外，所述筒体1的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述第三转轴17传动连接，所述第三转轴17通过皮带与所述第二转轴15传动连接，所述第一转轴12伸出所述筒体1外的一端固定连接有第一齿轮18，所述第一转轴12的一侧设置有可转动设置在所述筒体1上的第二齿轮19，所述第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，所述第二转轴15通过皮带与所述第二齿轮19啮合连接。进料斗2内能够存有一定量的金属粉，能够减少工人的添加次数，降低劳动量。进一步的，所述第一进料道3的下半段、第二进料道5和第三进料道7的上半段均倾斜地设置在所述筒体1内，且倾斜的方向靠近所述第一散热腔4的进风口处，所述第二进料道5的进料口设置在所述第一散热腔4的出风口的下侧，所述第二进料道5的出料口设置在所述第二散热腔6的进风口处，所述第三进料道7的进料口设置在所述第二散热腔6的出风口的下侧，所述第三进料道5的出料口与所述储料腔8相通。通过电机来同时带动下料板13、第一挡板14和第二挡板16转动，能够让第一散热腔4和第二散热腔6内都有需要冷却的金属粉，这样可以提高效率，下料板13用于让进料斗2内的金属粉分批下料，第一进料道3的下半段、第二进料道5和第三进料道7的上半段均倾斜地设置在所述筒体1内，这样可以更好地对金属粉进行冷却，能够让通入的稀有气体将金属粉吹散开，增大接触面积。稀有气体不与金属粉进行反应，能够防止高温的金属粉与空气接触而氧化，出风管10与收集瓶连接是为了防止稀有气体危害工人身体健康。进一步的，所述第一散热腔4和第二散热腔6的进风口处设置有单向阀，单向阀防止稀有气体回流，污染气体源。进一步的，所述第一齿轮18的半径为所述第二齿轮19半径的二分之一，第二齿轮19转动一圈能够带第一齿轮18转三圈，第一挡板14和第二挡板16每次只能转动30度，下料板13需要转动90度才能够每次恒定下料并堵住第一进料道4的进料口。工作原理：使用时，将金属粉从进料斗2倒入，然后打开电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，其特征在于，包括筒体其顶部固定连接有进料斗，所述筒体内从上到下依次开设有第一进料道、第一散热腔、第二进料道、第二散热腔、第三进料道和储料腔，所述第一散热腔和第二散热腔水平地开设在所述筒体内，所述筒体的两侧分别固定连接有进风管和出风管，所述进风管与稀有气体送气泵连接，所述出风管与气体收集瓶连接，所述第一散热腔和第二散热腔的一端均与所述进风管相通、另一端与所述出风管相通，所述第一散热腔和所述第二散热腔靠近所述出风管的一端均设置有筛网，所述第一进料道与所述进料斗相通的位置处可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴上周向且均匀地固定有四个下料板，所述第二进料道与所述第一散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第二进料道的进料口的第一挡板，所述第一挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第二转轴，所述第三进料道与所述第二散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第三进料道的进料口的第二挡板，所述第二挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端均伸出所述筒体外，所述筒体的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述第三转轴传动连接，所述第三转轴通过皮带与所述第二转轴传动连接，所述第一转轴伸出所述筒体外的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的一侧设置有可转动设置在所述筒体上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转轴通过皮带与所述第二齿轮啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印金属粉生产用快速散热的储存筒，其特征在于，包括筒体其顶部固定连接有进料斗，所述筒体内从上到下依次开设有第一进料道、第一散热腔、第二进料道、第二散热腔、第三进料道和储料腔，所述第一散热腔和第二散热腔水平地开设在所述筒体内，所述筒体的两侧分别固定连接有进风管和出风管，所述进风管与稀有气体送气泵连接，所述出风管与气体收集瓶连接，所述第一散热腔和第二散热腔的一端均与所述进风管相通、另一端与所述出风管相通，所述第一散热腔和所述第二散热腔靠近所述出风管的一端均设置有筛网，所述第一进料道与所述进料斗相通的位置处可转动地设置有第一转轴，所述第一转轴上周向且均匀地固定有四个下料板，所述第二进料道与所述第一散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第二进料道的进料口的第一挡板，所述第一挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第二转轴，所述第三进料道与所述第二散热腔相通的位置处设置有用于挡住所述第三进料道的进料口的第二挡板，所述第二挡板的中心固定连接有可转动设置在所述筒体内的第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的一端均伸出所述筒体外，所述筒体的外壁上固定连接有电机，所述电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐跃跃，张柯，叶国晨，蒋保林，许荣玉，俞洋，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32