在铝合金球形粉表面原位合成碳纳米管的方法技术

本发明专利技术公开了一种在铝合金球形粉表面原位合成碳纳米管的方法，涉及高吸光性铝基粉体制备技术领域，所述方法包括以下步骤：S100、制备Ni/2024Al催化剂；S200、将Ni/2024Al催化剂在混合气体氛围下煅烧得到CNTs/2024Al‑Ni复合粉体。本发明专利技术的制备方法利用碳管的强吸光性和纳米尺度表面效应提高铝合金粉体对激光能量的吸收效率，降低能量损耗，避免高输入能量对样品微观结构的不利影响，克服金属粉体的低吸光率对3D打印技术应用中的不利影响，同时最大限度保存了原始粉末的球形度，满足3D打印要求。

In situ synthesis of carbon nanotubes on the surface of spherical aluminum alloy powder

【技术实现步骤摘要】
在铝合金球形粉表面原位合成碳纳米管的方法
本专利技术涉及高吸光性铝基粉体制备
，尤其涉及一种在铝合金球形粉表面原位合成碳纳米管的方法。
技术介绍
当前航天领域中，发动机材料轻量化主要体现在镁、铝合金及复合材料的大量应用，其中，使用镁、铝合金复合材料是当前实现飞机轻量化的重要途径，称为“材料轻量化”。将增材制造技术应用于航天复杂结构的设计制造领域，可以改变传统的构件设计模式，实现“功能优先设计”理念。只要满足零件功能和增材制造技术工艺要求，结构设计可以任意发挥。因此，增材制造技术对零件轻量化的重大作用不容忽视。更加值得注意的是，增材制造技术可以实现组件的一体化制造，对航天发动机组件的整体成形，能够减少现零件之间的装配及连接结构关系，达到减重的目的。激光选区熔化技术作为增材制造技术的一种，由于其成形过程中粉末经历了完全熔化/凝固过程，成形精度很高，可实现中小型构件的无模具、快速、全致密直接精密净成形，特别适合于具有复杂结构零件，构件性能可达到同成分锻件水平，兼顾精确成形和高性能成形需求，其技术特点特别适合航天复杂构件“材料-设计-制造”一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.在铝合金球形粉表面原位合成碳纳米管的方法，所述方法包括以下步骤：/nS100、制备Ni/2024Al催化剂；/nS200、将Ni/2024Al催化剂在混合气体氛围下煅烧得到CNTs/2024Al-Ni复合粉体。/n

【技术特征摘要】
1.在铝合金球形粉表面原位合成碳纳米管的方法，所述方法包括以下步骤：
S100、制备Ni/2024Al催化剂；
S200、将Ni/2024Al催化剂在混合气体氛围下煅烧得到CNTs/2024Al-Ni复合粉体。


2.如权利要求1所述的方法，其中，优选的，所述步骤S100还包括：
S101、称取2024Al合金粉体和六水合硝酸镍混合于无水乙醇中得到混合物，并将该混合物超声30-40mins以充分分散；
S102、在50℃下通过磁力搅拌器持续搅拌步骤S101分散后的混合物直到无水乙醇完全挥发得到粉体；
S103、将粉体置于石英舟中，在Ar/N2保护下于200-250℃下煅烧4-5h，获得NiO/2024Al复合粉体；
S104、在H2气氛中于450-500℃还原NiO/2024Al复合粉体2.0-2.5h，得到Ni/2024Al催化剂。


3.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤S200还包括：
S201、将Ni/2024Al催化剂在H2/Ar/CH4混合气体氛围下于650-700℃下反应1-1.5h得到样品；
S202、将步骤S201得到的样品在Ar/H2保护下降温至室温后取出，得到CNTs/2024Al-Ni复合粉体。


4.如权利要求3所述的方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪元超，孙艺玮，任晓兵，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61