一种新型圆盘喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型圆盘喂料装置，解决了现有技术中圆盘喂料装置喂料量调节方式单一、物料易飞溅散落的问题。本实用新型专利技术包括机架，机架上部设有给料仓，机架下部设有圆盘仓，给料仓与圆盘仓相连接，圆盘仓的上部设有可调阀门组件，圆盘仓内设有中心转轴，中心转轴向上穿过可调阀门组件、向下穿过圆盘仓，中心转轴的上部设有螺旋叶片，中心转轴的底部与设置在机架上的驱动电机相连接，中心转轴中部设有圆盘和导流套，导流套位于圆盘的上方，圆盘仓的一侧设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，方便调节，同时密封性好，提高物料输送效果，符合生产需要，具有较高的市场价值。

A new type of disc feeder

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆盘喂料装置
本技术涉及喂料装置
，特别是指一种新型圆盘喂料装置。
技术介绍
圆盘喂料机结构简单，操作方便，可以均匀地调节日畏矿量，并实现生产流程集中控制和自动控制，可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等喂料，以及用于自动配料，走料包装等，因此己得到广泛应用。但是长期以来，传统的因盘喂料机是通过调节圆盘旋转速度来调节喂料量的大小，料仓出口与圆盘之间的间距不能调节，不能实现竖直方向调节喂料量，此外，由于圆盘上未设置挡料装置，导致物料在离心力的作用下撒落，易造成环境污染。申请号为201320325954.0的专利虽然实现料仓出口与圆盘之间的间距的可调，但是喂料量的调节不方便，且竖直方向上落料距离过大，容易造成物料飞溅散落，工作影响喂料效率。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种新型圆盘喂料装置，解决了现有技术中圆盘喂料装置喂料量调节方式单一、物料易飞溅散落的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型圆盘喂料装置，包括机架，机架上部设有给料仓，机架下部设有圆盘仓，给料仓与圆盘仓相连接，圆盘仓的上部设有可调阀门组件，圆盘仓内设有中心转轴，中心转轴向上穿过可调阀门组件、向下穿过圆盘仓，中心转轴的上部设有螺旋叶片，中心转轴的底部与设置在机架上的驱动电机相连接，中心转轴中部设有圆盘和导流套，导流套位于圆盘的上方，圆盘仓的一侧设有出料口。所述给料仓的下部设有出料筒，圆盘仓上部设有进料筒，出料筒套设在进料筒内，且出料筒与进料筒之间设有密封圈；进料筒内部设有安装凸台，可调阀门组件与安装凸台相连接；所述出料筒的外壁上设有板架，板架通过升降油缸与机架相连接。所述可调阀门组件包括与安装凸台固定连接的下阀座，下阀座上设有阀口，下阀座的中部设有管套，管套上设有上阀板，上阀板与阀口相配合，中心转轴穿过管套且通过轴承与管套相连接。所述导流套包括内套芯和外套筒，内套芯与中心转轴固定连接，外套筒通过连接板与内套芯相连接。所述内套芯的外壁和外套筒的内壁上对应设有插槽，插槽内插接有挡板。所述外套筒的上部设有锥形接料口，外套筒的下部设有锥形出料口。所述圆盘仓的内壁上设有倾斜设置的导向板，导向板位于圆盘的上方。所述中心转轴通过齿轮副或带轮组件与驱动电机相连接。本技术圆盘仓的上部设有可调阀门组件，通过可调阀门组件的调节，实现竖直方向上喂料量大小的一级调节，然后通过升降油缸的伸缩实现给料仓上下位置的调节，进而改变给料仓与圆盘之间的距离，实现竖直方向上喂料量大小的二级调节，调节形式多样，实现简单有效调节，根据不同物料，实现不同流量的喂料，提高装置的利用率。圆盘上方设置有导流套，物料经导流套流向圆盘上，防止物料飞溅，提高给料效率。本技术结构简单，方便调节，同时密封性好，提高物料输送效果，符合生产需要，具有较高的市场价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体内部结构示意图。图2为本技术可调阀门组件俯视示意图。图3为本技术导流套内部结构示意图。图4为本技术导流套俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，实施例1，一种新型圆盘喂料装置，包括机架1，机架1上部设有给料仓2，机架1下部设有圆盘仓3，给料仓2与圆盘仓3相连接，给料仓用于物料的存放，给料仓中的物料进入圆盘仓中。圆盘仓3的上部设有可调阀门组件4，通过可调阀门组件的调节，实现竖直方向上喂料量大小的调节。圆盘仓3内设有中心转轴5，中心转轴竖直设置，中心转轴5向上穿过可调阀门组件4、向下穿过圆盘仓3，中心转轴与圆盘仓之间密封连接，确保物料不外溢。中心转轴5的上部设有螺旋叶片6，螺旋叶片随中心转轴转动，用于将物料向下输送，同时防止物料堵塞。