一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系，包括钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件、叠合板。同一楼层内，钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件相连形成住宅平面布局；叠合板位于钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件顶部。该体系中剪力墙结构的转角墙、翼墙等部位实现了工厂化制作，避免了在相关部位进行现场钢筋绑扎和模板施工，减少了工序交叉，提高了施工效率；各构件构造简单，便于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系
本技术涉及一种住宅体系，具体为一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系，属于建筑工程应用

技术介绍
现浇混凝土结构整体性能好，抗震性能优良。但其需要在施工现场完成大量的钢筋加工、绑扎和模板安装等工序。这些工序的存在制约施工进度，同时也增加了成本。因此，近些年装配式建筑发展迅速。目前我国住宅主要采用的装配式整体式剪力墙结构。这种体系虽然在一定程度上减少了现场工作量，但预制和现浇并举增加了工序(大量的剪力墙边缘构件采用现浇工艺进行施工)，实际工程进度没有优势，甚至比全现浇结构施工速度慢。另外，灌浆套筒连接等施工质量控制难度大，结构安全存在较大风险。因此，开发结构整体性能优良且可以减少现场工作量、加快施工进度的住宅体系具有重要的工程意义。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系，包括钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件和叠合板，钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件相连形成住宅平面布局；所述叠合板位于钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件的顶部；所述钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件的内部以及叠合板上部浇筑混凝土后，形成剪力墙结构；所述钢筋模板一体化转角墙构件在平面上呈“L”型，且所述钢筋模板一体化转角墙构件由转角墙模板、转角墙钢筋骨架组成；所述钢筋模板一体化翼墙构件在平面上呈“T”型，且所述钢筋模板一体化翼墙构件由翼墙模板、翼墙钢筋骨架组成；所述钢筋模板一体化直墙构件在平面上呈“一”字型，且所述钢筋模板一体化直墙构件由直墙模板、直墙钢筋骨架组成。优选的，上下楼层的钢筋模板一体化转角墙构件、钢筋模板一体化翼墙构件、钢筋模板一体化直墙构件中的钢筋连接方式采用搭接连接。优选的，所述转角墙模板设置在所述转角墙钢筋骨架的外部。优选的，所述翼墙模板设置在所述翼墙钢筋骨架的外部。优选的，所述直墙模板设置在所述直墙钢筋骨架的外部。本技术的有益效果是：1、该体系中剪力墙结构的转角墙、翼墙等部位实现了工厂化制作，避免了在相关部位进行现场钢筋绑扎和模板施工，减少了工序交叉，提高了施工效率；2、各构件构造简单，便于生产加工有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1是本技术实施例所述混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系的平面示意图；图2是图1所示的A-A向剖视图；图3是图1所示的钢筋模板一体化转角墙构件的平面示意图；图4是图1所示的钢筋模板一体化翼墙构件的平面示意图；图5是图1所示的钢筋模板一体化直墙构件的平面示意图。图中：1、钢筋模板一体化转角墙构件；1.1、转角墙模板；1.2、转角墙钢筋骨架；2、钢筋模板一体化翼墙构件；2.1、翼墙模板；2.2、翼墙钢筋骨架；3、钢筋模板一体化直墙构件；3.1、直墙模板；3.2、直墙钢筋骨架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系，包括钢筋模板一体化转角墙构件1、钢筋模板一体化翼墙构件2、钢筋模板一体化直墙构件3和叠合板4，钢筋模板一体化转角墙构件1、钢筋模板一体化翼墙构件2、钢筋模板一体化直墙构件3相连形成住宅平面布局；所述叠合板4位于钢筋模板一体化转角墙构件1、钢筋模板一体化翼墙构件2、钢筋模板一体化直墙构件3的顶部；所述钢筋模板一体化转角墙构件1、钢筋模板一体化翼墙构件2、钢筋模板一体化直墙构件3的内部以及叠合板4上部浇筑混凝土后，形成剪力墙结构；所述钢筋模板一体化转角墙构件1在平面上呈“L”型，且所述钢筋模板一体化转角墙构件1由转角墙模板1.1、转角墙钢筋骨架1.2组成；所述钢筋模板一体化翼墙构件2在平面上呈“T”型，且所述钢筋模板一体化翼墙构件2由翼墙模板2.1、翼墙钢筋骨架2.2组成；所述钢筋模板一体化直墙构件3在平面上呈“一”字型，且所述钢筋模板一体化直墙构件3由直墙模板3.1、直墙钢筋骨架3.2组成。