一种均匀淬火的淬火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀淬火的淬火池，涉及热处理技术领域，该均匀淬火的淬火池，包括淬火池本体、排水管、潜水搅拌机，所述淬火池本体的一侧开设有排水口，排水口的内部设置有排水管，淬火池本体的底部设置有潜水搅拌机。该均匀淬火的淬火池，通过设置潜水搅拌机，使水处于活跃状态，池内水对淬火工件冷却均匀，可以使淬火变得均匀，有效的增强了工作效率，通过设置喷头于淬火池本体的底部水平线呈三十度倾斜，且喷头均向淬火池本体中心线倾斜，使被输入的水向潜水搅拌机的顶部输入，有效的增强了被输入的水活跃且均匀扩散的效果，有效的增强了对池内水温的控制效果，通过设置喷孔，可以使输入淬火池本体的水分布更加的均匀。

A kind of uniform quenching pool

【技术实现步骤摘要】
一种均匀淬火的淬火池
本技术涉及热处理
，具体为一种均匀淬火的淬火池。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在淬火处理过程中，需要借助淬火池来进行急速冷却，目前，市场上的淬火池在使用一段时间后，其池子中的水温较高，难以达到急速冷却的效果，当需要冷却的钢过多时，池子水温会始终处于高位，达不到急速冷却的效果，且现有淬火池还存在冷却不均匀的问题，由此，急需解决。在中国技术专利申请公开说明书CN206599589U中公开的一种淬火池，该种淬火池，虽然，淬火池本体内上部温度较高的水通过水泵由排水管进入冷却机中冷却，经冷却机冷却后的水由第一进水管、第二进水管进入第一喷水管、第二喷水管中，并由第一喷水孔、第二喷水孔向上喷出，与此同时，潜水搅拌机的叶轮转动进行搅拌，使得淬火池本体内下部的水向上翻涌，对工件进行冷却，具有冷却效果好，冷却均匀的特点，此外，通过设置温度传感器，可实现监测淬火池本体内的水温，在水温较高时，可提高潜水搅拌机叶轮的转动速度，并通过控制水泵提高排水量来加速水循环，进而将淬火池本体内的水温控制在所需范围内，结构简单、易于实现，具有冷却效果好，冷却均匀的特点，且其通过设置温度传感器，可实时监测淬火池本体内的水温，便于调控，但是，该种淬火池，在使用过程中，其还具有使用效果不够好、冷却效果不够快等缺点。目前，现有的用于均匀淬火的淬火池，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种均匀淬火的淬火池，解决了现有的用于均匀淬火的淬火池，使用不便，不利于推广使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种均匀淬火的淬火池，包括淬火池本体、排水管、潜水搅拌机：所述淬火池本体的一侧开设有排水口，所述排水口的内部设置有排水管，所述淬火池本体的底部设置有潜水搅拌机；所述淬火池本体的底部开设有输水孔，所述输水孔的内部固定连接有第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和第二输水管的顶部均设置有喷头，所述输水孔的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封圈；所述第一输水管和第二输水管远离淬火池本体的一端固定连接于分流阀，所述分流阀远离第一输水管和第二输水管的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离分流阀的一端固定连接有加压泵，所述加压泵远离第一连接管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离加压泵的一端固定连接与冷却机，所述冷却机的顶部设置有进水口。可选的，所述排水管与淬火池本体的相接段设计为向下倾斜。可选的，所述喷头的顶部设置有喷水孔，且所述喷水孔的数量为若干个。可选的，所述密封圈的材质为弹性橡胶。可选的，所述喷头于淬火池本体的底部水平线呈三十度倾斜，且所述喷头均向淬火池本体中心线倾斜。可选的，所述潜水搅拌机固定连接于淬火池本体底部的中心位置。(三)有益效果本技术提供了一种均匀淬火的淬火池，具备以下有益效果：(1)、该均匀淬火的淬火池，一方面通过设置潜水搅拌机，使水处于活跃状态，池内水对淬火工件冷却均匀，可以使淬火变得均匀，有效的增强了工作效率，另一方面通过设置喷头于淬火池本体的底部水平线呈三十度倾斜，且喷头均向淬火池本体中心线倾斜，使被输入的水向潜水搅拌机的顶部输入，有效的增强了被输入的水活跃且均匀扩散的效果，有效的增强了对池内水温的控制效果，通过设置喷孔，可以使输入淬火池本体的水分布更加的均匀，有效的增强了对水温的调节作用。