中心转轴5的底部通过齿轮副或带轮组件与与设置在机架1上的驱动电机7相连接，采用齿轮副时，可采用锥齿轮副，从动齿轮设置在中心转轴下部，主动齿轮设置在驱动电机的输出端，驱动电机通过齿轮副带动中心转轴转动；采用带轮组件时，带轮分别设置在中心转轴的下端和驱动电机的输出轴上，带轮通过皮带连接，驱动电机通过皮带组件带动中心转轴转动。中心转轴5中部设有圆盘8和导流套9，导流套9位于圆盘8的上方，给料仓中的物料经可调阀门组件，流进导流套中，经导流套流向圆盘上，防止物料飞溅，然后在中心转轴的作用下，将物料受离心力从圆盘仓3一侧设有的出料口10流出，实现圆盘定向给料。进一步，所述给料仓2的下部设有出料筒11，圆盘仓3上部设有进料筒12，出料筒11套设在进料筒12内，且出料筒11与进料筒12之间设有密封圈13，防止物料外溢，进料筒12内部设有安装凸台16，可调阀门组件4与安装凸台16螺栓连接；所述出料筒11的外壁上固定设有板架14，板架14通过升降油缸15与机架1相连接，通过升降油缸的伸缩实现给料仓上下位置的调节，进而改变给料仓与圆盘之间的距离，调整喂料量。如图2-4所示，实施例2，一种新型圆盘喂料装置，所述可调阀门组件4包括与安装凸台16固定连接的下阀座4-1，下阀座4-1上设有阀口，下阀座4-1的中心位置设有管套4-2，管套4-2上转动设有上阀板4-3，上阀板4-3与阀口相配合，通过转动上阀板实现阀口开口大小的调节，进而实现出料量大小的调节，中心转轴5穿过管套4-2且通过轴承4-4与管套4-2转动连接。中心转轴转动不影响可调阀门组件的调节。进一步，所述导流套9包括内套芯9-1和外套筒9-2，内套芯9-1与中心转轴5固定连接，内套芯随中心转轴转动，外套筒9-2通过连接板9-3与内套芯9-1固定连接，内套芯9-1和外套筒9-2同心设置，流下的物流从内套芯与外套筒之间流出，防止物料外溅，使物料集中到圆盘上。所述内套芯9-1的外壁和外套筒9-2的内壁上对应设有插槽9-4，即内套芯9-1的外壁和外套筒9-2的内壁上均等角度设有插槽，插槽9-4内插接有挡板9-5，通过挡板实现物料的分流，使物料均匀散布在圆盘上。进一步，所述外套筒9-2的上部设有锥形接料口9-6，用于接收从给料仓流出的物料，外套筒9-2的下部设有锥形出料口9-7，使内套芯与外套筒之间流出的物料均匀散布在圆盘上。所述圆盘仓3的内壁上设有倾斜设置的导向板17，导向板17位于圆盘8的上方，导向板17呈大半圆环设置，防止圆盘上的物料从不设有出料口的侧面溢出，提高给料效率。其他结构与实施例1相同。以上所述仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆盘喂料装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上部设有给料仓（2），机架（1）下部设有圆盘仓（3），给料仓（2）与圆盘仓（3）相连接，圆盘仓（3）的上部设有可调阀门组件（4），圆盘仓（3）内设有中心转轴（5），中心转轴（5）向上穿过可调阀门组件（4）、向下穿过圆盘仓（3），中心转轴（5）的上部设有螺旋叶片（6），中心转轴（5）的底部与设置在机架（1）上的驱动电机（7）相连接，中心转轴（5）中部设有圆盘（8）和导流套（9），导流套（9）位于圆盘（8）的上方，圆盘仓（3）的一侧设有出料口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘喂料装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上部设有给料仓（2），机架（1）下部设有圆盘仓（3），给料仓（2）与圆盘仓（3）相连接，圆盘仓（3）的上部设有可调阀门组件（4），圆盘仓（3）内设有中心转轴（5），中心转轴（5）向上穿过可调阀门组件（4）、向下穿过圆盘仓（3），中心转轴（5）的上部设有螺旋叶片（6），中心转轴（5）的底部与设置在机架（1）上的驱动电机（7）相连接，中心转轴（5）中部设有圆盘（8）和导流套（9），导流套（9）位于圆盘（8）的上方，圆盘仓（3）的一侧设有出料口（10）。


2.根据权利要求1所述的新型圆盘喂料装置，其特征在于：所述给料仓（2）的下部设有出料筒（11），圆盘仓（3）上部设有进料筒（12），出料筒（11）套设在进料筒（12）内，且出料筒（11）与进料筒（12）之间设有密封圈（13）；进料筒（12）内部设有安装凸台（16），可调阀门组件（4）与安装凸台（16）相连接；所述出料筒（11）的外壁上设有板架（14），板架（14）通过升降油缸（15）与机架（1）相连接。


3.根据权利要求2所述的新型圆盘喂料装置，其特征在于：所述可调阀门组件（4）包括与安装凸台（16）固定连接的下阀座（4-1），下阀座（4-1）上设有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长青，
申请(专利权)人：鹤壁市兰大通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41