一种导管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导管接头，包括：接头主体、入珠和螺帽；所述接头主体具有主体筒部、外筒部和内筒部，所述外筒部从主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置，所述外筒部和内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部，所述内筒部设置于外筒部的径向内侧且以使突出端比外筒部的突出端更靠近主体筒部侧的方式与外筒部向相同方向从主体筒部同轴地突出设置；所述入珠包括嵌入接头主体呈筒状的嵌入端和远离嵌入端且的导管连接端，所述嵌入端可拆卸地嵌入槽部内侧以形成密封部；所述导管连接端于远离轴心方向上径向凸出设置；本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够利用导管接头内部流体流动的动能而使导管接头具有更好密封性的导管接头。

A conduit connector

【技术实现步骤摘要】
一种导管接头
本技术涉及一种接头，更具体地说，它涉及一种导管接头。
技术介绍
在半导体制造、医疗和医药用品制造、食品加工及工业领域的制造工序中，需要使用各种流体（如高纯度药液、高纯度化学试剂等），而这些流体在机器设备中必然是通过导管进行输送的，导管和导管之间、导管和设备之间就需要有导管接头进行连接。若是导管接头的密封性不够好或是不达标，就会在接头处产生漏液等现象，显然这种情况是不能产生的，因此需要密封效果优异的导管接头来避免此类情况的发生。目前，在公告号为JP2799562B2的日本专利文件中，公开了一种树脂管接头，包括接头主体、套筒和紧固件；在其使用时将导管套设于套筒的一端，再将套筒的另一端与接头主体连接，最后使用紧固件将导管和套筒更进一步地紧固于接头主体，通过这样的方式来实现导管接头处的密封连接效果。而在授权公告号为CN1064461130B的专利技术专利文件中，公开了树脂制管接头，同样也包括接头主体、套筒和紧固件，使用时也是将导管套设于套筒的一端，再将套筒的另一端与接头主体连接，最后使用紧固件将导管和套筒更进一步地紧固于接头主体。在该方案中进一步限定了插入部插入槽部的插入率和倍率，从而实现更好的密封效果。由此可见，在现有技术的方案中，仅仅只利用了导管接头材料的特性和部分结构的特性，来提高导管连接时更好的密封效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够利用导管接头内部流体流动的动能而使导管接头具有更好密封性的导管接头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种导管接头，包括：接头主体、入珠和螺帽；所述接头主体具有主体筒部、外筒部和内筒部，所述外筒部从主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置，所述外筒部和内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部，所述内筒部设置于外筒部的径向内侧且以使突出端比外筒部的突出端更靠近主体筒部侧的方式与外筒部向相同方向从主体筒部同轴地突出设置；所述入珠包括嵌入接头主体呈筒状的嵌入端和远离嵌入端的导管连接端，所述嵌入端可拆卸地嵌入槽部内侧以形成密封部；所述导管连接端于远离轴心方向上径向凸出设置；所述螺帽与接头主体螺纹连接；所述接头主体和入珠的内部均设置有用以流体流通的流道；所述导管连接端内部流道内周向设置有第一导流面，所述第一导流面朝向导管连接端的开口处径向尺寸逐渐缩小。本技术进一步设置为：所述导管连接端的外表面包括第一抵触面和第二抵触面，所述第一抵触面靠近导管连接端的开口设置，所述第二抵触面靠近入珠嵌入端方向设置，所述第一抵触面、第二抵触面设置为平面或弧面；所述第一导流面设置于入珠流道内对应第一抵触面处。本技术进一步设置为：所述第一导流面末端连接有第二导流面，所述第一导流面与第二导流面形成环槽。本技术进一步设置为：所述第一导流面设置为平面或弧面。本技术进一步设置为：所述第二导流面设置为平面或弧面。本技术进一步设置为：所述第一导流面沿入珠轴向宽度设置为3mm-15mm之间；所述第一导流面沿入珠径向高度设置为0.1mm-4mm之间。本技术进一步设置为：所述第一导流面和第二导流面沿入珠轴向的总宽度设置为3mm-15mm之间；所述第二导流面沿入珠径向高度与第一导流面沿入珠径向高度相同。本技术进一步设置为：所述第一导流面边缘设置为圆角。本技术进一步设置为：所述第一导流面和第二导流面的边缘均设置为圆角。本技术进一步设置为：所述第一抵触面和第二抵触面之间连接有水平连接面。通过采用上述技术方案，在导管接头具体使用的过程中，管内流体从粗细均匀的流道内流经缩口的第一导流面处时，会沿着流动方向对第一导流面产生冲力，利用这个冲力能够加强导管接头内密封部的密封压力，从而实现更好的密封效果。同时，这里流道内缩口的设置，使得流体在流经该处时流速相对变快，压强变小，并且会具有往流道中心位置流动的趋势，这就使得导管连接端和导管连接的位置处不容易漏液，密封效果更好。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术导管接头实施例一的结构示意图；图2为本技术导管接头实施例二中入珠的结构示意图；图3为本技术导管接头实施例三中入珠的结构示意图；图4为本技术导管接头实施例四中入珠的结构示意图；图5为本技术导管接头实施例五中入珠的结构示意图；图6为本技术导管接头实施例六中入珠的结构示意图；图7为本技术导管接头实施例七中入珠的结构示意图；图8为本技术导管接头实施例一中入珠的结构示意图；图9为本技术导管接头实施例八中入珠的结构示意图；图10为入珠插入接头主体处的局部放大图；图11为螺帽紧固时的局部放大图；图12为实施例一中流体自左向右流动的示意图；图13为实施例一中流体自右向左流动的示意图。图中：1、接头主体；11、主体筒部；12、外筒部；13、内筒部；14、槽部；2、入珠；21、嵌入端；211、嵌入端顶部；212、嵌入端底部；22、导管连接端；221、第一导流面；222、第二导流面；223、第一抵触面；224、水平连接面；225、第二抵触面；23、环槽；231、圆角；3、螺帽；4、导管；5、流道；6、第一密封面；7、第二密封面。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。参照图1至图13对本技术一种导管接头实施例做进一步说明。实施例一：如图1所示的一种导管接头，包括大体呈筒状的接头主体1、大体呈筒状的入珠2和大体呈筒状的螺帽3，入珠2的一端与接头主体1之间可拆卸地密封连接，在入珠2插入接头主体1的位置形成密封部；入珠2的另一端连接有导管4，螺帽3与接头主体1之间螺纹连接，且于连接时通过挤压入珠2将导管4紧固于接头主体1，同时在入珠2抵触导管4和螺帽3的表面形成第二密封面7；在接头主体1的和入珠2的内部均设置有用以流体流通的流道5，进一步在导管连接端22内部流道5内周向设置有第一导流面221，这里的第一导流面221远离接头主体1一侧的径向尺寸小于第一导流面221靠近接头主体1一侧的径向尺寸，即第一导流面221沿入珠2轴向向第二密封面7一侧缩口设置。进一步地，在第一导流面221靠近接头主体1一侧连接有第二导流面222，这样由第一导流面221和第二导流面222就形成了一个沿入珠2内壁周向的环形槽。在本实施例中，接头主体1有主体筒部11、外筒部12和内筒部13，同时在外筒部12和内筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导管接头，包括：接头主体、入珠和螺帽；所述接头主体具有主体筒部、外筒部和内筒部，所述外筒部从主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置，所述外筒部和内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部，所述内筒部设置于外筒部的径向内侧且以使突出端比外筒部的突出端更靠近主体筒部侧的方式与外筒部向相同方向从主体筒部同轴地突出设置；所述入珠包括嵌入接头主体呈筒状的嵌入端和远离嵌入端的导管连接端，所述嵌入端可拆卸地嵌入槽部内侧以形成密封部；所述导管连接端于远离轴心方向上径向凸出设置；所述螺帽与接头主体螺纹连接；所述接头主体和入珠的内部均设置有用以流体流通的流道；所述导管接头其特征在于：所述导管连接端内部流道内周向设置有第一导流面，所述第一导流面朝向导管连接端的开口处径向尺寸逐渐缩小。/n

