一种高压釜气压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压釜气压检测装置，包括高压釜本体和检测壳体，所述检测壳体圆周内壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部外壁两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆顶部外壁与检测壳体顶部内壁固定连接，所述滑动块顶部外壁安装有刻度圆杆，且刻度圆杆延伸到检测壳体的外部，所述高压釜本体顶部一侧外壁开设有圆形槽。本实用新型专利技术中，通过设置有滑动槽、滑动块、伸缩杆、伸缩弹簧和刻度圆杆，工作时高压釜本体内部的气压和温度都会增加，从而会顶起滑动块，滑动块带动刻度圆杆移出到检测壳体外部，工作人员可以通过刻度圆杆表面的刻度值来读取此时高压釜本体内部的气压，便于人们使用。

An air pressure detection device for autoclave

【技术实现步骤摘要】
一种高压釜气压检测装置
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种高压釜气压检测装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。高压釜在内部原料生产过程中，为了保证生产质量需要对其内部气压进行检测，而现在的高压釜气压检测装置使用不方便，因此需要一种高压釜气压检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压釜气压检测装置，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压釜气压检测装置，包括高压釜本体和检测壳体，所述检测壳体圆周内壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部外壁两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆顶部外壁与检测壳体顶部内壁固定连接，所述滑动块顶部外壁安装有刻度圆杆，且刻度圆杆延伸到检测壳体的外部。优选的，所述高压釜本体顶部一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过螺纹与检测壳体圆周外壁底部相连接，高压釜本体和检测壳体连接处开设有通孔。优选的，所述伸缩杆圆周外壁套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧顶部和底部外壁分别通过螺栓与检测壳体顶部内壁与滑动块顶部外壁固定连接。优选的，所述检测壳体圆周外壁底部套接有固定圆环，且固定圆环底部外壁安装有橡胶垫，固定圆环顶部一侧外壁安装有处理器。优选的，所述检测壳体圆周外壁安装有等距离分布的加强杆，且检测壳体一侧外壁顶部安装有报警器。优选的，所述检测壳体顶部一侧外壁通过螺纹转动连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸到检测壳体内部，螺纹杆底部外壁安装有压力传感器。优选的，所述滑动块顶部一侧外壁安装有挤压块，且挤压块位于压力传感器的正下方。优选的，所述高压釜本体顶部一侧内壁安装有两个固定杆，且固定杆底部外壁安装有同一个弧形挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有滑动槽、滑动块、伸缩杆、伸缩弹簧和刻度圆杆，工作时高压釜本体内部的气压和温度都会增加，然后高压釜本体内的气压会通过通孔进入到检测壳体底部，从而会顶起滑动块，滑动块带动刻度圆杆移出到检测壳体外部，工作人员可以通过刻度圆杆表面的刻度值来读取此时高压釜本体内部的气压，便于人们使用。2、通过设置有螺纹杆，使螺纹杆上的压力传感器在检测壳体中降落到一定位置，使用时高压釜本体内部气压会顶起滑动块上的挤压块，当挤压块与压力传感器接触时，压力传感器将信号传递给处理器，处理器控制报警器响起，此时说明高压釜本体内部气压到达设定的数值，增加了装置的功能。3、通过设置有加强杆，可以快速拆卸检测壳体，设置有固定圆环和橡胶垫，提高了安装的密封性，实施例2通过设置有弧形挡板和固定杆，避免高压釜本体内部原料反应混合时原料飞溅对滑动块造成影响，提高了检测数据的准确性。附图说明图1为本技术提出的一种高压釜气压检测装置的实施例1剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种高压釜气压检测装置的检测壳体剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种高压釜气压检测装置的结构示意图实施例2剖视。