【技术实现步骤摘要】
一种铁基中间合金粉末球化装置
本专利技术涉及金属材料处理领域，具体的涉及一种铁基中间合金粉末球化装置。
技术介绍
中间合金粉是指含有一种或多种浓度较高的元素的合金粉末，与基体粉末混合烧结后达到所要求的最终成分，可以用作表面熔覆强化的成分，来调整合金化，在表面熔化技术中应用广泛；但由于多数中间合金易氧化，类似钛铁合金粉末和锰铁合金粉末，因此会造成中间合金熔炼困难的问题，而常规的气雾化制粉技术，在制备此类中间合金粉末时存在熔炼难度大、气氛保护成本高的问题。射频等离子球化技术是一种新的粉末球化技术，通过射频等离子的高温焰流介质的可控性，将形状不规则粉末在等离子焰流内加热成为半固态颗粒，随后在惰性气氛或水中快速冷却凝固成为球形颗粒；经等离子球化处理后的粉末形貌主要以球状为主，这种球状粉末具有较好的流动性和表面性能，有利于消除粉末压制坯件的孔隙，从而显著提高粉末冶金产品的密度和力学性能；等离子球化除改善粉末表面形貌外，还可有效提高粉末的纯度，因此该方法常用于纯金属、合金及各种陶瓷粉末的球化处理。但是由于射频等离子球化设...
【技术保护点】
1.一种铁基中间合金粉末球化装置，包括送粉机构、锥形碳棒(6)、球化反应仓(9)、等离子弧喷枪(12)和弧长调节机构，其特征在于：所述送粉机构置于球化反应仓(9)顶部的中央并延伸至球化反应仓(9)的内部，且球化反应仓(9)两端的上部均连接有冷却气进气口(14)，所述冷却气进气口(14)下方的球化反应仓(9)上均连接有冷却气出气口(17)，且弧长调节机构置于送粉机构正下方的球化反应仓(9)内部的中央，所述弧长调节机构下方球化反应仓(9)的内部固定有锥形座(8)，锥形座(8)外侧的上部均匀安装有滚轮(28)，且滚轮(28)均延伸至反应仓(9)内壁上设有的环形槽内部，滚轮(28)...
【技术特征摘要】
1.一种铁基中间合金粉末球化装置，包括送粉机构、锥形碳棒(6)、球化反应仓(9)、等离子弧喷枪(12)和弧长调节机构，其特征在于：所述送粉机构置于球化反应仓(9)顶部的中央并延伸至球化反应仓(9)的内部，且球化反应仓(9)两端的上部均连接有冷却气进气口(14)，所述冷却气进气口(14)下方的球化反应仓(9)上均连接有冷却气出气口(17)，且弧长调节机构置于送粉机构正下方的球化反应仓(9)内部的中央，所述弧长调节机构下方球化反应仓(9)的内部固定有锥形座(8)，锥形座(8)外侧的上部均匀安装有滚轮(28)，且滚轮(28)均延伸至反应仓(9)内壁上设有的环形槽内部，滚轮(28)与环形槽滑动连接，所述锥形座(8)下方球化反应仓(9)内部的底端固定有废料箱(18)，废料箱(18)内部的中央安装有驱动电机(29)，且驱动电机(29)的输出端与锥形座(8)的底部固定连接，所述锥形座(8)的侧壁中介均匀设有弧形窝状通道(26)，弧形窝状通道(26)绕锥形座(8)侧壁呈顺时针向下设置，弧形窝状通道(26)之间均通过碎料通道(27)相连通，且碎料通道(27)的底端均与废料箱(18)相连通；
所述弧长调节机构包括固定座(7)、定位座(13)、旋转升降座(15)、螺杆(16)和双向电机(23)，且固定座(7)的顶部连接有定位座(13)，所述固定座(7)内部中央的上下两端均转动连接有第二梯形齿轮(25)，且第二梯形齿轮(25)之间螺旋贯穿有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底端延伸至固定座(7)的底端，螺杆(16)的顶端延伸至固定座(7)的顶部并固定有旋转升降座(15)，且旋转升降座(15)的中央固定有锥形碳棒(6)，锥形碳棒(6)的顶端贯穿定位座(13)的中央并延伸至定位座(13)顶部，所述固定座(7)内部螺杆(16)的一侧安装有双向电机(23)，双向电机(23)的输出端安装有第一梯形齿轮(24)，且第一梯形齿轮(24)的上下两端均与2个第二梯形齿轮(25)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铁基中间合金粉末球化装置...
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