大型塑料管接头的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型塑料管接头的成型装置，包括操作台、熔腔、定型柱、夹持装置以及运送装置；熔腔和定型柱并排固定在操作台上；熔腔内部均匀设有电阻丝；定型柱为圆柱形，并且定型柱的中轴线与熔腔的中轴线等高，定型柱的直径和塑料管的外直径相同；夹持装置包括分别对应固定在熔腔前侧上方的第一上夹具和下方的第一下夹具，以及分别对应固定在定型柱前侧上方的第二上夹具和下方的第二下夹具，用以托举所述塑料管的运送装置包括纵向运送单元和横向运送单元，纵向运送单元和横向运送单元交替铺设在熔腔和定型柱前方的操作台上。本实用新型专利技术与塑料管的生产线连接在一起，提高生产效率，且结构简单，效果较佳。

Forming device of large plastic pipe joint

【技术实现步骤摘要】
大型塑料管接头的成型装置
本技术涉及塑料管的生产领域，尤其涉及大型塑料管接头的成型装置。
技术介绍
在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。塑料管种类很多，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易、缺点是强度较低，耐热性差。大型塑料管相接时需要用到接头，一般接头均位于塑料管端口处，并且直径略大于塑料管，生产时一般先生产直塑料管，然后将其中一端热熔后将直径扩大，变成一端带有接头的塑料管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型塑料管接头的成型装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型塑料管接头的成型装置，包括操作台、熔腔、定型柱、夹持装置以及运送装置；所述操作台包括相对的第一边和第二边以及连接所述第一边和所述第二边的操作边；所述熔腔和所述定型柱并排固定在所述操作台上并且位于所述操作边，所述熔腔靠近所述第一边，所述定型柱靠近所述第二边；所述熔腔为圆柱状，所述熔腔内部均匀设有电阻丝；所述定型柱为圆柱形，并且所述定型柱的中轴线与所述熔腔的中轴线等高，所述定型柱的直径和所述塑料管的外直径相同；所述夹持装置包括分别对应固定在所述熔腔前侧上方的第一上夹具和下方的第一下夹具，以及分别对应固定在所述定型柱前侧上方的第二上夹具和下方的第二下夹具，所述第一上夹具和所述第一下夹具均是两个滚动方向相反的滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述塑料管垂直，所述第二上夹具和所述第二下夹具均是葫芦状滚轮，所述葫芦状滚轮的滚动方向与所述塑料管平行；用以托举所述塑料管的所述运送装置包括纵向运送单元和横向运送单元，所述纵向运送单元和所述横向运送单元交替铺设在所述熔腔和所述定型柱前方的所述操作台上。优选地，所述电阻丝的长度大于所述接头的长度。优选地，所述电阻丝的面积不小于所述熔腔面积的三分之一。优选地，所述夹持装置为可上下移动的伸缩结构。优选地，所述纵向运送单元是沙漏状的滚轮，所述纵向运送单元安装在所述熔腔的靠近所述第一边的一侧前方以及所述定型柱的正前方。优选地，所述横向运送单元由至少3个小滚轮并肩组成，所述小滚轮的滚动方向与所述塑料管的方向垂直，并且所述横向运送单元沿垂直于所述塑料管的方向移动地安装在所述操作台上。优选地，所述横向运送单元的纵向截面为下凹的圆弧状。优选地，所述熔腔、所述定型柱、所述夹持装置以及所述运送装置均安装有传感装置并连接于控制终端，所述控制终端通过预设程序以及传感装置控制所述熔腔、所述定型柱、所述夹持装置以及所述运送装置的开关和动作。与现有技术相比，本技术的有益效果为：塑料管切割完成后即被纵向运送单元和横向运送单元合作送至熔腔前，在熔腔中将塑料管的端头熔化变软后再次通过纵向运送单元和横向运送单元运送至定型柱中定型，待冷却后即可得到塑料管接头。本技术与塑料管的生产线连接在一起，提高生产效率，且结构简单，效果较佳。附图说明图1为大型塑料管接头的成型装置的左视图；图2为大型塑料管接头的成型装置的右视图；图3为大型塑料管接头的成型装置的正视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1、图2以及图3，本技术提供了一种大型塑料管接头的成型装置，包括操作台1、熔腔2、定型柱3、夹持装置4以及运送装置5。操作台1包括相对的第一边11和第二边12以及连接第一边11和第二边12的操作边13；熔腔2和定型柱3并排固定在操作台1上并且位于操作边13，熔腔2靠近第一边11，定型柱3靠近第二边12。在塑料管被运送到操作台1上后，先经过熔腔2，使得塑料管的端头稍稍熔化，然后再送至定型柱3，将稍稍熔化的塑料管端头撑开并定型，成为与塑料管一体的塑料管接头。熔腔2为圆柱状，熔腔2内部均匀设有电阻丝21；熔腔2开启后，电阻丝21通电发热产生热量，使得塑料管伸进熔腔2的端头被加热变软，均匀铺设使得塑料管熔化更为均匀。定型柱3为圆柱形，并且定型柱3的中轴线与熔腔2的中轴线等高，在由熔腔2移动到定型柱3前时不需要进行上下移动，简化操作步骤。定型柱3的直径和塑料管的外直径相同；定型柱3的外直径即为塑料管接头的内直径，所以应与塑料管管身的直径相同，保证两根塑料管相接时正好可以卡合。