(2)、该均匀淬火的淬火池，一方面通过设置排水管，使位于淬火池本体顶部温度较高的液体可以从排水管流出，通过排水管与淬火池本体的相接段设计为向下倾斜，使其可以顺利的自动流出，有效的去除了池内顶部温度较高的水，另一方面通过设置密封圈，可以有效的防止水的泄漏，其次通过设置加压泵，可以对冷却过的水加压喷出，有效的增强了池内水温的降低速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图。图中：1-淬火池本体，2-排水管，3-潜水搅拌机，4-第一输水管，5-第二输水管，7-喷头，8-凹槽，9-密封圈，10-分流阀，11-第一连接管，12-加压泵，13-第二连接管，14-冷却机，15-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种均匀淬火的淬火池，包括淬火池本体1、排水管2、潜水搅拌机3，淬火池本体1的一侧开设有排水口，排水口的内部设置有排水管2，淬火池本体1的底部设置有潜水搅拌机3；淬火池本体1的底部开设有输水孔，输水孔的内部固定连接有第一输水管4和第二输水管5，第一输水管4和第二输水管5的顶部均设置有喷头7，输水孔的内部开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有密封圈9；第一输水管4和第二输水管5远离淬火池本体1的一端固定连接于分流阀10，分流阀10远离第一输水管4和第二输水管5的一端固定连接有第一连接管11，第一连接管11远离分流阀10的一端固定连接有加压泵12，加压泵12远离第一连接管11的一端固定连接有第二连接管13，第二连接管13远离加压泵12的一端固定连接与冷却机14，冷却机14的顶部设置有进水口15。作为本技术的一种可选技术方案：排水管2与淬火池本体1的相接段设计为向下倾斜，淬火池本体1内上部的液体温度较高，通过设置排水管2，使位于淬火池本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀淬火的淬火池，包括淬火池本体(1)、排水管(2)、潜水搅拌机(3)，其特征在于：/n所述淬火池本体(1)的一侧开设有排水口，所述排水口的内部设置有排水管(2)，所述淬火池本体(1)的底部设置有潜水搅拌机(3)；/n所述淬火池本体(1)的底部开设有输水孔，所述输水孔的内部固定连接有第一输水管(4)和第二输水管(5)，所述第一输水管(4)和第二输水管(5)的顶部均设置有喷头(7)，所述输水孔的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设置有密封圈(9)；/n所述第一输水管(4)和第二输水管(5)远离淬火池本体(1)的一端固定连接于分流阀(10)，所述分流阀(10)远离第一输水管(4)和第二输水管(5)的一端固定连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)远离分流阀(10)的一端固定连接有加压泵(12)，所述加压泵(12)远离第一连接管(11)的一端固定连接有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)远离加压泵(12)的一端固定连接与冷却机(14)，所述冷却机(14)的顶部设置有进水口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀淬火的淬火池，包括淬火池本体(1)、排水管(2)、潜水搅拌机(3)，其特征在于：
所述淬火池本体(1)的一侧开设有排水口，所述排水口的内部设置有排水管(2)，所述淬火池本体(1)的底部设置有潜水搅拌机(3)；
所述淬火池本体(1)的底部开设有输水孔，所述输水孔的内部固定连接有第一输水管(4)和第二输水管(5)，所述第一输水管(4)和第二输水管(5)的顶部均设置有喷头(7)，所述输水孔的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设置有密封圈(9)；
所述第一输水管(4)和第二输水管(5)远离淬火池本体(1)的一端固定连接于分流阀(10)，所述分流阀(10)远离第一输水管(4)和第二输水管(5)的一端固定连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)远离分流阀(10)的一端固定连接有加压泵(12)，所述加压泵(12)远离第一连接管(11)的一端固定连接有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)远离加压泵(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：胡斌，
类型：新型
国别省市：安徽;34