一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件、用于对塑料管接口加热的预热组件以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件处加热和螺纹成型组件处进行螺纹成型的输送组件；本实用新型专利技术的有益效果：生产效率快、除送料与打包，其余加工步骤均有本设备自动完成。

A hot extrusion molding machine for external thread of siphon of fire extinguisher

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机
本技术涉及塑料管接口螺纹成型设备
，特别涉及一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机。
技术介绍
塑料管，是指一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管的应用极为广泛，例如：其可以应用于灭火器内部充当输送灭火物质(例如：干粉)的介质，其在灭火器内部也可称之为：灭火器虹吸管；目前，灭火器虹吸管的生产方式主要经过裁切(即：将较长的塑料管裁切成多段灭火器内管胚子)、分断以及端头(或可称之为接头)螺纹的挤压成型，在挤压成型步骤中，现有的方法大多采用螺纹成型机，例如：申请人在2008年1月8日申请的专利号为CN101195272A的专利文献中公开了名称为塑料管接口外螺纹成型工艺及设备的技术专利，但是这类专利有一个通病，即：在对每根塑料管接头挤压成型后，都需要人为的取出，再通过人为的精准上料(即：需要将塑料管精准的插入成型设备的挤压腔内)，不仅工艺繁琐，其生产的效率也非常的低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件、用于对塑料管接口加热的预热组件以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件处加热和螺纹成型组件处进行螺纹成型的输送组件。优选为：所述输送组件包括至少两组转动连接于机架上的传动链轮、铺设于各组传动链轮上且与其啮合的传动链条以及用于驱动传动链轮等时间隔转动的驱动模块；其中，在传动链条之间以传动链条的移动方向等距间隔固定连接有若干个用于固定各塑料管的定位板。优选为：所述驱动模块包括通过电机驱动的驱动块以及通过驱动块带动其拉动传动链条移动的驱动杆；其中，所述驱动块的一端与电机输出端固定连接，所述驱动块上至少固定连接有一个可绕电机输出端公转铰接轴；所述驱动杆包括与所述铰接轴转动连接的拉杆，所述拉杆远离铰接轴的一端固定连接有用于拉动传动链条移动的勾型块。优选为：还包括用于间隔限制传动链条活动的限位装置；所述限位装置包括通过气缸驱动且间隔卡入传动链条内部的限位块。优选为：所述螺纹成型组件包括安装于机架上且位于输送组件一侧并用于容纳塑料管接口的螺纹成型模具以及通过驱动装置驱动并可沿成型模通道作轴向往复运动的挤压定型组件；其中，成型模通道内设有成型外螺纹。优选为：所述挤压定型组件包括位于成型模通道内的轴套、从轴套内穿入成型模通道内并可插入塑料管接口内的挤压外轴以及设于挤压外轴挤压端的挤压内轴，所述挤压内轴的轴径自远离挤压外轴的一端向靠近挤压外轴的一端逐渐扩大。优选为：所述驱动装置包括通过电机驱动的凸轮轴、通过凸轮轴驱动而推动挤压外轴的驱动轴以及设于驱动轴与轴套之间且用于使得驱动轴复位的复位弹簧。优选为：所述预热组件包括设于输送组件一侧的预热板、设于该预热板上且用于供塑料管接口活动并用于将其向挤压槽内引导的预热槽以及用于向预热槽内供热的供气组件。优选为：所述供气组件包括风机、分别连通风机输出端和预热槽的热风管以及用于对热风管内部气体加热的加热器。优选为：所述预热槽的槽底内设有一层用于传递热风管内部热量至塑料管接头的传热板。通过采用上述技术方案：在上料之初，只需要通过人工将塑料管放置于输送组件上，通过输送组件的一一输送，可将塑料管依次进行加热(在预热组件内)和挤压成型(在螺纹成型组件内)，从而无需反复的精准上料和费时取料，进而提高对塑料管接口外螺纹的成型效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施1的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的部分B向示意图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为图4中的B-B剖视图；图6为图5中的C部放大图；图7为本技术具体实施例1中的预