夹持装置4包括分别对应固定在熔腔2前侧上方的第一上夹具41和下方的第一下夹具42，以及分别对应固定在定型柱3前侧上方的第二上夹具43和下方的第二下夹具44，第一上夹具41和第一下夹具42均是两个滚动方向相反的滚轮，滚轮的滚动方向与塑料管垂直，第二上夹具43和第二下夹具44均是葫芦状滚轮，葫芦状滚轮的滚动方向与塑料管平行。塑料管在熔腔2中被加热时，第一上夹具41和第一下夹具42可以使得塑料管沿轴线滚动，使得受热均匀。第二上夹具43和第二下夹具44是横卧的葫芦状，可以夹持地更加稳定。用以托举塑料管的运送装置5包括纵向运送单元51和横向运送单元52，纵向运送单元51和横向运送单元52交替铺设在熔腔2和定型柱3前方的操作台1上。塑料管依靠纵向运送单元51和横向运送单元52在操作台1上进行纵向和横向的运动。优选地，电阻丝21的长度大于接头的长度，可以使得接头充分受热软化，方便定型柱3定型。优选地，电阻丝21的面积不小于熔腔2面积的三分之一，保证受热均匀及充分。优选地，夹持装置4为可上下移动的伸缩结构，可以实现对塑料管的夹持，使其对准熔腔2和定型柱3的中轴线。优选地，纵向运送单元51是沙漏状的滚轮，纵向运送单元51安装在熔腔2的靠近第一边11的一侧前方以及定型柱3的正前方。安装在熔腔2的靠近第一边11的一侧前方，可以与生产线对接，直接将生产线上生产完的塑料管运送至熔腔2前方，并前后运动。优选地，横向运送单元52由至少3个小滚轮并肩组成，小滚轮的滚动方向与塑料管的方向垂直，可以使塑料管沿自身轴线转动，并且横向运送单元52沿垂直于塑料管的方向移动地安装在操作台1上，可以将塑料管从熔腔2侧面移送至熔腔2正前方，并且将塑料管从熔腔2前方移送至定型柱3前方。优选地，横向运送单元52的纵向截面为下凹的圆弧状，可以更加牢固地托举塑料管。优选地，熔腔2、定型柱3、夹持装置4以及运送装置5均安装有传感装置并连接于控制终端，控制终端通过预设程序以及传感装置控制熔腔2、定型柱3、夹持装置4以及运送装置5的开关和动作，可以加强本技术的自动化程度，提高生产效率。由上所述，本技术使得塑料管切割完成后即被纵向运送单元和横向运送单元合作送至熔腔前，在熔腔中将塑料管的端头熔化变软后再次通过纵向运送单元和横向运送单元运送至定型柱中定型，待冷却后即可得到塑料管接头。本技术与塑料管的生产线连接在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型塑料管接头的成型装置，其特征在于：包括操作台、熔腔、定型柱、夹持装置以及运送装置；/n所述操作台包括相对的第一边和第二边以及连接所述第一边和所述第二边的操作边；所述熔腔和所述定型柱并排固定在所述操作台上并且位于所述操作边，所述熔腔靠近所述第一边，所述定型柱靠近所述第二边；/n所述熔腔为圆柱状，所述熔腔内部均匀设有电阻丝；所述定型柱为圆柱形，并且所述定型柱的中轴线与所述熔腔的中轴线等高，所述定型柱的直径和所述塑料管的外直径相同；/n所述夹持装置包括分别对应固定在所述熔腔前侧上方的第一上夹具和下方的第一下夹具，以及分别对应固定在所述定型柱前侧上方的第二上夹具和下方的第二下夹具，所述第一上夹具和所述第一下夹具均是两个滚动方向相反的滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述塑料管垂直，所述第二上夹具和所述第二下夹具均是葫芦状滚轮，所述葫芦状滚轮的滚动方向与所述塑料管平行；/n用以托举所述塑料管的所述运送装置包括纵向运送单元和横向运送单元，所述纵向运送单元和所述横向运送单元交替铺设在所述熔腔和所述定型柱前方的所述操作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料管接头的成型装置，其特征在于：包括操作台、熔腔、定型柱、夹持装置以及运送装置；
所述操作台包括相对的第一边和第二边以及连接所述第一边和所述第二边的操作边；所述熔腔和所述定型柱并排固定在所述操作台上并且位于所述操作边，所述熔腔靠近所述第一边，所述定型柱靠近所述第二边；
所述熔腔为圆柱状，所述熔腔内部均匀设有电阻丝；所述定型柱为圆柱形，并且所述定型柱的中轴线与所述熔腔的中轴线等高，所述定型柱的直径和所述塑料管的外直径相同；
所述夹持装置包括分别对应固定在所述熔腔前侧上方的第一上夹具和下方的第一下夹具，以及分别对应固定在所述定型柱前侧上方的第二上夹具和下方的第二下夹具，所述第一上夹具和所述第一下夹具均是两个滚动方向相反的滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述塑料管垂直，所述第二上夹具和所述第二下夹具均是葫芦状滚轮，所述葫芦状滚轮的滚动方向与所述塑料管平行；
用以托举所述塑料管的所述运送装置包括纵向运送单元和横向运送单元，所述纵向运送单元和所述横向运送单元交替铺设在所述熔腔和所述定型柱前方的所述操作台上。


2.如权利要求1所述的大型塑料管接头的成型装置，其特征在于：所述电阻丝的长度大于所述接头的长度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金明畅，刘小欢，
申请(专利权)人：江苏远通塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32