图中：1加强杆、2固定圆环、3高压釜本体、4滑动块、5伸缩杆、6伸缩弹簧、7挤压块、8处理器、9滑动槽、10压力传感器、11螺纹杆、12刻度圆杆、13检测壳体、14报警器、15弧形挡板、16固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种高压釜气压检测装置，包括高压釜本体3和检测壳体13，检测壳体13圆周内壁开设有滑动槽9，且滑动槽9内壁滑动连接有滑动块4，滑动块4顶部外壁两侧均安装有伸缩杆5，且伸缩杆5顶部外壁与检测壳体13顶部内壁固定连接，滑动块4顶部外壁安装有刻度圆杆12，且刻度圆杆12延伸到检测壳体13的外部，刻度圆杆12与检测壳体13滑动连接。本技术中，高压釜本体3顶部一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过螺纹与检测壳体13圆周外壁底部相连接，高压釜本体3和检测壳体13连接处开设有通孔，伸缩杆5圆周外壁套接有伸缩弹簧6，且伸缩弹簧6顶部和底部外壁分别通过螺栓与检测壳体13顶部内壁与滑动块4顶部外壁固定连接，检测壳体13圆周外壁底部套接有固定圆环2，且固定圆环2底部外壁安装有橡胶垫，固定圆环2顶部一侧外壁安装有处理器8，处理器8的型号为ARM9TDMI，检测壳体13圆周外壁安装有等距离分布的加强杆1，且检测壳体13一侧外壁顶部安装有报警器14，检测壳体13顶部一侧外壁通过螺纹转动连接有螺纹杆11，且螺纹杆11延伸到检测壳体13内部，螺纹杆11底部外壁安装有压力传感器10，螺纹杆11圆周外壁设置有刻度，滑动块4顶部一侧外壁安装有挤压块7，且挤压块7位于压力传感器10的正下方，压力传感器10通过信号线与处理器8的信号输入端电性连接，报警器14通过导线与处理器8电性连接。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。工作时高压釜本体3内部的气压和温度都会增加，然后高压釜本体3内的气压会通过通孔进入到检测壳体13底部，从而会顶起滑动块4，滑动块4带动刻度圆杆12移出到检测壳体13外部，工作人员可以通过刻度圆杆12表面的刻度值来读取此时高压釜本体3内部的气压，工作人员可以通过转动螺纹杆11，使螺纹杆11上的压力传感器10在检测壳体13中降落到一定位置，使用时高压釜本体3内部气压会顶起滑动块4上的挤压块7，当挤压块7与压力传感器10接触时，压力传感器10将信号传递给处理器8，处理器8控制报警器14响起，此时说明高压釜本体3内部气压到达设定的数值，便于人们使用。实施例2参照图2-3，一种高压釜气压检测装置，还包括高压釜本体3顶部一侧内壁安装有两个固定杆16，且固定杆16底部外壁安装有同一个弧形挡板15，弧形挡板15位于通孔下方。工作原理：与实施例1相比，通过设置有弧形挡板15和固定杆16，避免高压釜本体3内部原料反应混合时原料飞溅对滑动块4造成影响，提高了检测数据的准确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压釜气压检测装置，包括高压釜本体（3）和检测壳体（13），其特征在于，所述检测壳体（13）圆周内壁开设有滑动槽（9），且滑动槽（9）内壁滑动连接有滑动块（4），所述滑动块（4）顶部外壁两侧均安装有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）顶部外壁与检测壳体（13）顶部内壁固定连接，所述滑动块（4）顶部外壁安装有刻度圆杆（12），且刻度圆杆（12）延伸到检测壳体（13）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压釜气压检测装置，包括高压釜本体（3）和检测壳体（13），其特征在于，所述检测壳体（13）圆周内壁开设有滑动槽（9），且滑动槽（9）内壁滑动连接有滑动块（4），所述滑动块（4）顶部外壁两侧均安装有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）顶部外壁与检测壳体（13）顶部内壁固定连接，所述滑动块（4）顶部外壁安装有刻度圆杆（12），且刻度圆杆（12）延伸到检测壳体（13）的外部。


2.根据权利要求1所述的一种高压釜气压检测装置，其特征在于，所述高压釜本体（3）顶部一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过螺纹与检测壳体（13）圆周外壁底部相连接，高压釜本体（3）和检测壳体（13）连接处开设有通孔。


3.根据权利要求2所述的一种高压釜气压检测装置，其特征在于，所述伸缩杆（5）圆周外壁套接有伸缩弹簧（6），且伸缩弹簧（6）顶部和底部外壁分别通过螺栓与检测壳体（13）顶部内壁与滑动块（4）顶部外壁固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种高压釜气压检测装置，其特征在于，所述检测壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳江，徐章利，刘庆曾，
申请(专利权)人：上海立科化学科技有限公司，上海立科药物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31