【技术特征摘要】
1.一种导管接头，包括：接头主体、入珠和螺帽；所述接头主体具有主体筒部、外筒部和内筒部，所述外筒部从主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置，所述外筒部和内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部，所述内筒部设置于外筒部的径向内侧且以使突出端比外筒部的突出端更靠近主体筒部侧的方式与外筒部向相同方向从主体筒部同轴地突出设置；所述入珠包括嵌入接头主体呈筒状的嵌入端和远离嵌入端的导管连接端，所述嵌入端可拆卸地嵌入槽部内侧以形成密封部；所述导管连接端于远离轴心方向上径向凸出设置；所述螺帽与接头主体螺纹连接；所述接头主体和入珠的内部均设置有用以流体流通的流道；所述导管接头其特征在于：所述导管连接端内部流道内周向设置有第一导流面，所述第一导流面朝向导管连接端的开口处径向尺寸逐渐缩小。


2.根据权利要求1所述的导管接头，其特征在于：所述导管连接端的外表面包括第一抵触面和第二抵触面，所述第一抵触面靠近导管连接端的开口设置，所述第二抵触面靠近入珠嵌入端方向设置，所述第一抵触面、第二抵触面设置为平面或弧面；所述第一导流面设置于入珠流道内对应第一抵触面处。


3.根据权利要求2所述的导管接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，张虞旭驹，潘哲，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33