本技术具体实施方式中，上下楼层的钢筋模板一体化转角墙构件1、钢筋模板一体化翼墙构件2、钢筋模板一体化直墙构件3中的钢筋连接方式采用搭接连接。本技术具体实施方式中，所述转角墙模板1.1设置在所述转角墙钢筋骨架1.2的外部。本技术具体实施方式中，所述翼墙模板2.1设置在所述翼墙钢筋骨架2.2的外部。本技术具体实施方式中，所述直墙模板3.1设置在所述直墙钢筋骨架3.2的外部。本技术在使用时，首先根据转角墙尺寸在模台上用边模围成转角墙的一个面。在该区域内将无机胶凝材料浇筑好。在无机胶凝材料初凝前，将加工好的转角墙钢筋骨架1.2平放在相应位置，并使钢筋骨架上的连接件端部埋入无机胶凝材料中。待无机胶凝材料强度达到要求后，重复上述操作，直至浇筑完成转角墙的其他模板面，从而形成钢筋模板一体化转角墙构件1。采用类似方法生产钢筋模板一体化翼墙构件2、钢筋模板一体化直墙构件3。安装时，可以钢筋模板一体化转角墙构件1、钢筋模板一体化翼墙构件2、或钢筋模板一体化直墙构件3分别吊装至设计位置，也可以将相邻构件预拼装在一起后成组吊装至设计位置。然后用斜支撑将钢筋模板一体化构件固定。在该楼层所有的钢筋模板一体化构件吊装完成后，搭设临时竖向支撑，安装叠合板4。最后在钢筋模板一体化构件内部以及叠合板4上部浇筑混凝土，形成剪力墙结构。采用同样的方式，直至完成住宅其他楼层施工。本技术中墙体不需要在施工现场绑扎钢筋和模板安装，减少了现场施工工序，提高了施工效率。对于其他结构体系中的墙体，可以参考使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系，包括钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)和叠合板(4)，其特征在于：钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)相连形成住宅平面布局；所述叠合板(4)位于钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)的顶部；所述钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)的内部以及叠合板(4)上部浇筑混凝土后，形成剪力墙结构；/n所述钢筋模板一体化转角墙构件(1)在平面上呈“L”型，且所述钢筋模板一体化转角墙构件(1)由转角墙模板(1.1)、转角墙钢筋骨架(1.2)组成；所述钢筋模板一体化翼墙构件(2)在平面上呈“T”型，且所述钢筋模板一体化翼墙构件(2)由翼墙模板(2.1)、翼墙钢筋骨架(2.2)组成；所述钢筋模板一体化直墙构件(3)在平面上呈“一”字型，且所述钢筋模板一体化直墙构件(3)由直墙模板(3.1)、直墙钢筋骨架(3.2)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土结构钢筋模板一体化安装住宅体系，包括钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)和叠合板(4)，其特征在于：钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)相连形成住宅平面布局；所述叠合板(4)位于钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)的顶部；所述钢筋模板一体化转角墙构件(1)、钢筋模板一体化翼墙构件(2)、钢筋模板一体化直墙构件(3)的内部以及叠合板(4)上部浇筑混凝土后，形成剪力墙结构；
所述钢筋模板一体化转角墙构件(1)在平面上呈“L”型，且所述钢筋模板一体化转角墙构件(1)由转角墙模板(1.1)、转角墙钢筋骨架(1.2)组成；所述钢筋模板一体化翼墙构件(2)在平面上呈“T”型，且所述钢筋模板一体化翼墙构件(2)由翼墙模板(2.1)、翼墙钢筋骨架(2.2)组成；所述钢筋模板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱增志，周大兴，董磊，方宏伟，武利平，王宽，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，中国铁建股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11