热板的截面示意图；图8为本技术具体实施例2的结构示意图；图9为本技术具体实施例3的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～图7所示，本技术公开了一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架1，在本技术具体实施例中，包括安装于机架1上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件2、用于对塑料管接口加热的预热组件3以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件3处加热和螺纹成型组件2处进行螺纹成型的输送组件4。在本技术具体实施例中，所述输送组件4一次可输送两根塑料管进入螺纹成型组件2内。在本技术具体实施例中，所述输送组件4包括至少两组转动连接于机架1上的传动链轮40、铺设于各组传动链轮40上且与其啮合的传动链条41以及用于驱动传动链轮40等时间隔转动的驱动模块42；其中，在传动链条41之间以传动链条41的移动方向等距间隔固定连接有若干个用于固定各塑料管的定位板43。在本技术具体实施例中，所述定位板43可焊接于各传动链条41上。在本技术具体实施例中，所述驱动模块42包括通过电机驱动的驱动块420以及通过驱动块420带动其拉动传动链条41移动的驱动杆421；其中，所述驱动块420的截面形状设为“扇形”且其与电机输出端423的侧壁固定连接，所述驱动块420的扇形面上在远离电机输出端423的位置处至少固定连接有一个铰接轴422；所述驱动杆421包括与所述铰接轴422转动连接的拉杆4210，所述拉杆4210远离铰接轴422的一端固定连接有用于拉动传动链条41移动的勾型块4211。在本技术具体实施例中，所述螺纹成型组件2包括安装于机架1上且位于输送组件4一侧并用于容纳塑料管接口的螺纹成型下模具20、设于螺纹成型下模具20上方且通过气缸21驱动而与螺纹成型下模具20接触的螺纹成型上模具22以及设于螺纹成型下模具20内且通过驱动装置23驱动并可部分进入塑料管接口内部的挤压定型组件24；其中，所述螺纹成型下模具20和螺纹成型上模具22均包括至少具有一个挤压槽2a的模具板200，且各挤压槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件、用于对塑料管接口加热的预热组件以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件处加热和螺纹成型组件处进行螺纹成型的输送组件；所述输送组件包括至少两组转动连接于机架上的传动链轮、铺设于各组传动链轮上且与其啮合的传动链条以及用于驱动传动链轮等时间隔转动的驱动模块；其中，在传动链条之间以传动链条的移动方向等距间隔固定连接有若干个用于固定各塑料管的定位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，包括机架，其特征在于：包括安装于机架上且用于挤压塑料管接口的螺纹成型组件、用于对塑料管接口加热的预热组件以及用于梳理塑料管并将其成组依次分别送入预热组件处加热和螺纹成型组件处进行螺纹成型的输送组件；所述输送组件包括至少两组转动连接于机架上的传动链轮、铺设于各组传动链轮上且与其啮合的传动链条以及用于驱动传动链轮等时间隔转动的驱动模块；其中，在传动链条之间以传动链条的移动方向等距间隔固定连接有若干个用于固定各塑料管的定位板。


2.根据权利要求1所述的一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，其特征在于：所述驱动模块包括通过电机驱动的驱动块以及通过驱动块带动其拉动传动链条移动的驱动杆；其中，所述驱动块的一端与电机输出端固定连接，所述驱动块上至少固定连接有一个可绕电机输出端公转铰接轴；所述驱动杆包括与所述铰接轴转动连接的拉杆，所述拉杆远离铰接轴的一端固定连接有用于拉动传动链条移动的勾型块。


3.根据权利要求2所述的一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，其特征在于：还包括用于间隔限制传动链条活动的限位装置；所述限位装置包括通过气缸驱动且间隔卡入传动链条内部的限位块。


4.根据权利要求1或2所述的一种灭火器虹吸管用外螺纹热挤压成型机，其特征在于：所述螺纹成型组件包括安装于机架上且位于输送组件一侧并用于容纳塑料管接口的螺纹成...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏青，
申请(专利权)人：于鹏青，
类型：新型
国别省市：浙江;33